艺术涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种艺术涂料及其制备方法。以质量份计，艺术涂料的制备原料包括：乳液100

【技术实现步骤摘要】
艺术涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及艺术涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，室内个性化装修渐成趋势，艺术涂料一改传统涂料装饰的刻板单调，给室内装饰带来一种清新的活力，相比普通平涂、墙纸、贴板及瓷砖马赛克的运用，艺术涂料更具变化的张力，演绎无尽的时尚美感。它弥补了乳胶漆色彩单调、无图案选择的缺陷，又克服了壁纸易起皱、有接缝、寿命短、翻新难等缺点。
[0003]现有技术所阐述的艺术涂料，均是单一的艺术呈现效果，要实现多元化艺术效果，对于工厂生产来说，需要生产多款艺术漆以备客户选择，生产和仓储管理方面增加了压力；对于经销商来说，备货种类繁多，资金周转困难；而对于终端用户—消费者来说，装修需要不同的艺术效果，需要购买不同类型的艺术漆，而工厂出厂的艺术漆包装固定，不一定能根据实际需求购买相应的用量，难免会造成多花钱浪费的现象。
[0004]而且，现有的艺术涂料，很多需要单独处理底层，例如：需要腻子找平底面基材，再刷涂底漆或中涂漆。因为如果不找平基面或涂刷底漆，直接涂刷目前流行的艺术涂料，就不可避免在凹陷区域增加艺术涂料涂层的厚度，而厚涂也带来了粉化开裂的风险。另外，很多艺术涂料因造型问题，表面平整不一，很容易积聚灰尘，难以清理，抗污性不强，整体墙面看起来容易变旧，感观效果不持久。因此，现有的工艺利用艺术涂料进行主涂层造型后，大都在表面再上一层耐沾污涂料或者是罩面清漆来达到防污效果，这一步骤增加了材料费用和工序，增加人工。以上种种工序繁琐复杂，需要专业的人员施工，对于推广应用有一定的难度，对于喜欢DIY的消费者并不友好。

技术实现思路

[0005]基于此，本专利技术提供一种艺术涂料，无需底面处理，既能薄涂，又能厚涂（3
‑
10mm）不开裂，满足标准《JC/T 24
‑
2018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》要求，还可通过各类批刮工具在墙面上批刮操作，产生各类纹理，其艺术效果明显，质感和手感滑润，绿色环保、颜色持久。一次满足消费者对于不同厚度艺术造型的装修需求，既可减少厂家生产和仓储的压力，也能为消费者带来便利，减少资源浪费。同时，涂层抗污防尘，无需另外施涂面漆或罩面，日常打理只需用湿布擦拭即可。
[0006]以质量份计，所述艺术涂料的制备原料包括：乳液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
‑
180份；填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500
‑
700份；硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6份；木质纤维素
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
8份；水；所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温
度（Tg）为20℃
‑
45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。
[0007]在其中一实施例中，所述第一苯丙乳液和第二苯丙乳液的质量比为3:（1
‑
3）。
[0008]在其中一实施例中，所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰和重钙的组合。这些填料具有吸油量低，惰性大、不易化学反应、热稳定性好和分散性好的优点。
[0009]在其中一实施例中，所述重晶石的目数为200目
‑
800目；所述硅灰石的目数为200目
‑
600目；所述重钙的目数为200目
‑
400目。填料越细，吸油量越大；填料越粗，所含杂质相对会更多，质量不好把控。
[0010]在其中一实施例中，所述硅烷偶联剂选自γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体
‑
硅烷偶联剂
‑
无机基体的结合层，增强本专利技术涂料体系的内聚力，整体提高涂料粘接力，防止厚涂时里外干燥不一致时应力不均引起的开裂，提升抗开裂性能。
[0011]在其中一实施例中，其制备原料还包括酯类化合物，所述酯类化合物的沸点高于250℃。高沸点酯类化合物加入后，可被乳液中的聚合物乳胶颗粒吸附，使乳胶软化，从而在漆膜形成过程中能完成融合，避免乳液最低成膜温度高于施工环境温度时无法成膜的现象。同时高沸点酯类化合物属于非VOC物质，挥发后不会对空气造成污染。其本身的产品特性还能改善涂料流变性和颜料润湿性。
[0012]在其中一实施例中，其制备原料还包括防腐剂、分散剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、稳定剂、颜料和润湿剂中的一种或几种。通过加入上述原料，有利于综合提升涂料产品的生产稳定性和贮存稳定性，同时有效提升产品上墙的性能，形成良好的饰面效果。
[0013]在其中一实施例中，以质量份计，其制备原料包括：乳液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
‑
180份；填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500
‑
700份；硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6份；木质纤维素
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
8份；酯类化合物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
12份；防腐剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.5
‑
1.5份；分散剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
5份；消泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
5份；防冻剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
12份；增稠剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1.5
‑
5份；稳定剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.3
‑
1份；颜料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ0‑
80份；水。
[0014]在其中一实施例中，所述颜料为钛白粉。钛白粉是性能最好的白色颜料，在体系中可增加产品整体白度和遮盖力。
[0015]在其中一实施例中，所述防冻剂为二元醇或二元醇醚类化合物。二元醇或二元醇
醚类化合物可改变体系的凝固点，使产品在低温下不凝固。它的溶解性能十分优异，又有合适的挥发性以及反应活性等特点，可增加干燥过程中体系的柔性，避免干燥过程中干燥过快造成涂层开裂。
[0016]在其中一实施例中，所述增稠剂选自羟乙基纤维素和碱溶胀增稠剂中的一种或两种。羟乙基纤维素的增稠机理主要是利用其疏水主链与水形成氢键，同时其结构上的极性基团相互作用，形成空间网状结构，能够提高聚合物流变体积，限制聚合物的自由移动，从而提高涂料的粘稠度，施加剪切力时，空间网状结构被破坏，分子间的氢键被破坏，粘度降低，撤去剪切力后氢键重新形成，空间网状结构重新形成，保证产品具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种艺术涂料，其特征在于，以质量份计，其制备原料包括：乳液
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100
‑
180份；填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
500
‑
700份；硅烷偶联剂
ꢀꢀꢀꢀ3‑
6份；木质纤维素
ꢀꢀꢀꢀ3‑
8份；水；所述乳液包括第一苯丙乳液和第二苯丙乳液，所述第一苯丙乳液的玻璃化转变温度为20℃
‑
45℃，所述第二苯丙乳液为耐油憎水型苯丙乳液；所述填料选自重晶石、硅灰石和重钙中的至少两种。2.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于，所述第一苯丙乳液和第二苯丙乳液的质量比为3:（1
‑
3）。3.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于，所述填料选自重晶石和硅灰石的组合，或选自重晶石和重钙的组合，或选自重晶石、硅灰和重钙的组合。4.根据权利要求3所述的艺术涂料，其特征在于，所述重晶石的目数为200目
‑
800目；所述硅灰石的目数为200目
‑
600目；所述重钙的目数为200目
‑
400目。5.根据权利要求1所述的艺术涂料，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的艺术涂料，其特征在于，其制备原料还包括酯类化合物，所述酯类化合物的沸点高于250℃。7.根据权利要求6所述的艺术涂料，其特征在于，其制备原料还包括防腐剂、分散剂、消泡剂、防冻剂、增稠剂、稳定剂、颜料和润湿剂中的一种或几种。8.根据权利要求7所述的艺术涂料，其特征在于，以质量份计，其制备原料包括：乳液
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100
‑
180份；填料
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【专利技术属性】
技术研发人员：李燕梅，唐振中，王洪松，
申请(专利权)人：广东博智林机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：