一种注塑机用应急燃气加热头制造技术

本发明专利技术涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用应急燃气加热头，包括加热头本体，加热头本体的外表面靠两侧的位置均依次固定安装有限位板和三角块，加热头本体的一端套设有连接座，连接座的一侧设置有适配头，适配头的外表面靠一侧的固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有L型连接杆，L型连接杆的一端固定安装有固定板，固定板的内侧靠一端的位置固定安装有螺纹套，螺纹套的内部设置有螺杆，加热头本体的一侧外表面靠螺杆的位置开设有螺纹孔。通过螺杆与位于加热头本体一侧外表面的螺纹孔进行螺接，再通过电动推杆的作用下使得L型连接杆和固定板进行移动，从而使得加热头本体能够移动至连接座的内部并进行安装。头本体能够移动至连接座的内部并进行安装。头本体能够移动至连接座的内部并进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用应急燃气加热头


[0001]本专利技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机用应急燃气加热头。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是现有的注塑机中燃气加热头存在诸多问题，如结构单一，结构传统等问题。
[0003]现有的注塑机用应急燃气加热头存在安装结构单一，安装不牢固的问题，给实际操作时带来了不便；现有的注塑机用应急燃气加热头存在加热头安装后不能有效的进行限位稳固的问题，给实际操作时带来了不便，为此，本专利技术提出一种注塑机用应急燃气加热头用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种注塑机用应急燃气加热头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机用应急燃气加热头，包括加热头本体，所述加热头本体的外表面靠两侧的位置均依次固定安装有限位板和三角块，所述加热头本体的一端套设有连接座，所述连接座的一侧设置有适配头，所述适配头的外表面靠一侧的固定安装有电动推杆；
[0006]所述电动推杆的输出端固定安装有L型连接杆，所述L型连接杆的一端固定安装有固定板，所述固定板的内侧靠一端的位置固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有螺杆，所述加热头本体的一侧外表面靠螺杆的位置开设有螺纹孔，所述固定板的内侧靠中间的位置固定安装有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有螺纹套，所述固定板的内侧靠另一端的位置固定安装有固定杆。
[0007]优选的，所述连接座的两侧内壁靠加热头本体的位置均开设连接槽，所述连接座的顶端内壁和底端内壁均固定安装有三组支撑杆，所述支撑杆的数量为六组，六组所述支撑杆的一端均与对应安装板的对应一侧外表面相固定，两组所述安装板的一侧外表面均设置有三组弹簧柱，所述弹簧柱的数量为六组，六组所述弹簧柱的一端均固定安装有定向轮，六组所述定向轮的两侧均固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的数量为十二组，十二组所述第一安装杆的一端均固定安装有压块。
[0008]优选的，所述固定杆的一端固定安装有放置板，所述放置板的一侧外表面活动铰接有两组第二安装杆，两组所述第二安装杆的一侧均设置有滚轮。
[0009]优选的，两组所述限位板的大小相等，且两组限位板呈轴对称设置，两组所述限位板的一侧外表面均与对应定向轮和压块相贴合。
[0010]优选的，所述固定板的内部靠螺杆的位置开设有凹槽，且螺杆通过凹槽贯穿于固定板的内部并通过螺纹套延伸至螺纹孔的内部，所述滑块的一侧外表面与连接座的一侧外
表面相固定。
[0011]优选的，两组所述滚轮的大小相等，且两组滚轮呈轴对称设置，两组所述滚轮的一侧外表面均与适配头的一侧外表面相贴合。
[0012]优选的，两组所述三角块的大小相等，且两组三角块呈轴对称设置，两组所述三角块的一侧高度与对应限位板的高度呈同一水平高度。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.通过螺杆与位于加热头本体一侧外表面的螺纹孔进行螺接，再通过电动推杆的作用下使得L型连接杆和固定板进行移动，从而使得加热头本体能够移动至连接座的内部并进行安装。
[0015]2.当加热头本体的一端通过连接槽进入连接座内部时，在两组三角块的设置作用下可使得对应定向轮和压块能够顺势的滑动至对应限位板的顶面上，在对应弹簧柱的弹力作用下，可使得对应定向轮和压块能够挤压对应限位板的一侧外表面，从而可以对加热头本体起到上下限位的作用，从而可以使得加热头本体在连接座的内部更加稳固。
[0016]3.滑轨、滑块和两组滚轮的设置可对固定板起到支撑作用，防止长期使用后因受力不均而折断，在一定程度上提高了固定板的使用寿命，而且在起到支撑的作用时不影响固定板进行移动。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的主体的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的主体的结构俯视示意图；
[0019]图3为图2中A处放大示意图；
[0020]图4为本专利技术的适配头的结构侧视示意图；
[0021]图5为本专利技术的连接座的内部结构示意图；
[0022]图6为图5中B处放大示意图。
[0023]图中：1、加热头本体；11、螺纹孔；12、限位板；13、三角块；2、连接座；21、连接槽；22、支撑杆；23、安装板；24、弹簧柱；25、定向轮；26、第一安装杆；27、压块；3、适配头；4、电动推杆；41、L型连接杆；5、固定板；51、螺纹套；52、螺杆；53、滑轨；54、滑块；6、固定杆；61、放置板；62、第二安装杆；63、滚轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种注塑机用应急燃气加热头，包括加热头本体1，加热头本体1的外表面靠两侧的位置均依次固定安装有限位板12和三角块13，两组限位板12的大小相等，且两组限位板12呈轴对称设置，两组限位板12的一侧外表面均与对应定向轮25和压块27相贴合，两组三角块13的大小相等，且两组三角块13呈轴对称设置，两组三角块13的一侧高度与对应限位板12的高度呈同一水平高度，加热头本体1的一
端套设有连接座2，连接座2的一侧设置有适配头3，适配头3的外表面靠一侧的固定安装有电动推杆4，当加热头本体1的一端通过连接槽21进入连接座2内部时，在两组三角块13的设置作用下可使得对应定向轮25和压块27能够顺势的滑动至对应限位板12的顶面上，在对应弹簧柱24的弹力作用下，可使得对应定向轮25和压块27能够挤压对应限位板12的一侧外表面，从而可以对加热头本体1起到上下限位的作用，从而可以使得加热头本体1在连接座2的内部更加稳固，对应支撑杆22的设置可对对应安装板23起到支撑作用；
[0026]连接座2的两侧内壁靠加热头本体1的位置均开设连接槽21，连接座2的顶端内壁和底端内壁均固定安装有三组支撑杆22，支撑杆22的数量为六组，六组支撑杆22的一端均与对应安装板23的对应一侧外表面相固定，两组安装板23的一侧外表面均设置有三组弹簧柱24，弹簧柱24的数量为六组，六组弹簧柱24的一端均固定安装有定向轮25，六组定向轮25的两侧均固定安装有第一安装杆26，第一安装杆26的数量为十二组，十二组第一安装杆26的一端均固定安装有压块27；
[0027]电动推杆4的输出端固定安装有L型连接杆41，L型连接杆41的一端固定安装有固定板5，固定板5的内侧靠一端的位置固定安装有螺纹套51，螺纹套51的内部设置有螺杆52，固定板5的内部靠螺杆52的位置开设有凹槽，且螺杆52通过凹槽贯穿于固定板5的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用应急燃气加热头，包括加热头本体(1)，其特征在于：所述加热头本体(1)的外表面靠两侧的位置均依次固定安装有限位板(12)和三角块(13)，所述加热头本体(1)的一端套设有连接座(2)，所述连接座(2)的一侧设置有适配头(3)，所述适配头(3)的外表面靠一侧的固定安装有电动推杆(4)；所述电动推杆(4)的输出端固定安装有L型连接杆(41)，所述L型连接杆(41)的一端固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的内侧靠一端的位置固定安装有螺纹套(51)，所述螺纹套(51)的内部设置有螺杆(52)，所述加热头本体(1)的一侧外表面靠螺杆(52)的位置开设有螺纹孔(11)，所述固定板(5)的内侧靠中间的位置固定安装有滑轨(53)，所述滑轨(53)的外表面滑动连接有螺纹套(51)，所述固定板(5)的内侧靠另一端的位置固定安装有固定杆(6)。2.根据权利要求1的一种注塑机用应急燃气加热头，其特征在于：所述连接座(2)的两侧内壁靠加热头本体(1)的位置均开设连接槽(21)，所述连接座(2)的顶端内壁和底端内壁均固定安装有三组支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的数量为六组，六组所述支撑杆(22)的一端均与对应安装板(23)的对应一侧外表面相固定，两组所述安装板(23)的一侧外表面均设置有三组弹簧柱(24)，所述弹簧柱(24)的数量为六组，六组所述弹簧柱(24)的一端均固定安装有定向轮(25)，六组所述定向轮(25)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小明，
申请(专利权)人：陆小明，
类型：发明
国别省市：