本实用新型专利技术公开了一种注塑机原料预热装置，所述箱体顶端固定有导气箱，所述推拉箱顶端设有T型活板，所述T型活板边侧与推拉箱内腔无缝连接，所述T型活板底端铰接有连杆，所述连杆远离T型活板的一侧铰接有固定块，所述固定块远离连杆的一侧固定于推拉箱内腔底端，所述固定块一侧固定有推拉杆，所述推拉杆两端均贯穿推拉箱和箱体插入于存料箱，所述箱体底部两侧均固定有齿轮箱。本实用新型专利技术安装了用于换气装置的导气箱和用于搅拌作用的推拉箱，通过导气箱内转桶的旋转对箱体内气体进行定期排气来控制推拉杆作用，推拉箱可以通过推拉杆带动齿轮转动，继而带动直杆旋转起到了搅拌塑料颗粒的作用。粒的作用。粒的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机原料预热装置
[0001]本技术涉及注塑机预热装置
，具体为一种注塑机原料预热装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。一般进行注塑机作业之前要完成注塑机的预热工作，预热指的是为防止急热要预先加热到指定的温度。
[0003]现有的注塑机预热装置，塑料颗粒之间经常受热不均，导致无法发挥到理想的预热效果，影响注塑机的使用，降低的加工部件的产出质量，为此，提出一种注塑机原料预热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机原料预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机原料预热装置，包括存料箱，所述存料箱的顶端插接有箱体，所述箱体的内腔底部固定有推拉箱，所述箱体的两侧底部均固定有齿轮箱，所述推拉箱的顶端插接有T型活板，所述T型活板边侧与推拉箱内腔无缝连接，所述T型活板底端转动连接有连杆，所述连杆的底端转动连接有固定块，所述固定块的底端固定于推拉箱内腔底端，所述固定块的正表面固定有推拉杆，所述推拉杆的两端均贯穿至齿轮箱的内腔，所述推拉杆的两端均固定有齿条，所述齿轮箱的内腔一侧固定有横杆，所述横杆远离齿轮箱的一端轴承转动连接有与齿条啮合的齿轮，所述箱体的顶端左边固定有导气箱，所述导气箱顶端设有减速电机，所述导气箱的左侧连通有第一导气管，所述导气箱的内腔固定有倒置的通气桶，所述通气桶内腔连通有通气管，所述通气管贯穿至箱体的内腔，所述通气桶外侧套接有转桶，所述减速电机的输出轴固定有转轴，所述转轴固定于转桶顶端。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述存料箱的底端固定有底座，所述底座顶端左侧固定有加热箱，所述加热箱内腔固定有电热板，所述加热箱的顶端设有电热开关，所述电热开关的电源输出端与电热板的电源输入端电性连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一导气管贯穿至加热箱的内腔，所述第一导气管的外侧套接有冷凝器，所述转桶一侧设有第一通气槽，所述通气桶的一侧设有第二通气槽。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述推拉箱的两侧底部均固定有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈贯穿至齿轮箱的内腔，所述密封橡胶圈内腔开设有与推拉杆相适配的通槽。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述存料箱的顶端右侧固定有进料漏斗，所述
存料箱的左侧底部连通有送料管，所述齿轮箱的底端固定有支撑架，所述支撑架底端与存料箱固定连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述加热箱顶端右侧连通有第二导气管，所述第二导气管贯穿至箱体的内腔，所述加热箱左侧底部连通有出料管。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述T型活板的顶端固定有移动板，所述箱体内腔顶端固定有拉簧，所述拉簧与移动板固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述齿轮的底端两侧均固定有固定杆，所述固定杆的两侧固均定有数量为四个的直杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术安装了用于换气装置的导气箱和用于搅拌作用的推拉箱，通过导气箱内转桶的旋转对箱体内气体进行定期排气来控制推拉杆作用，推拉箱可以通过推拉杆带动齿轮转动，继而带动直杆旋转起到了搅拌塑料颗粒的作用，。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术导气箱结构示意图；
[0016]图3为本技术的导气箱俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中的A区结构放大示意图；
[0018]图5为本技术的齿轮箱结构示意图。
[0019]图中：1、存料箱；2、箱体；3、推拉箱；4、T型活板；5、连杆；6、固定块；7、推拉杆；8、密封橡胶圈；9、进料漏斗；10、齿轮箱；11、移动板；12、拉簧；13、支撑架；14、冷凝器；15、导气箱；16、减速电机；17、转轴；18、转桶；19、通气桶；20、通气管；21、第一通气槽；22、第二通气槽；23、第一导气管；24、第二导气管；25、齿条；26、横杆；27、齿轮；28、固定杆；29、直杆；30、底座；31、送料管；32、加热箱；33、电热板；34、电热开关；35、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种注塑机原料预热装置，包括存料箱1，存料箱1的顶端插接有箱体2，箱体2的内腔底部固定有推拉箱3，箱体2的两侧底部均固定有齿轮箱10，推拉箱3的顶端插接有T型活板4，T型活板4边侧与推拉箱3内腔无缝连接，T型活板4底端转动连接有连杆5，连杆5的底端转动连接有固定块6，固定块6的底端固定于推拉箱3内腔底端，固定块6的正表面固定有推拉杆7，推拉杆7的两端均贯穿至齿轮箱10的内腔，推拉杆7的两端均固定有齿条25，齿轮箱10的内腔一侧固定有横杆26，横杆26远离齿轮箱10的一端轴承转动连接有与齿条25啮合的齿轮27，箱体2的顶端左边固定有导气箱15，导气箱15顶端设有减速电机16，导气箱15的左侧连通有第一导气管23，导气箱15的内腔固定有倒置的通气桶19，通气桶19内腔连通有通气管20，通气管20贯穿至箱体2的内腔，通气
桶19外侧套接有转桶18，减速电机16的输出轴固定有转轴17，转轴17固定于转桶18顶端。
[0022]本实施例中，具体的：存料箱1的底端固定有底座30，底座30顶端左侧固定有加热箱32，加热箱32内腔固定有电热板33，加热箱32的顶端设有电热开关34，电热开关34的电源输出端与电热板33的电源输入端电性连接，塑料颗粒在加热箱32内完成预热。
[0023]本实施例中，具体的：第一导气管23贯穿至加热箱32的内腔，第一导气管23的外侧套接有冷凝器14，转桶18一侧设有第一通气槽21，通气桶19的一侧设有第二通气槽22，第一通气槽21随着转桶18旋转的时候与第二通气槽22想通的时候，气流经冷凝器14冷却降温之后回流进加热箱32。
[0024]本实施例中，具体的：推拉箱3的两侧底部均固定有密封橡胶圈8，密封橡胶圈8贯穿至齿轮箱10的内腔，密封橡胶圈8内腔开设有与推拉杆7相适配的通槽，密封橡胶圈8可以保障推拉箱3和箱体2的密封性。
[0025]本实施例中，具体的：存料箱1的顶端右侧固定有进料漏斗9，存料箱1的左侧底部连通有送料管31，齿轮箱10的底端固定有支撑架13，支撑架13底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机原料预热装置，包括存料箱(1)，其特征在于：所述存料箱(1)的顶端插接有箱体(2)，所述箱体(2)的内腔底部固定有推拉箱(3)，所述箱体(2)的两侧底部均固定有齿轮箱(10)，所述推拉箱(3)的顶端插接有T型活板(4)，所述T型活板(4)边侧与推拉箱(3)内腔无缝连接，所述T型活板(4)底端转动连接有连杆(5)，所述连杆(5)的底端转动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底端固定于推拉箱(3)内腔底端，所述固定块(6)的正表面固定有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)的两端均贯穿至齿轮箱(10)的内腔，所述推拉杆(7)的两端均固定有齿条(25)，所述齿轮箱(10)的内腔一侧固定有横杆(26)，所述横杆(26)远离齿轮箱(10)的一端轴承转动连接有与齿条(25)啮合的齿轮(27)，所述箱体(2)的顶端左边固定有导气箱(15)，所述导气箱(15)顶端设有减速电机(16)，所述导气箱(15)的左侧连通有第一导气管(23)，所述导气箱(15)的内腔固定有倒置的通气桶(19)，所述通气桶(19)内腔连通有通气管(20)，所述通气管(20)贯穿至箱体(2)的内腔，所述通气桶(19)外侧套接有转桶(18)，所述减速电机(16)的输出轴固定有转轴(17)，所述转轴(17)固定于转桶(18)顶端。2.根据权利要求1所述的一种注塑机原料预热装置，其特征在于：所述存料箱(1)的底端固定有底座(30)，所述底座(30)顶端左侧固定有加热箱(32)，所述加热箱(32)内腔固定有电热板(33)，所述加热箱(32)的顶端设有电热开关(34)，所述电热开关...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹乐乐，
申请(专利权)人：绍兴市宇航塑业包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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