【技术实现步骤摘要】
乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺
[0001]本专利技术属于乳液瓶及喷雾瓶组装
,具体涉及乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺。
技术介绍
[0002]目前市面上的水、饮料、酒以及化工产品基本上都使用塑料瓶或者玻璃瓶等普遍采用三件套结构的瓶子,由瓶体、密封圈和盖帽组成。还有的一些化工产品则使用带有喷头的喷雾瓶和乳液瓶,目前这种喷雾瓶和乳液瓶使用更为方便快捷,更容易被人们接受,逐渐代替了人们常用的普通类型瓶子,因此市场需求量极大。
[0003]目前现有的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺还存在一些问题:用于组装的乳液瓶及喷雾瓶的瓶身一般使用新材料进行制作,增加了经济成本,另外制作的瓶身的耐磨性、耐水性和力学性能以及抗菌性均较低,从而降低了组装后的使用安全性,为此我们提出乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺,包括以下步骤:
[0006]S1.瓶身制作:准备瓶身需要的原料,通过研磨、混合、烧制,然后成型得玻璃瓶身;
[0007]S2.瓶身处理:对S1中得到的玻璃瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料,得阻隔抗菌玻璃瓶身;
[0008]S3.瓶身上料:通过输送生产线对瓶身进行输送上料;
[0009]S4.泵头上料:通过输送生产 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1.瓶身制作:准备瓶身需要的原料,通过研磨、混合、烧制,然后成型得玻璃瓶身;S2.瓶身处理:对S1中得到的玻璃瓶身进行喷涂阻隔抗菌涂料,得阻隔抗菌玻璃瓶身;S3.瓶身上料:通过输送生产线对瓶身进行输送上料;S4.泵头上料:通过输送生产线对泵头进行输送上料;S5.泵头组装:将密封片与泵头压合在一起,并且确保紧密牢固,然后将弹簧与泵头组装,并将喷头与内瓶固定密封;S6.瓶身与泵头组装:将组装好的泵头的吸料管插入瓶身内部,然后将泵与瓶身的端口拧紧,完成泵头的组装。2.根据权利要求1所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺,其特征在于:所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分:碎玻璃20
‑
40份,方解石20
‑
50份,硼砂4
‑
12份,碳酸钾4
‑
13份,石灰石8
‑
16份,白云石12
‑
24份,纯碱10
‑
30份,长石25
‑
45份,硫酸钡3
‑
6份,硫酸钠3
‑
6份,氧化锌4
‑
12份。3.根据权利要求2所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺,其特征在于:所述瓶身需要的原料包括如下重量份的成分:碎玻璃30份,方解石40份,硼砂8份,碳酸钾8份,石灰石12份,白云石16份,纯碱20份,长石35份,硫酸钡4份,硫酸钠4份,氧化锌8份。4.根据权利要求3所述的乳液瓶及喷雾瓶的泵头组装用自动化装配工艺,其特征在于:所述S1中瓶身制作的具体步骤如下:S101.收集碎玻璃,用高压水枪冲洗去除表面污渍,再放入40
‑
60℃下干燥30
‑
50min,烘干后,送入粉碎机粉碎,再送入磨粉机研磨成40
‑
60目的粉末颗粒;S102.按照配比,将S101所得的粉末颗粒与方解石、硼砂、碳酸钾、石灰石、白云石、纯碱、长石、硫酸钡、硫酸钠以及氧化锌送入球磨机,连续球磨混合3
‑
7小时,得到混合粉料;S103.将混合粉料送入熔炉,在1100
‑
1400℃下烧制5
‑
10小时,得母液;再送入成型机,成型温度900
‑
1000℃,按照玻璃瓶规格制成玻璃瓶身;S104.将成型的玻璃瓶送入600
‑
700℃的退火箱中,降温2
‑
4小时至160<...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈根良,
申请(专利权)人:绍兴市宇航塑业包装有限公司,
类型:发明
国别省市:
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