一种圆筒件稳定焊接结构、焊接方法及其焊接设备技术

本发明专利技术公开了一种圆筒件稳定焊接结构，包括：焊接下件、焊接上件，所述焊接上件竖直搁置于所述焊接下件的上方；连接件，所述连接件同轴套设于所述焊接上件的下部，并且所述连接件与所述焊接上件间隙配合，连接件下部的外周面设置有与所述连接件一体成型的延伸环，延伸环与所述连接件同轴，斜射激光的射入点位于所述延伸环的外缘与所述焊接下件的上端面的交界区域。本发明专利技术还提供了一种圆筒件稳定焊接方法以及一种圆筒件稳定焊接设备，该圆筒件稳定焊接结构中的斜射激光的入射点被延伸环抬高同时外移，从而降低连接件的熔深的增加幅度，从而使连接件和焊接下件的熔深接近，使得光器件应力均匀、焊接应力得到很好的释放。焊接应力得到很好的释放。焊接应力得到很好的释放。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒件稳定焊接结构、焊接方法及其焊接设备


[0001]本专利技术涉及光器件激光焊接
，具体涉及一种圆筒件稳定焊接结构、焊接方法及其焊接设备。

技术介绍

[0002]目前光器件激光焊接包括搭接焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等焊接方式，如何保证焊接稳定性及满足高可靠性要求，这成了焊接的共同课题。因为材料在焊接过程中由于高度集中的瞬时输入和随后的快速冷却，必会在焊接工件上产生相当大的焊接残余压力存在高应力、焊点熔深不均、外观不一致或焊缝不均等现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种圆筒件稳定焊接结构、焊接方法及其焊接设备，提高了圆筒件的激光焊接质量。
[0004]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种圆筒件稳定焊接结构，包括：
[0005]焊接下件；
[0006]焊接上件，所述焊接上件为圆筒形，所述焊接上件竖直搁置于所述焊接下件的上方；
[0007]连接件，所述连接件为圆筒形，所述连接件同轴套设于所述焊接上件的下部，并且所述连接件与所述焊接上件间隙配合，所述连接件下部的外周面设置有与所述连接件一体成型的延伸环，所述延伸环与所述连接件同轴，斜射激光的射入点位于所述延伸环的外缘与所述焊接下件的上端面的交界区域。
[0008]进一步的，所述延伸环的下端面与所述焊接下件的上端面相接触。
[0009]进一步的，所述延伸环的厚度由靠近所述连接件的一侧向远离所述连接件的一侧逐渐缩小。
[0010]进一步的，所述延伸环的外周面的母线与所述连接件的轴线呈夹角。
[0011]本专利技术还提供了一种圆筒件稳定焊接方法，所述的圆筒件稳定焊接方法包括：
[0012]所述延伸环的外缘与所述焊接下件的上端面的交界区域均匀分隔成多个多个第一焊接区域，所述连接件的外周面的同一高度均匀分隔成多个第二焊接区域，多个所述第一焊接区域同时进行搭接焊，随后多个所述第二焊接区域同时进行穿透焊。
[0013]进一步的，每个所述第一焊接区域均设置有多个搭接焊焊点，每个所述第二焊接区域均设置有多个穿透焊焊点。
[0014]进一步的，多个所述穿透焊焊点一一对应与多个所述搭接焊焊点呈上下相邻布置。
[0015]本专利技术还提供了一种圆筒件稳定焊接设备，其特征在于，所述的圆筒件稳定焊接设备包括：围绕所述连接件呈圆周阵列布置的多个焊接头及驱动所述连接件、焊接上件、焊接下件整体相对多个所述焊接头转动的驱动部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：该圆筒件稳定焊接结构中的斜射激光的入射点被延伸环抬高同时外移，从而降低连接件的熔深的增加幅度，从而使连接件和焊接下件的熔深接近，由于连接件和焊接下件的熔深接近相同，所以光器件应力均匀、焊接应力得到很好的释放，随后再通过穿透焊将连接件与焊接上件固定，即先通过连接件平稳的压接在焊接下件上，拥有延伸环的连接件更好的做到应力均匀，当先激光先打在搭接焊一点上后，立即对其上方进行穿透焊，这样先可以将三个金属件稳定住，然后再进行其他焊点补充，这样上下焊件的熔深则会接近相同，因此焊件可以充分融合，应力会均匀且很好的释放，且上下焊接件更加稳定，不会因为焊接时的能量大造成晃动。
附图说明
[0017]图1是本专利技术提供的圆筒件稳定焊接结构第一焊接状态的正面结构示意图；
[0018]图2是本专利技术提供的圆筒件稳定焊接结构第二焊接状态的正面结构示意图；
[0019]图3是本专利技术提供的圆筒件稳定焊接结构第三焊接状态的正面结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1、图2、图3，本实施例提供了一种圆筒件稳定焊接结构，包括：焊接下件1、焊接上件2、连接件3。
[0024]所述焊接上件2为圆筒形，所述焊接上件2竖直搁置于所述焊接下件1的上方，所述连接件3为圆筒形，所述连接件3同轴套设于所述焊接上件2的下部，并且所述连接件3与所述焊接上件2间隙配合，所述连接件3下部的外周面设置有与所述连接件3一体成型的延伸环3a，所述延伸环3a与所述连接件3同轴，斜射激光的射入点位于所述延伸环3a的外缘与所述焊接下件1的上端面的交界区域。该圆筒件稳定焊接结构中的斜射激光的入射点被延伸环3a抬高同时外移，从而降低连接件3的熔深的增加幅度，从而使连接件3和焊接下件1的熔深接近，由于连接件3和焊接下件1的熔深接近相同，所以光器件应力均匀、焊接应力得到很好的释放，随后再通过穿透焊将连接件3与焊接上件2固定。
[0025]本实施例中，所述延伸环3a的下端面与所述焊接下件1的上端面相接触，所述延伸环3a的厚度由靠近所述连接件3的一侧向远离所述连接件3的一侧逐渐缩小，所述延伸环3a的外周面的母线与所述连接件3的轴线呈夹角，形成一向外延伸的锥形边缘。
[0026]本实施例还提供了一种圆筒件稳定焊接方法，所述的圆筒件稳定焊接方法包括：所述延伸环3的外缘与所述焊接下件1的上端面的交界区域均匀分隔成多个多个第一焊接区域，所述连接件的外周面的同一高度均匀分隔成多个第二焊接区域，多个所述第一焊接区域同时进行搭接焊，随后多个所述第二焊接区域同时进行穿透焊。
[0027]进一步的，每个所述第一焊接区域均设置有多个搭接焊焊点a，每个所述第二焊接区域均设置有多个穿透焊焊点b，多个所述穿透焊焊点b一一对应与多个所述搭接焊焊点a呈上下相邻布置，图1、图2、图3中仅示出一个第一焊接区域及一个第二焊接区域。
[0028]本实施例中，所述第一焊接区域设置有三个，所述第二焊接区域也设置有三个，三个第一焊接区域围绕所述连接件3的周向圆周阵列布置，三个第二焊接区域围绕所述连接件3的周向圆周阵列布置，每个所述第一焊接区域的上方均设置有一个第二焊接区域，每个所述第一焊接区域均设置有三个搭接焊焊点a，每个所述第二焊接区域均设置有三个穿透焊焊点b。
[0029]本专利技术还提供了一种圆筒件稳定焊接设备，其特征在于，所述的圆筒件稳定焊接设备包括：围绕所述连接件3呈圆周阵列布置的多个焊接头及驱动所述连接件3、焊接上件2、焊接下件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒件稳定焊接结构，其特征在于，包括：焊接下件；焊接上件，所述焊接上件为圆筒形，所述焊接上件竖直搁置于所述焊接下件的上方；连接件，所述连接件为圆筒形，所述连接件同轴套设于所述焊接上件的下部，并且所述连接件与所述焊接上件间隙配合，所述连接件下部的外周面设置有与所述连接件一体成型的延伸环，所述延伸环与所述连接件同轴，斜射激光的射入点位于所述延伸环的外缘与所述焊接下件的上端面的交界区域。2.根据权利要求1所述的圆筒件稳定焊接结构，其特征在于，所述延伸环的下端面与所述焊接下件的上端面相接触。3.根据权利要求1所述的圆筒件稳定焊接结构，其特征在于，所述延伸环的厚度由靠近所述连接件的一侧向远离所述连接件的一侧逐渐缩小。4.根据权利要求3所述的圆筒件稳定焊接结构，其特征在于，所述延伸环的外周面的母线与所述连接件的轴线呈夹角。5.一种圆筒件稳定焊接方法，其用于对权利要求1～4任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏涛，柯健，
申请(专利权)人：武汉昱升光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：