一种风道蜗壳激光焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种风道蜗壳激光焊接装置，包括：蜗壳夹持装置，包括安装座、旋转机构和夹持机构，所述夹持机构安装于所述安装座上，所述夹持机构与所述旋转机构相连接；设于所述蜗壳夹持装置上方的激光焊接手；分别与所述蜗壳夹持装置和所述激光焊接手相连接的控制装置，用于控制所述旋转机构带动待焊接的风道蜗壳进行旋转，并用于控制所述激光焊接手对待焊接的风道蜗壳进行焊接。本发明专利技术实施例中所提供的风道蜗壳激光焊接装置，其旋转机构可以带着夹持机构和风道蜗壳进行旋转，从而激光焊接手无需调整激光焊接位置，通过夹具旋转调节的方式焊接更稳定，焊接效率更高。焊接效率更高。焊接效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种风道蜗壳激光焊接装置


[0001]本专利技术涉及焊接
，特别涉及一种风道蜗壳激光焊接装置。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，居住条件的不断改善，家用燃气灶具的日益普及，抽油烟机已成为厨房必备的家用电器。抽油烟机主要由机壳、电机、风轮和控制系统等组成，在如抽油烟机等的空气净化装置中，风道蜗壳是十分重要的部件，风道蜗壳在生产中，生产设备比较复杂，机械化、自动化水平较底，成本较高，因此，如何提高风道蜗壳的生产自动化效率成为当前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种风道蜗壳激光焊接装置，包括：蜗壳夹持装置，包括安装座、旋转机构和夹持机构，所述夹持机构安装于所述安装座上，所述夹持机构与所述旋转机构相连接；设于所述蜗壳夹持装置上方的激光焊接手；分别与所述蜗壳夹持装置和所述激光焊接手相连接的控制装置，用于控制所述旋转机构带动待焊接的风道蜗壳进行旋转，并用于控制所述激光焊接手对待焊接的风道蜗壳进行焊接。
[0004]在一可实施方式中，所述激光焊接手包括用于调节所述激光焊接手高度的第一调节装置和连接于所述第一调节装置的压辊，所述第一调节装置包括第一驱动件、连接于所述第一驱动件的第一传动组件，所述第一传动组件与所述压辊相连接。
[0005]在一可实施方式中，所述激光焊接手还包括激光焊接头，所述激光焊接头与所述第一调节装置相连接。
[0006]在一可实施方式中，所述激光焊接装置还包括位于所述激光焊接手上方的收尘装置。
[0007]在一可实施方式中，所述控制装置包括控制屏，所述控制屏用于获取激光焊接控制参数。
[0008]在一可实施方式中，所述旋转机构可拆卸安装于所述安装座上，所述夹持机构与所述旋转机构之间可拆卸连接。
[0009]在一可实施方式中，所述蜗壳夹持装置还包括用于调节所述蜗壳夹持装置高度的第二调节装置，所述第二调节装置包括第二驱动件、连接于所述第二驱动件的第二传动组件，所述第二传动组件与所述夹持机构相连接。
[0010]在一可实施方式中，所述旋转机构包括旋转驱动件、连接于所述旋转驱动件的带轮组件、连接于所述带轮组件的旋转盘，所述旋转盘与所述待焊接的风道蜗壳相连接，用于带动风道蜗壳进行旋转。
[0011]本专利技术实施例所提供的风道蜗壳激光焊接装置，其旋转机构可以带着夹持机构和风道蜗壳进行旋转，从而激光焊接手无需调整激光焊接位置，通过夹具旋转调节的方式焊接更稳定，焊接效率更高。本专利技术实施例将风道蜗壳零件上料到夹持机构上定位固定后，激
光焊接手移动到待焊接工件上方，激光焊接开始后旋转机构带动夹持机构自动旋转，以完成风道蜗壳圆周方向的焊接。
附图说明
[0012]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，其中：
[0013]在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
[0014]图1为本专利技术一种风道蜗壳激光焊接装置的一种立体图；
[0015]图2为本专利技术一种激光焊接手的一种结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种旋转驱动件的一种结构示意图；
[0017]图4为本专利技术一种带轮组件的一种结构示意图；
[0018]图5为本专利技术一种带轮组件的一种剖视图；
[0019]图6为本专利技术一种旋转机构的第一种局部结构示意图；
[0020]图7为本专利技术一种旋转机构的第二种局部结构示意图；
[0021]图8为本专利技术一种安装座的一种结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书中的一些方面相一致的方法、装置或设备的例子。
[0026]下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明：
[0027]请参考图1
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图3，本专利技术实施例提供了一种风道蜗壳激光焊接装置，包括：
[0028]蜗壳夹持装置10，包括安装座11、夹持机构12和旋转机构13，夹持机构12安装于安装座11上，夹持机构12与旋转机构13相连接；设于蜗壳夹持装置10上方的激光焊接手20；分
别与蜗壳夹持装置10和激光焊接手20相连接的控制装置，用于控制旋转机构13带动待焊接的风道蜗壳进行旋转，并用于控制激光焊接手20对待焊接的风道蜗壳进行焊接。
[0029]本专利技术实施例中，夹持机构12和旋转机构13安装在安装座11上，其连接方式具体可以为可拆卸连接或固定连接，在一具体实施方式中，夹持机构12可拆卸安装于安装座11上，夹持机构12与旋转机构13之间可拆卸连接，通过将夹持机构12与旋转机构13可拆卸连接，使其可以拆卸便于更换夹具，实现同类型或不同类型产品的共线生产，以满足不同规格工件的快速换型生产要求。在焊接时，旋转机构13可以带着夹持机构12和风道蜗壳进行旋转，从而激光焊接手20无需调整激光焊接位置，通过夹具旋转调节的方式焊接更稳定，焊接效率更高。本专利技术实施例将风道蜗壳零件上料到夹持机构12上定位固定后，激光焊接手20移动到待焊接工件上方，激光焊接开始后旋转机构13带动夹持机构12自动旋转，以完成风道蜗壳圆周方向的焊接。采用激光焊接实现工件对接焊或搭接焊等板材间的连接，可以使用镀锌板进行焊接也可使用冷轧板等无表面处理的板材，使用镀锌板焊接可省去工件成型后的喷漆等后续加工，实现环保节能降耗。
[0030]在一可实施方式中，激光焊接手20包括用于调节激光焊接手20高度的第一调节装置和连接于第一调节装置的压辊23，第一调节装置包括第一驱动件、连接于第一驱动件的第一传动组件，第一传动组件与压辊23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道蜗壳激光焊接装置，其特征在于，包括：蜗壳夹持装置，包括安装座、旋转机构和夹持机构，所述夹持机构安装于所述安装座上，所述夹持机构与所述旋转机构相连接；设于所述蜗壳夹持装置上方的激光焊接手；分别与所述蜗壳夹持装置和所述激光焊接手相连接的控制装置，用于控制所述旋转机构带动待焊接的风道蜗壳进行旋转，并用于控制所述激光焊接手对待焊接的风道蜗壳进行焊接。2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光焊接手包括用于调节所述激光焊接手高度的第一调节装置和连接于所述第一调节装置的压辊，所述第一调节装置包括第一驱动件、连接于所述第一驱动件的第一传动组件，所述第一传动组件与所述压辊相连接。3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述激光焊接手还包括激光焊接头，所述激光焊接头与所述第一调节装置相连接。4.根据权利要求1所述的激光焊接装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张人斌，
申请(专利权)人：湖南创研智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：