一种金刚石钻基体的激光焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种一种金刚石钻基体的激光焊接装置，包括支架、底座、转动组件、对位组件、滑杆、微调组件和激光焊机，支架是框架结构，支架内部安装激光焊机，支架上设置底座2，底座上端分别安装转动组件和对位组件，且转动组件的一端固定连接至对位组件的一端，底座的一侧通过滑杆安装微调组件，激光焊机的焊头外围固定安装至微调组件的一侧，且激光焊机的焊头位于转动组件和对位组件之间，转动组件、对位组件、滑杆和激光焊机分别信号连接至控制器。本发明专利技术所述的一种金刚石钻基体的激光焊接装置，通过激光焊机确保了基本固定座与套管连接位置的平整且不变形，满足金刚石钻工作时的结构强度要求。结构强度要求。结构强度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石钻基体的激光焊接装置


[0001]本专利技术属于金刚石钻制造领域，尤其是涉及一种金刚石钻基体的激光焊接装置。

技术介绍

[0002]金刚石钻的基本包括套管和固定座，套管通过固定座外接到传动轴，套管下端安装金刚石或烧结金刚砂，固定座是经过机加工的金属连接件，而套管在选择上可以选择有缝钢管或无缝钢管，但无论是有缝钢管或是无缝钢管，都需要将套管的一端焊接至固定座上，因固定座和套管需要同时下沉钻孔，这就使得固定座与套管的连接位置既要平整不变形又要符合强度要求，而现有技术的氩弧焊不能满足此方面的工艺要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种金刚石钻基体的激光焊接装置，以解决现有技术不足。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种金刚石钻基体的激光焊接装置，包括支架、底座、转动组件、对位组件、滑杆、微调组件和激光焊机，支架是框架结构，支架内部安装激光焊机，支架上设置底座2，底座上端分别安装转动组件和对位组件，且转动组件的一端固定连接至对位组件的一端，底座的一侧通过滑杆安装微调组件，激光焊机的焊头外围固定安装至微调组件的一侧，且激光焊机的焊头位于转动组件和对位组件之间，转动组件、对位组件、滑杆和激光焊机分别信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述转动组件包括第一电机、轴座、第一中轴、固定块和大径齿轮，第一电机的外围和轴座分别固定连接至底座的上端，第一中轴外围套接至轴座内部，第一中轴两端分别安装固定块和大径齿轮，大径齿轮外围啮合至第一电机的传动齿轮，固定块中部设有螺纹孔，对位组件的一端固定连接至轴座的一端，第一电机信号连接至控制器。
[0007]进一步的，所述对位组件包括第二电机、支板、第一支杆、第一滑板和第一安装座，支板的外围固定连接至底座的上端，第二电机的外围固定连接至支板的一侧，第二电机的活动杆穿过支板后通过第一滑板安装第一安装座，支板的另一侧通过两个相互平行的第一支杆固定连接至轴座，且第一滑板的两端分别套接至第一支杆的外围，第二电机信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述滑杆包括第二滑板、第二支杆、第二安装座、第三滑板和第三电机，底座一侧设有卡槽，第二滑板一侧卡接至所述卡槽内，第二滑板上端设置第二支板，第二支杆外围套接至第二安装座的一侧，第二安装座的另一端设有滑槽，第三滑板的一侧卡接至所述滑槽内，所述第二安装座的横截面是L形结构，第三电机外围固定连接至第二安装座的下端，第三电机的活动杆穿过所述第二安装座的下端后固定连接至第三滑板的下端，第三电机信号连接至控制器。
[0009]进一步的，所述微调组件包括可做三相调节的X微调件、Y微调件和Z微调件，X微调
件下端固定安装至第三滑板的上端，X微调件的一侧依次通过Y微调件和Z微调件安装激光焊接的焊头。
[0010]进一步的，所述X微调件、Y微调件和Z微调件的结构均相同，X微调件包括第三安装座、第四滑板和紧固栓，第三安装座下端固定安装至第三滑板的上端，第三安装座的上端设有微调槽，所述微调槽的横截面是三角形结构，第四滑板下端卡接至所述微调槽内，第四滑板的一侧安装Y微调件的第三安装座，且Z微调件的第四滑板一侧固定安装激光焊接的焊头。
[0011]相对于现有技术，本专利技术所述的一种金刚石钻基体的激光焊接装置具有以下优势：
[0012](1)本专利技术所述的一种金刚石钻基体的激光焊接装置，通过激光焊机确保了基本固定座与套管连接位置的平整且不变形，满足金刚石钻工作时的结构强度要求。
[0013](2)本专利技术所述的一种金刚石钻基体的激光焊接装置，滑杆和微调结构均为激光焊接焊头相对位置固定机构，工作人员通过第二滑板可以粗调整焊头横向的相对位置，通过第三电机旋转可以粗调整焊头竖向的相对位置，当横向和竖向的粗调整完毕后，工作人员可以通过手动调节微调组件内的X微调件、Y微调件和Z微调件，进行焊头三向的细微调整，确保焊接位置准确，并且操作简单，精度高。
附图说明
[0014]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本专利技术实施例所述的一种金刚石钻基体的激光焊接装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例所述的对位组件的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例所述的滑杆的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例所述的微调组件的结构示意图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、支架；2、底座；3、转动组件；31、第一电机；32、轴座；33、第一中轴；34
‑
固定块；35
‑
大径齿轮；4
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对位组件；41
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第二电机；42
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支板；43
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第一支杆；44
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第一滑板；45
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第一安装座；5
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滑杆；51
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第二滑板；52
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第二支杆；53
‑
第二安装座；54
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第三滑板；55
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第三电机；6
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微调组件；61
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X微调件；611
‑
第三安装座；612
‑
第四滑板；613
‑
紧固螺栓；62
‑
Y微调件；63
‑
Z微调件；7
‑
激光焊机。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石钻基体的激光焊接装置，其特征在于：包括支架(1)、底座(2)、转动组件(3)、对位组件(4)、滑杆(5)、微调组件(6)和激光焊机(7)，支架(1)是框架结构，支架(1)内部安装激光焊机(7)，支架(1)上设置底座(2)2，底座(2)上端分别安装转动组件(3)和对位组件(4)，且转动组件(3)的一端固定连接至对位组件(4)的一端，底座(2)的一侧通过滑杆(5)安装微调组件(6)，激光焊机(7)的焊头外围固定安装至微调组件(6)的一侧，且激光焊机(7)的焊头位于转动组件(3)和对位组件(4)之间，转动组件(3)、对位组件(4)、滑杆(5)和激光焊机(7)分别信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的一种金刚石钻基体的激光焊接装置，其特征在于：转动组件(3)包括第一电机(31)、轴座(32)、第一中轴(33)、固定块(34)和大径齿轮(35)，第一电机(31)的外围和轴座(32)分别固定连接至底座(2)的上端，第一中轴(33)外围套接至轴座(32)内部，第一中轴(33)两端分别安装固定块(34)和大径齿轮(35)，大径齿轮(35)外围啮合至第一电机(31)的传动齿轮，固定块(34)中部设有螺纹孔，对位组件(4)的一端固定连接至轴座(32)的一端，第一电机(31)信号连接至控制器。3.根据权利要求2所述的一种金刚石钻基体的激光焊接装置，其特征在于：对位组件(4)包括第二电机(41)、支板(42)、第一支杆(43)、第一滑板(44)和第一安装座(45)，支板(42)的外围固定连接至底座(2)的上端，第二电机(41)的外围固定连接至支板(42)的一侧，第二电机(41)的活动杆穿过支板(42)后通过第一滑板(44)安装第一安装座(45)，支板(42)的另一侧通过两个相互平行的第一支杆(43)固定连接至轴座(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：李致明，张振洲，
申请(专利权)人：天津鑫凯建业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：