连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺组成比例

本发明专利技术涉及电镀镍领域，公开了一种连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺，该沙丁镍镀液配方包括：五水硫酸镍：重量比500~560克/升，氯化镍：重量比25~35克/升，硼酸：重量比40~50克/升以及非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂包括：开缸剂：体积比32~36ml/升、辅助剂：体积比4.0~6.0ml/升、沙剂：体积比0.8~1.2ml/升。工艺包括：前处理

【技术实现步骤摘要】
连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺
[0001]

[0002]本专利技术涉及电镀镍领域，特别涉及一种连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺。

技术介绍

[0003]沙丁镍会产生漫散射光，光度柔和，手感柔滑，微观有些起伏；孔隙率小，内应力低，耐腐蚀性好，而且对触摸和耐刻痕能力佳等优点。广泛应用于照相机、工艺品、仪表、汽车装饰零件、消费性电子五金件等产品上。长期以来由于连续电镀工艺得到的沙丁镍镀层光泽度不能满足要求、外观不均一、镀层暴露在空气中容易起黄斑等品质问题，多采用挂镀方式，挂镀的缺点是产能低、用人多、成本高；另外镀液周期时间短，一般的沙丁镍镀液生产6小时需用活性炭保养处理一次，损失工时多，造成成本高。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种连续电镀沙丁镍的镀液配方和工艺，使用该镀液配方和电镀工艺电镀出的沙丁镍镀层光泽度稳定在40~80，外观均一，暴露在空气中不会起黄斑，明显延长了沙丁镍镀液的保养周期，一个月用活性炭处理保养一次即可。
[0005]技术方案：本专利技术提供了一种沙丁镍镀液配方，包括：五水硫酸镍：重量比500~560克/升，氯化镍：重量比25~35克/升，硼酸：重量比40~50克/升以及非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂包括：开缸剂：体积比32~36ml/升、辅助剂：体积比4.0~6.0ml/升、沙剂：体积比0.8~1.2ml/升。
[0006]优选地，所述开缸剂为聚二乙醇基化合物。
[0007]优选地，所述辅助剂为脂肪醇聚氧乙烯酯化合物。
[0008]优选地，所述沙剂为聚氧乙烯烷基酰胺化合物。
[0009]本专利技术还提供了一种沙丁镍的连续电镀工艺，其特征在于，包括：前处理；预镀镍；镀沙丁镍：电镀温度为56℃，波美度 33~39，电流密度为1~8ASD；镀半光泽镍：温度控制在50~60℃，pH为 3.5~4.2，电流密度为4~10ASD，电镀时间为5~10秒，电镀后常温水洗；切水：切水剂的浓度为1~2%，常温浸泡4~12秒。
[0010]优选地，在所述镀沙丁镍的步骤中，沙丁镍镀液配方包括：五水硫酸镍：重量比500~560克/升，氯化镍：重量比25~35克/升，硼酸：重量比40~50克/升以及非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂包括：开缸剂：体积比32~36ml/升、辅助剂：体积比4.0~6.0ml/升、沙剂：体积比0.8~1.2ml/升。
[0011]优选地，所述开缸剂为聚二乙醇基化合物；所述辅助剂为脂肪醇聚氧乙烯酯化合物；所述沙剂为聚氧乙烯烷基酰胺化合物。
[0012]优选地，在所述切水步骤中，所述切水剂为具有疏水基的生物表面活性剂。
[0013]优选地，在所述前处理步骤中，具体包括超声波除油
→
电解除油
→
常温水洗
→
酸洗
→
常温水洗；其中所述电解除油时的电流密度为6~10ASD。
[0014]优选地，在所述预镀镍步骤中，电流密度8~15ASD，电镀时间5~10秒，常温水洗。
[0015]有益效果：本沙丁镍的连续电镀工艺包括前处理、预镀镍、镀沙丁镍、镀半光泽镍和切水；沙丁镍镀液中使用非离子表面活性剂开缸剂、辅助剂和沙剂，这种非离子表面活性剂随着温度的升高在镀液中的溶解度反而会下降，当温度到达56℃浊点时便形成珠粒状微粒悬浮在镀液中，当开通电源时这些悬浮的微粒在电场作用下向阴极移动吸附在镀件上形成屏蔽点，导致该屏蔽点处电流中断，镍无法沉积；当这些微粒脱附镀件时镍镀层正常沉积。这些微粒在电场作用下不断地吸附和脱附过程中形成半圆形凹坑的重叠，因此形成的镍镀层会发生漫散射光，从而得到稳定均一、光泽度在40~80之间的沙丁镍镀层。本工艺沙丁镍镀液所选择的开缸剂、辅助剂和沙剂都含有
‑
NH
‑ꢀ
、
‑
RO
‑
、SO2NH(CH3)N
+
等的非离子表面活性剂，温度达到浊点时能在镀液中形成均一稳定的微粒且不会分解，因此保养频率可延长到一个月一次。
[0016]本沙丁镍的连续电镀工艺增加了镀半光泽镍制程和切水制程，在沙丁镍上镀一层厚度大于0小于0.25微米的半光泽镍层，能有效填补沙丁镍的孔隙率，有效阻止环境中酸雾或碱雾对镀层的浸蚀；切水制程具有优异的疏水功能，预防水汽在镀层上的残留，从而解决了产品暴露在空气中出现黄斑的问题。
附图说明
[0017]图1为实施方式1制得的沙丁镍镀层的SEM （2500X ）图；图2为实施方式1制得的沙丁镍镀层无放大目视照片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。
[0019]实施方式1：本实施方式提供了一种沙丁镍镀液配方，配方为：五水硫酸镍：质量比560克/升，氯化镍：质量比30克/升，硼酸：质量比45克/升，聚二乙醇基化合物：体积比 35ml/升，脂肪醇聚氧乙烯酯化合物：体积比 5.0ml/升，氧乙烯烷基酰胺化合物：体积比1.0ml/升。
[0020]连续电镀沙丁镍的工艺包括：前处理
→
预镀镍
→
镀沙丁镍
→
镀半光泽镍
→
切水。具体地说：前处理：超声波除油
→
电解除油，电流密度6~10ASD
→
常温水洗
→
酸洗
→
常温水洗。
[0021]预镀镍：电流密度8~15ASD，电镀5~10秒后常温水洗。
[0022]使用上述沙丁镍镀液配方镀沙丁镍：电镀时控制温度为56℃，波美度 33~39，电流密度为1~8ASD。
[0023]镀半光泽镍：温度50~60℃，pH 3.5~4.2，电流密度4~10ASD，电镀5~10秒后常温水洗，得到厚度为0.20微米的半光泽镍镀层。
[0024]切水：切水剂（具有疏水基的生物表面活性剂）浓度1~2%，常温浸泡4~12秒后，得到如图1和2所示沙丁镍镀层。
[0025]本实施方式中，沙丁镍镀液配方能够连续使用30天保养一次（当所镀产品光泽度达不到要求或者外观不良时需要保养），制备得到的沙丁镍镀层稳定均一，无黄斑，光泽度为60。
[0026]实施方式2：本实施方式提供的沙丁镍的连续电镀工艺与实施方式1大致相同，不同点仅在于沙丁镍镀液配方中，五水硫酸镍的质量比为530克/升，聚氧乙烯烷基酰胺化合物的体积比为0.9ml/L。
[0027]本实施方式中，制备得到的沙丁镍镀层稳定均一，无黄斑，光泽度为75。
[0028]实施方式3：本实施方式提供的沙丁镍的连续电镀工艺与实施方式1大致相同，不同点仅在于沙丁镍镀液配方中，聚二乙醇基化合物的体积比为36ml/L，脂肪醇聚氧乙烯酯化合物的体积比为5.5ml/L，聚氧乙烯烷基酰胺化合物的体积比为1.1ml/L。
[0029]本实施方式中，制备得到的沙丁镍镀层稳定均一，无黄斑，光泽度为50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沙丁镍镀液配方，其特征在于，包括：五水硫酸镍：重量比500~560克/升，氯化镍：重量比25~35克/升，硼酸：重量比40~50克/升以及非离子表面活性剂；所述非离子表面活性剂包括：开缸剂：体积比32~36ml/升、辅助剂：体积比4.0~6.0ml/升、沙剂：体积比0.8~1.2ml/升。2.根据权利要求1所述的沙丁镍镀液配方，其特征在于，所述开缸剂为聚二乙醇基化合物。3.根据权利要求1所述的沙丁镍镀液配方，其特征在于，所述辅助剂为脂肪醇聚氧乙烯酯化合物。4.根据权利要求1所述的沙丁镍镀液配方，其特征在于，所述沙剂为聚氧乙烯烷基酰胺化合物。5.一种沙丁镍的连续电镀工艺，其特征在于，包括：前处理；预镀镍；镀沙丁镍：电镀温度为55~58℃，波美度 33~39，电流密度为1~8ASD；镀半光泽镍：温度控制在50~60℃，pH为 3.5~4.2，电流密度为4~10ASD，电镀时间为5~10秒，电镀后常温水洗；半光泽镍镀层厚度大于0小于0.25微米；切水：切水剂的浓度为1~2%，常温浸泡4~12秒。6.根据权利要求5所述的沙丁镍的连续电镀工艺，其特征在于，在所述镀沙丁镍的步骤中，沙丁镍镀液...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣建英，朱剑莉，
申请(专利权)人：江苏电子信息职业学院，
类型：发明
国别省市：