耐腐蚀流体管道的修补堵头及其冷修补方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀流体管道的修补堵头及其冷修补方法，堵头本体侧壁两相对侧设有径向槽孔，径向槽孔设有径向杆，径向杆通过弹簧连接，径向槽孔通过活动腔连通，堵头本体另一端轴心处同轴心设有多棱柱槽，多棱柱槽的槽底设有与活动腔连通的灌注孔，堵头本体通过螺纹A与锁紧螺母连接。从上述结构可知，本发明专利技术的耐腐蚀流体管道的修补堵头及其冷修补方法，不产生热作用，不会产生残余内应力，也不会使管道材料的组织和性能发生变化，属于一种冷修补方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道腐蚀修补的，具体涉及一种耐腐蚀流体管道的修补堵头及其冷修补方法。

技术介绍

1、含有氯离子的溶液（如卤水、盐酸）具有一定的腐蚀性，输送这类溶液的管道必须耐腐蚀。耐腐蚀管道一般有两种制造方法，一种是采用耐腐蚀的不锈钢单一材料，另一种是在普通钢管的内壁涂覆耐腐蚀的树脂材料。

2、众所周知，由于各种原因，上述的两种管道使用一段时间后仍然会产生腐蚀，最常见的腐蚀类型是点蚀，点蚀发展成穿孔最终造成管道滴漏。

3、目前，修补滴漏的管道一般采用焊接这种热修补方法。

4、不锈钢管道：使用与不锈钢管道成分相同或近似的焊条直接焊补穿孔，如说明书附图7所示；涂覆管道：先在与管道相同的普通钢板表面涂覆树脂，然后盖住穿孔，再将钢板四周与管道表面焊接在一起，如说明书附图8所示。

5、不锈钢管道焊补存在的问题：

6、不锈钢管道之所以耐腐蚀，主要就在于其含铬量高，超过12.5%以后，铬会在不锈钢表面形成致密的氧化物保护膜。溶液中的氯离子会夺取氧化物中的氧形成溶水性氯化物，从而形成点蚀。点蚀又造成局部酸化，加本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：包括堵头本体（3），所述堵头本体（3）侧壁、对应于其中一端位置处的两相对侧分别对称设有径向槽孔（5），所述径向槽孔（5）分别匹配设有可沿径向往复移动的径向杆（6），所述径向杆（6）的相向端通过设有预压作用力的弹簧（7）连接，所述弹簧（7）设于堵头本体（3）所设的活动腔内，所述径向槽孔（5）通过活动腔连通，所述堵头本体（3）的另一端轴心处同轴心设有多棱柱槽（10），所述多棱柱槽（10）的槽底设有灌注孔（11），所述灌注孔（11）与活动腔连通，所述堵头本体（3）侧壁、远离径向槽孔（5）所在端的位置处设有螺纹A（13），所述堵头本体（3）通过螺纹A（1...

【技术特征摘要】

1.耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：包括堵头本体（3），所述堵头本体（3）侧壁、对应于其中一端位置处的两相对侧分别对称设有径向槽孔（5），所述径向槽孔（5）分别匹配设有可沿径向往复移动的径向杆（6），所述径向杆（6）的相向端通过设有预压作用力的弹簧（7）连接，所述弹簧（7）设于堵头本体（3）所设的活动腔内，所述径向槽孔（5）通过活动腔连通，所述堵头本体（3）的另一端轴心处同轴心设有多棱柱槽（10），所述多棱柱槽（10）的槽底设有灌注孔（11），所述灌注孔（11）与活动腔连通，所述堵头本体（3）侧壁、远离径向槽孔（5）所在端的位置处设有螺纹a（13），所述堵头本体（3）通过螺纹a（13）与锁紧螺母（12）连接，所述堵头本体（3）位于设有径向槽孔（5）一端的端部设有端板。

2.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述径向杆（6）侧壁、对应于相向端分别设有限位凸起（8），所述径向杆（6）在弹簧（7）的作用下向外伸出对应的径向槽孔（5）至限位凸起（8）与对应的径向槽孔（5）的内壁限位接触。

3.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述堵头本体（3）外侧壁、位于锁紧螺母（12）面向封闭端的一侧还套置设有密封圈（14）。

4.如权利要求1所述的耐腐蚀流体管道的修补堵头，其特征在于：所述堵头本体（3）内同轴心设有轴向腔（15），所述轴向腔（15）延伸至与活动腔连通，所述轴向腔（15）内同轴心密封固定有轴心块（9），所述多棱柱槽（10）设于轴心块（9）背向封闭端的轴心处、所述灌注孔（11）将多棱柱槽（10）与活动腔连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张楼英，孙少东，
申请(专利权)人：江苏电子信息职业学院，
类型：发明
国别省市：