一种电镀镍自动加药系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电镀镍自动加药系统，包括药筒，所述药筒的右侧底端固接有出液管，所述出液管的管路左侧安装有齿轮泵，所述出液管的管路右侧安装有流量监测器。该电镀镍自动加药系统，通过药筒、出液管、齿轮泵、传动机构、第一弯板、第一电机、机架、第一齿轮、第二齿轮、转轴、搅拌叶、填料斗和流量监测器之间的配合，可以对药筒内部的电镀药液进行混合搅拌，以免出现药液局部沉淀影响加药后影响电镀品质，可以调整齿轮泵内部的齿轮转速，继而实现对出液管内部的排药速率可调，可以适用于不同电镀情况所需，适用范围得以增强，实用性能得以加强。得以加强。得以加强。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀镍自动加药系统


[0001]本技术涉及电镀设备辅件
，具体为一种电镀镍自动加药系统。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电镀时，需要向渡槽内的镀液中定量添加微量元素药液，较为传统的添加方式一般采用人工添加，容易出现多加或少加，以及不加或重复添加等情况，上述任一情况都会影响产品质量，因此电镀自动加药装置得以被进行应用，但目前现阶段公开技术中的电镀线自动添加药水装置，使用过程中依旧存在一定的弊端，虽然能够为药筒内部药液进行混合搅拌以及匀速的进行排料作业，但是其装置运作过程中药液的排放速率无法进行调控，不能够适用于不同电镀情况所需，适用范围较为有限，实用性能有待加强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电镀镍自动加药系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前现阶段公开技术中的电镀线自动添加药水装置，使用过程中依旧存在一定的弊端，虽然能够为药筒内部药液进行混合搅拌以及匀速的进行排料作业，但是其装置运作过程中药液的排放速率无法进行调控，不能够适用于不同电镀情况所需，适用范围较为有限，实用性能有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电镀镍自动加药系统，包括药筒，所述药筒的右侧底端固接有出液管，所述出液管的管路左侧安装有齿轮泵，所述出液管的管路右侧安装有流量监测器，所述药筒的上表面左侧固接有第一弯板，所述药筒的上表面右侧设有第一电机，所述第一电机的外壁固定套接有机架，所述机架的底端与药筒的接触面固定相连，所述第一电机的上方固接有第一齿轮，所述第一齿轮通过传动机构与齿轮泵的主轴相连接，所述第一齿轮的左侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面中心固接有转轴，所述转轴通过密封轴承与药筒转动相连，所述转轴的外壁从下到上依次固接有多个搅拌叶，所述药筒的左侧顶端固接有填料斗；
[0005]所述传动机构包括螺杆、旋钮、横块、竖杆、圆板、套筒、第一锥形柱、第二弯板、支杆、第三齿轮、第二锥形柱、立杆、横板、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮；
[0006]所述螺杆与第一弯板的上表面右侧螺纹相连，所述螺杆的顶端固接有旋钮，所述螺杆的外壁中心底端套接有第三齿轮，所述第三齿轮的内壁与螺杆的外壁间隙配合，所述第三齿轮的下表面左右两侧均固接有支杆，所述支杆的底端固接有第一锥形柱，所述第一锥形柱的内壁与螺杆的外壁间隙配合，所述第一锥形柱的外壁套接有第二弯板，所述第二弯板通过滚珠轴承与第一锥形柱转动相连，所述第二弯板的另一端与药筒的接触面固定相连，所述螺杆的底端转动连接有横块，所述横块的左右两侧均设有竖杆，所述竖杆的上下两
端均固接有圆板，顶端两个所述圆板与第一锥形柱的外壁相抵紧，所述竖杆的外壁套接有套筒，所述套筒通过滚珠轴承与竖杆转动相连，所述套筒的通过销轴与横块转动相连，底端两个所述圆板之间抵紧有第二锥形柱，所述第二锥形柱的左表面中心固接有立杆，所述立杆的外壁转动连接有横板，所述横板的左侧与药筒的外壁右侧固定相连，所述立杆的底端固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的底端啮合连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的后侧表面与齿轮泵的主轴前端固定相连。
[0007]优选的，所述旋钮与螺杆的中心点均位于同一条水平垂直线上。
[0008]优选的，两个所述支杆相对于第一锥形柱的中心点左右对称。
[0009]优选的，所述齿轮泵的前表面上方固接有罩壳。
[0010]优选的，所述第一弯板的上表面设有辅助机构；
[0011]所述辅助机构包括基座、第二电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、立筒和竖条；
[0012]所述基座的下表面与第一弯板的上表面固定相连，所述基座的内壁固接有第二电机，所述第二电机的顶端固接有第一皮带轮，所述第二皮带轮套接有螺杆的外壁，所述第二皮带轮的下表面四周固接有立筒，所述立筒通过滚珠轴承与第一弯板转动相连，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮转动相连，两个所述竖条分别固接在螺杆的外壁顶端左右两侧，所述竖条与第二皮带轮的接触面间隙配合。
[0013]优选的，所述皮带的内壁加工有凸凹棱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电镀镍自动加药系统，相对于传统技术，具有以下优点：
[0015]通过药筒、出液管、齿轮泵、传动机构、第一弯板、第一电机、机架、第一齿轮、第二齿轮、转轴、搅拌叶、填料斗和流量监测器之间的配合，首先将需要添加的电镀药液通过填料斗填入到药筒的内部，然后将第一电机进行供电使第一齿轮进行转动可以对第二齿轮进行传动，可以使转轴和搅拌叶进行转动，可以对药筒内部的电镀药液进行混合搅拌，以免出现药液局部沉淀影响加药后影响电镀品质，同时能够使第一伞形齿轮转动对第二伞形齿轮进行转动，可以使齿轮泵的主轴进行转动使齿轮泵进行运作，能够将药筒内部的药液进行抽出通过出液管排出，在此期间操作人员可以对旋钮进行施力使螺杆进行转动，能够使横块向上或是向下进行移动，进而能够对底端的第二锥形柱进行转速调节，能够使第一伞形齿轮对第二伞形齿轮的传动速率进行改变，即可以调整齿轮泵内部的齿轮转速，继而实现对出液管内部的排药速率可调，可以适用于不同电镀情况所需，适用范围得以增强，实用性能得以加强。
[0016]通过药筒、出液管、齿轮泵、传动机构、辅助机构、第一弯板、第一电机、机架、第一齿轮、第二齿轮、转轴、搅拌叶、填料斗和流量监测器之间的配合，在对旋钮施力螺杆转动的过程中，操作人员可以对第二电机进行供电使第一皮带轮进行转动，通过皮带的传动可以使第二皮带轮进行转动，继而可以使螺杆进行转动，无需操作人员徒手对旋钮进行施力转动，可以节省操作人员体能消耗，利于操作人员进行使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1第一弯板、螺杆和辅助机构的连接结构示意图；
[0019]图3为图2第一锥形柱、第二锥形柱和圆板的连接结构示意图；
[0020]图4为图1罐体、出液管和齿轮泵的连接结构示意图；
[0021]图5为图2第二皮带轮的俯视图。
[0022]图中：1、药筒，2、出液管，3、齿轮泵，4、传动机构，401、螺杆，402、旋钮，403、横块，404、竖杆，405、圆板，406、套筒，407、第一锥形柱，408、第二弯板，409、支杆，410、第三齿轮，411、第二锥形柱，412、立杆， 413、横板，414、第一伞形齿轮，415、第二伞形齿轮，5、辅助机构，501、基座，502、第二电机，503、第一皮带轮，504、皮带，505、第二皮带轮， 506、立筒，507、竖条，6、第一弯板，7、第一电机，8、机架，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、转轴，12、搅拌叶，13、填料斗，14、流量监测器。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀镍自动加药系统，包括药筒(1)，其特征在于：所述药筒(1)的右侧底端固接有出液管(2)，所述出液管(2)的管路左侧安装有齿轮泵(3)，所述出液管(2)的管路右侧安装有流量监测器(14)，所述药筒(1)的上表面左侧固接有第一弯板(6)，所述药筒(1)的上表面右侧设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的外壁固定套接有机架(8)，所述机架(8)的底端与药筒(1)的接触面固定相连，所述第一电机(7)的上方固接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)通过传动机构(4)与齿轮泵(3)的主轴相连接，所述第一齿轮(9)的左侧啮合连接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的下表面中心固接有转轴(11)，所述转轴(11)通过密封轴承与药筒(1)转动相连，所述转轴(11)的外壁从下到上依次固接有多个搅拌叶(12)，所述药筒(1)的左侧顶端固接有填料斗(13)；所述传动机构(4)包括螺杆(401)、旋钮(402)、横块(403)、竖杆(404)、圆板(405)、套筒(406)、第一锥形柱(407)、第二弯板(408)、支杆(409)、第三齿轮(410)、第二锥形柱(411)、立杆(412)、横板(413)、第一伞形齿轮(414)和第二伞形齿轮(415)；所述螺杆(401)与第一弯板(6)的上表面右侧螺纹相连，所述螺杆(401)的顶端固接有旋钮(402)，所述螺杆(401)的外壁中心底端套接有第三齿轮(410)，所述第三齿轮(410)的内壁与螺杆(401)的外壁间隙配合，所述第三齿轮(410)的下表面左右两侧均固接有支杆(409)，所述支杆(409)的底端固接有第一锥形柱(407)，所述第一锥形柱(407)的内壁与螺杆(401)的外壁间隙配合，所述第一锥形柱(407)的外壁套接有第二弯板(408)，所述第二弯板(408)通过滚珠轴承与第一锥形柱(407)转动相连，所述第二弯板(408)的另一端与药筒(1)的接触面固定相连，所述螺杆(401)的底端转动连接有横块(403)，所述横块(403)的左右两侧均设有竖杆(404)，所述竖杆(404)的上下两端均固接有圆板(405)，顶端两个所述圆板(405) 与第一锥形柱(407)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝山，
申请(专利权)人：天津市大港镀锌厂，
类型：新型
国别省市：