一种钢支撑支护体系中的挂板结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢支撑支护体系中的挂板结构，包括两侧对称分布的支撑竖板、固定于两侧支撑竖板的托盘和连接在托盘上的水平挂板，支撑竖板包括底杆和活动杆，底杆的内部设有空腔部，活动杆插设在底杆的空腔部内，活动杆上设有外螺纹，底杆上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹连接用于调节活动杆在底杆的位置。本实用新型专利技术直接将加工好的水平挂板挂与托盘之上，通过设置可调整高度的支撑竖板，以适应高低不平的施工场地以及固定位置未对准导致的托盘与水平挂板无法进行连接，同时底部增加防脱落底钢板，使支撑稳定，设置的托盘可拆卸设置，不需要预埋，施工简便，并且拆装简单方便，在使用后可以拆卸下来进行二次利用，有效提高整体的使用率。整体的使用率。整体的使用率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢支撑支护体系中的挂板结构


[0001]本技术涉及钢支撑施工
，具体为一种钢支撑支护体系中的挂板结构。

技术介绍

[0002]地铁车站一般位于交通较为繁忙区域，该区域施工操作面有限、管线及建构筑物较多且距离地铁基坑较近，一般采用围护桩+内支撑支护体系；
[0003]施工时，将钢支撑与深基坑两侧的钢围檩或混凝土冠梁进行连接固定。现有的钢支撑与钢围檩固定方式大多采用焊接式托盘；将托盘直接与围檩或冠梁预埋钢板进行焊接后，将钢支撑两端的活络端、固定端的法兰置于托盘之上，采用焊接固定的方式劳动强度大，效率低，且不可拆卸材料利用率不高，此外，施工过程中，钢支撑位置可能受管线迁改或施工场地等影响，此时原预埋钢板将无法使用。由此可见，传统的设计施工方法存在诸多弊端。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]为了克服以上技术问题，本技术提供一种钢支撑支护体系中的挂板结构，以解决现有焊接式托盘劳动强度大，效率低，且不可拆卸材料利用率不高，且固定的方式无法有效将偏移后的钢支撑与原预埋钢板连接的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种钢支撑支护体系中的挂板结构，包括两侧对称分布的支撑竖板、固定于两侧所述支撑竖板的托盘和连接在所述托盘上的水平挂板；
[0009]所述支撑竖板包括底杆和活动杆，所述底杆的内部设有空腔部，所述活动杆插设在所述底杆的空腔部内，所述活动杆上设有外螺纹，所述底杆上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹连接用于调节活动杆在底杆的位置；
[0010]所述活动杆上固定连接有环托，所述托盘的一端设有固定端，且托盘的另一端设有支撑板，所述固定端套设在环托上，所述水平挂板与托盘连接位置设有连接端，所述连接端连接在支撑板上。
[0011]作为改进的一种具体实施方式：所述固定端包括套环和弧板，所述弧板的外壁上一体连接有滑条，所述套环的内壁设有滑槽，所述滑槽与所述滑条连接用于弧板与套环连接。
[0012]作为改进的一种具体实施方式：所述套环的一端设有固定螺栓，所述固定螺栓外部可拆卸连接有固定螺母，所述弧板、套环上均设有通孔，所述固定螺栓穿过通孔与固定螺母用于固定连接成整体的弧板与套环。
[0013]作为改进的一种具体实施方式：所述支撑板的底部设有防脱落底钢板，所述防脱
落底钢板整体呈三角形。
[0014]作为改进的一种具体实施方式：所述支撑板与托盘一体连接，且支撑板整体呈U形，所述防脱落底钢板的一端面与支撑板底面固定焊接，且防脱落底钢板的相邻一端面与托盘固定焊接。
[0015]作为改进的一种具体实施方式：两端设置的托盘在同一水平高度设置。
[0016]作为改进的一种具体实施方式：所述托盘设有多个，多个所述托盘在支撑竖板上呈线性分布，且多个托盘在同一水平位置上均连接有水平挂板。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术直接将加工好的水平挂板挂与托盘之上，通过设置可调整高度的支撑竖板，以适应高低不平的施工场地以及固定位置未对准导致的托盘与水平挂板无法进行连接，同时底部增加防脱落底钢板，用于稳定支撑水平挂板，支撑稳定，设置的托盘可拆卸设置，不需要预埋，施工简便，并且拆装简单方便，在使用后可以拆卸下来进行二次利用，有效提高整体的使用率。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种钢支撑支护体系中的挂板结构的整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一种钢支撑支护体系中的挂板结构的托盘的结构示意图；
[0020]图3为本技术的一种钢支撑支护体系中的挂板结构的支撑竖板的主视图；
[0021]图4为图3中A-A处的剖视图。
[0022]图中：1、支撑竖板；2、底杆；3、活动杆；4、托盘；5、水平挂板、6、外螺纹；7、空腔部；8、内螺纹；9、环托；10、固定端；11、支撑板；12、连接端；13、套环；14、弧板；15、滑槽；16、滑条；17、固定螺栓；18、固定螺母；19、通孔；20、防脱落底钢板。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种钢支撑支护体系中的挂板结构，如图1-4所示，一种钢支撑支护体系中的挂板结构，包括两侧对称分布的支撑竖板1、固定于两侧支撑竖板1的托盘4和连接在托盘4上的水平挂板5；设置的支撑竖板1分布于施工地两侧，平行设置，以保证设置的水平挂板5可以平直支撑在支撑竖板1之间，托盘4连接在支撑竖板1上用于固定水平挂板5。
[0024]具体的，设置的支撑竖板1包括底杆2和活动杆3，底杆2立于活动杆3的下端，并且底杆2的内部设有空腔部7，活动杆3插设在底杆2上的空腔部7内，通过活动杆3上设置的外螺纹6与底杆2上设置的内螺纹8连接，实现活动杆3可调节性的在底杆2上升降调节，实现本技术整体的位置调整，以适应高低不平施工场地以及固定位置未对准导致的托盘4与水平挂板5无法进行连接；
[0025]设置的活动杆3上固定连接有环托9，设置的环托9即为环形钢板，环托9通过焊接固定在活动杆3上，除此之外，在托盘4的一端设有固定端10，同时托盘4的另一端设有支撑板11，设置的固定端10套设在环托9上，以此实现托盘4的固定，具体的，设置的固定端10由套环13和弧板14组成，套环13和弧板14连接组成环形结构，与环托9配合设置，在弧板14的外壁上一体连接有滑条16，套环13的内壁设有滑槽15，滑轨与滑条16连接可以移动弧板14，通过移动弧板14实现与套环13连接成整体，并通过在套环13的一端设有固定螺栓17，在固
定螺栓17外部可拆卸连接有固定螺母18，弧板14、套环13上均设有通孔19，固定螺栓17穿过通孔19与固定螺母18连接实现将连接成整体的弧板14与套环13进行固定，以此实现将托盘4连接在环托9上，若需要拆除即将固定螺母18拧落，滑动弧板14进行拆除即可，此方式拆装简单方便，在使用后可以拆卸下来进行二次利用，有效提高整体的使用率。
[0026]同时在水平挂板5与托盘4连接位置设有连接端12，连接端12连接在支撑板11上，连接端12为规则的圆柱钢，方便在支撑板11上固定实现连接，而设置的支撑板11与托盘4一体连接，在支撑板11的底部设有防脱落底钢板20，防脱落底钢板20整体呈三角形，而支撑板11整体呈U形，防脱落底钢板20的一端面与支撑板11底面固定焊接，且防脱落底钢板20的相邻一端面与托盘4固定焊接，以此牢固的支撑在支撑板11的底部，为支撑板11支撑连接端12提供更有力的支撑力度。
[0027]作为改进的一种具体实施方式，两端设置的托盘4在同一水平高度设置，并且位于两侧支撑竖板1上的托盘4设有多个，多个所述托盘4在支撑竖板1上呈线性分布，且多个托盘4在同一水平位置上均连接有水平挂板5。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢支撑支护体系中的挂板结构，其特征在于：包括两侧对称分布的支撑竖板（1）、固定于两侧所述支撑竖板（1）的托盘（4）和连接在所述托盘（4）上的水平挂板（5）；所述支撑竖板（1）包括底杆（2）和活动杆（3），所述底杆（2）的内部设有空腔部（7），所述活动杆（3）插设在所述底杆（2）的空腔部（7）内，所述活动杆（3）上设有外螺纹（6），所述底杆（2）上设有内螺纹（8），所述内螺纹（8）与外螺纹（6）连接用于调节活动杆（3）在底杆（2）的位置；所述活动杆（3）上固定连接有环托（9），所述托盘（4）的一端设有固定端（10），且托盘（4）的另一端设有支撑板（11），所述固定端（10）套设在环托（9）上，所述水平挂板（5）与托盘（4）连接位置设有连接端（12），所述连接端（12）连接在支撑板（11）上。2.根据权利要求1所述的一种钢支撑支护体系中的挂板结构，其特征在于：所述固定端（10）包括套环（13）和弧板（14），所述弧板（14）的外壁上一体连接有滑条（16），所述套环（13）的内壁设有滑槽（15），所述滑槽（15）与所述滑条（16）连接用于弧板（14）与套环（13）连接。3.根据权利要求2所述的一种钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，胡丹锋，王羿，
申请(专利权)人：浙江华铁应急设备科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：