一种臂架固定焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种臂架固定焊接设备，包括机座、支撑装置、定位夹紧装置、牵引装置、横梁装置、焊接装置，支撑装置可沿机座轴向移动，定位夹紧装置包括用于对臂架内腔进行定位的定位内胎和用于对臂架外侧面进行夹紧的侧板夹紧机构，牵引装置用于带动定位内胎移动，横梁装置包括用于安装顶板压紧件的支撑机构和用于调节支撑机构升降的提升机构。本发明专利技术采用自动化定位焊接，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，且设备运行稳定可靠，可对四条焊缝同步焊接，使得每条焊缝的热输入保持均衡，有效避免焊接后产品出现变形，保证了产品的尺寸要求，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种臂架固定焊接设备


[0001]本专利技术涉及高空作业车臂架制造
，尤其涉及一种臂架固定焊接设备。

技术介绍

[0002]高空作业车是一种先进高空作业机械，能够提高空中施工人员的工作效率、安全性和舒适性，并降低劳动强度，被广泛应用于工程建设、工业安装、厂房维护、电力、机场、通讯、园林等领域。
[0003]其中，臂架作为高空作业车的主要部件对整车的性能及安全起着重要的作用，如图1所示为臂架200的截面图，其主要由底板210和侧板220以及顶板230通过焊接固定成内部为空腔的箱内结构。
[0004]然而，现有的臂架焊接主要是采用机械式工装定位后，通过人工操作进行焊接，不仅使得工人劳动强度大，工作效率低，且在焊接过程中，因焊缝较长、手工操作不稳定、各焊缝的热输入不均衡等因素的影响，使得臂架极易出现变形或尺寸和平面度无法达到要求，导致产品质量差，以至于影响设备后续的使用。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种臂架固定焊接设备。
[0006]本专利技术提供的一种臂架固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臂架固定焊接设备，其特征在于，包括：机座(1)；支撑装置(2)，设于所述机座(1)上，所述支撑装置(2)包括支撑架(21)和用于驱动所述支撑架(21)沿所述机座(1)轴向移动的第一驱动机构(22)；定位夹紧装置，其包括设于所述机座(1)上且可沿所述机座(1)轴向移动的定位内胎(3)和设于所述支撑架(21)上的侧板定位夹紧机构(4)，所述定位内胎(3)用于对臂架(200)的内腔进行定位，所述侧板定位夹紧机构(4)与所述定位内胎(3)配合用于对底板(210)和侧板(220)进行定位夹紧；牵引装置(5)，与所述定位内胎(3)连接用于带动所述定位内胎(3)沿所述机座(1)轴向移动；横梁装置(6)，其包括支撑机构(61)和提升机构(62)，所述支撑机构(61)底端连接有用于对顶板(230)进行压紧的顶板压紧件(63)，所述提升机构(62)安装于所述支撑架(21)上与所述支撑机构(61)连接，用于调节所述支撑机构(61)升降以远离或靠近臂架(200)；焊接装置(7)，设于所述支撑机构(61)下方用于将侧板(220)与底板(210)以及顶板(230)进行焊接。2.根据权利要求1所述的臂架固定焊接设备，其特征在于，所述机座(1)包括：工作台(11)；底板定位件(12)，对称设于所述工作台(11)上用于对底板(210)宽度方向进行定位；导向机构(13)，其包括设于工作台(11)上的导轨(131)和与所述导轨(131)配合且可沿所述导轨(131)前后移动的导向轮(132)，所述导向轮(132)与所述支撑架(21)连接用于引导所述支撑架(21)移动。3.根据权利要求2所述的臂架固定焊接设备，其特征在于，所述底板定位件(12)包括设于所述工作台(11)上的销孔和插接于所述销孔内的定位销。4.根据权利要求1所述的臂架固定焊接设备，其特征在于，所述侧板定位夹紧机构(4)包括：定位架(41)，设于所述支撑架(21)上，所述定位架(41)与所述支撑架(21)之间设有直线导轨(44)，使得所述定位架(41)可沿所述机座(1)的宽度方向移动以靠近底板(210)和侧板(220)；定位夹紧件(42)，设于所述定位架(41)靠近臂架(200)的一侧，用于对底板(210)和侧板(220)进行定位夹紧；驱动件(43)，设于所述定位架(41)上用于驱动该侧板定位夹紧机构(4)移动。5.根据权利要求4所述的臂架固定焊接设备，其特征在于，所述定位架(41)与所述定位夹紧件(42)连接的侧边设有用于连接所述定位夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：向未，黄子福，甘年军，
申请(专利权)人：湖南杰希重工有限公司，
类型：发明
国别省市：