一种门箱焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门箱焊接工装，包括基座以及设于基座上的第一定位支撑件、第二定位支撑件、夹紧件、前面板定位件和支耳板定位件，第一定位支撑件用于支撑于框架及前面板的底面，第二定位支撑件用于对框架底部的转角处进行支撑定位，夹紧件用于夹紧框架底板，前面板定位件用于对前面板进行定位，支耳板定位件包括安装座和定位销，安装座的支撑板用于支撑支耳板底面，定位销依次穿过支耳板的安装孔和支撑板的通孔将支耳板与支耳板定位件定位固定。本实用新型专利技术采用定位与夹紧一体的门箱焊接工装，使得门箱在焊接时可快速实现定位夹紧，不仅可降低工人的劳动强度提高作业效率，而且能够保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种门箱焊接工装
本技术涉及焊接工装
，尤其涉及一种门箱焊接工装。
技术介绍
工程机械是装备工业的重要组成部分，用于施工工程、起重装卸作业等领域，主要有挖据机械、起重机械、叉车、高空作业车等，而大部分工程都是在户外，因此用于施工的工程机械也长期暴露在户外大气中，为防止户外的灰尘、雨水等进入工程机械的主要部件内，影响机械的正常使用，通常在工程机械的底盘侧边会安装用于放置液压元件和控制器的门箱。门箱主要由底板和前面板焊接而成，针对门箱的焊接，传统的焊接工艺是以手工为主，将已裁剪折弯好的多块钢板拼合成方形的箱体结构后，直接进行焊接，该焊接方式不仅劳动强度大，生产效率低，而且在焊接过程中易产生变形，严重影响箱体后续的使用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种门箱焊接工装，能够便于工人对门箱快速定位焊接，可有效提高作业效率和焊接质量。本技术提供了一种门箱焊接工装，该门箱具有框架和设于框架前侧的前面板以及设于框架侧边的支耳板，其特征在于，该门箱焊接工装包括：基座，其具有支架和设于所述支架上方的安装平台；第一定位支撑件，其设有两个以上对称设置于所述安装平台前后侧用于支撑于框架以及前面板的底面；第二定位支撑件，其连接于所述安装平台左侧用于对框架底部左侧进行支撑定位；夹紧件，其一端连接于所述安装平台上另一端延伸至框架底板的上表面与所述第一定位支撑件配合用于将框架的底板夹紧；前面板定位件，其一端连接于所述安装平台上与所述夹紧件相对设置另一端紧压于前面板的背面用于对前面板进行定位；支耳板定位件，其具有安装座和活动连接于安装座上的定位销，所述安装座一端连接于所述安装平台上另一端设有用于支撑支耳板底面的支撑板，所述支撑板上设有与支耳板的安装孔相适配的通孔，所述定位销依次穿过支耳板的安装孔和所述支撑板的通孔将所述支耳板与支耳板定位件定位固定。优选地，所述第一定位支撑件包括：第一固定座，其表面贯通设有第一固定孔；第一支撑定位台阶，设于所述第一固定座上，所述第一支撑定位台阶用于支撑框架以及前面板底面。优选地，所述第二定位支撑件包括：第二固定座，其表面贯通设有第二固定孔；第二支撑定位台阶，设于所述第二固定座上，所述第二支撑定位台阶用于对框架底部左侧进行支撑定位。优选地，所述夹紧件包括：底座，其具有第一固定块和设于所述第一固定块上方的第二固定块；快夹座，其具有连接座和横杆，所述连接座底端与所述第二固定块连接，所述横杆一端与所述连接座的顶端连接另一端设有用于向下压紧框架的夹头。优选地，所述横杆与夹头通过轴向调节结构连接，所述轴向调节结构包括：安装槽，设于所述横杆远离所述连接座的一端；螺纹杆，设于所述夹头上端，所述螺纹杆连接于所述安装槽内可沿所述安装槽前后移动，所述螺纹杆顶端连接有紧固螺母。优选地，所述快夹座还包括夹头定位结构，所述夹头定位结构包括：连接夹，其底端与所述连接座连接；定位块，其两端分别与所述连接夹和所述横杆连接连接，所述定位块上设有压紧所述横杆的压块。优选地，所述夹头定位结构还包括手柄，所述手柄设于所述连接夹顶端。优选地，所述前面板定位件包括：第三固定座，其表面贯通设有第三固定孔；定位板，垂直连接于所述第三固定座一端。优选地，所述安装座包括：第四固定座，其表面贯通设有第四固定孔；连接板，垂直连接于所述第四固定座一端，所述支撑板连接于所述连接板表面。优选地，所述支耳板定位件还包括轴套，所述轴套滑动连接于所述定位销上。本技术提供的一种门箱焊接工装，采用定位与夹紧一体的门箱焊接工装，使得门箱在焊接时可快速实现定位夹紧，能够降低工人的劳动强度提高作业效率，且通过门箱焊接工装的定位件可保证框架与前面板以及支耳板的相对位置不变，通过夹紧件可减小组件在焊接过程中产生的变形量，进一步提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施方式的门箱焊接工装使用状态的立体结构图；图2为图1的另一角度立体结构图；图3为本技术实施方式的门箱焊接工装的立体结构图；图4为本技术实施方式的门箱焊接工装的门箱立体结构图；图5为本技术实施方式的门箱焊接工装中第一定位支撑件立体结构图；图6为本技术实施方式的门箱焊接工装中第二定位支撑件立体结构图；图7为本技术实施方式的门箱焊接工装中夹紧件立体结构图；图8为本技术实施方式的门箱焊接工装中夹紧件的底座立体结构图；图9为本技术实施方式的门箱焊接工装中夹紧件的快夹座立体结构图；图10为本技术实施方式的门箱焊接工装中夹紧件的夹头定位结构立体结构图；图11为本技术实施方式的门箱焊接工装中前面板定位件立体结构图；图12为本技术实施方式的门箱焊接工装中支耳板定位件立体结构图；图13为本技术实施方式的门箱焊接工装中支耳板定位件的安装座立体结构图。其中，1、基座，2、第一定位支撑件，3、第二定位支撑件，4、夹紧件，5、前面板定位件，6、支耳板定位件，7、门箱，11、支架，12、安装平台，21、第一固定座，22、第一支撑定位台阶，31、第二固定座，32、第二支撑定位台阶，41、底座，42、快夹座，51、第三固座，52、定位板，61、安装座，62、定位销，63、轴套，71、框架，72、前面板，73、支耳板，411、第一固定块，412、第二固定块，421、连接座，422、横杆，423、夹头，424、夹头定位结构，611、支撑板，612、第四固定座，613、连接板，4241、连接夹，4242、定位块，4243、手柄。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门箱焊接工装，该门箱(7)具有框架(71)和设于框架(71)前侧的前面板(72)以及设于框架(71)侧边的支耳板(73)，其特征在于，该门箱焊接工装包括：/n基座(1)，其具有支架(11)和设于所述支架(11)上方的安装平台(12)；/n第一定位支撑件(2)，其设有两个以上对称设置于所述安装平台(12)前后侧用于支撑于框架(71)以及前面板(72)的底面；/n第二定位支撑件(3)，其连接于所述安装平台(12)左侧用于对框架(71)底部左侧进行支撑定位；/n夹紧件(4)，其一端连接于所述安装平台(12)上另一端延伸至框架(71)底板的上表面与所述第一定位支撑件(2)配合用于将框架(71)的底板夹紧；/n前面板定位件(5)，其一端连接于所述安装平台(12)上与所述夹紧件(4)相对设置另一端紧压于前面板(72)的背面用于对前面板(72)进行定位；/n支耳板定位件(6)，其具有安装座(61)和活动连接于安装座(61)上的定位销(62)，所述安装座(61)一端连接于所述安装平台(12)上另一端设有用于支撑支耳板(73)底面的支撑板(611)，所述支撑板(611)上设有与支耳板(73)的安装孔相适配的通孔，所述定位销(62)依次穿过支耳板(73)的安装孔和所述支撑板(611)的通孔将支耳板(73)与所述支耳板定位件(6)定位固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种门箱焊接工装，该门箱(7)具有框架(71)和设于框架(71)前侧的前面板(72)以及设于框架(71)侧边的支耳板(73)，其特征在于，该门箱焊接工装包括：
基座(1)，其具有支架(11)和设于所述支架(11)上方的安装平台(12)；
第一定位支撑件(2)，其设有两个以上对称设置于所述安装平台(12)前后侧用于支撑于框架(71)以及前面板(72)的底面；
第二定位支撑件(3)，其连接于所述安装平台(12)左侧用于对框架(71)底部左侧进行支撑定位；
夹紧件(4)，其一端连接于所述安装平台(12)上另一端延伸至框架(71)底板的上表面与所述第一定位支撑件(2)配合用于将框架(71)的底板夹紧；
前面板定位件(5)，其一端连接于所述安装平台(12)上与所述夹紧件(4)相对设置另一端紧压于前面板(72)的背面用于对前面板(72)进行定位；
支耳板定位件(6)，其具有安装座(61)和活动连接于安装座(61)上的定位销(62)，所述安装座(61)一端连接于所述安装平台(12)上另一端设有用于支撑支耳板(73)底面的支撑板(611)，所述支撑板(611)上设有与支耳板(73)的安装孔相适配的通孔，所述定位销(62)依次穿过支耳板(73)的安装孔和所述支撑板(611)的通孔将支耳板(73)与所述支耳板定位件(6)定位固定。


2.根据权利要求1所述的门箱焊接工装，其特征在于，所述第一定位支撑件(2)包括：
第一固定座(21)，其表面贯通设有第一固定孔；
第一支撑定位台阶(22)，设于所述第一固定座(21)上，所述第一支撑定位台阶(22)用于支撑框架(71)以及前面板(72)底面。


3.根据权利要求1或2所述的门箱焊接工装，其特征在于，所述第二定位支撑件(3)包括：
第二固定座(31)，其表面贯通设有第二固定孔；
第二支撑定位台阶(32)，设于所述第二固定座(31)上，所述第二支撑定位台阶(32)用于对框架(71)底部左侧进行支撑定位。


4.根据权利要求1所述的门箱焊接工装，其特征在于，所述夹紧件(4)包括：
底...

【专利技术属性】
技术研发人员：向未，黄子福，陈惊雷，
申请(专利权)人：湖南杰希重工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43