一种风电用底座铸件加工设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种风电用底座铸件加工设备及其加工工艺，设备包括工作台、打磨机构和输送机构，工作台：其上表面设有凹槽，工作台的上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有光电测距传感器，工作台上表面中部的前后两端对称设有竖板，工作台的下表面四角均设有支柱，打磨机构：设置于两个竖板之间，输送机构：设置于凹槽的内部，其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的竖板前侧面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，光电测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，该风电用底座铸件加工设备，提高铸件打磨的效果，节省了人力资源的支出，提高加工的效率，保证铸件有足够的加工余量，便于后续对铸件的加工。便于后续对铸件的加工。便于后续对铸件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种风电用底座铸件加工设备及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及铸件加工设备
，具体为一种风电用底座铸件加工设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势，在风力发电设施中也有铸件的存在，其中风电用的底座就是使用浇注的方法加工成型的，但因为是浇注成型的，铸造成型的是毛胚件，仍需要对其进行加工处理，包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等，其中在对铸件的表面进行打磨加工时，现在常用的方法是人工使用手持式打磨机对铸件进行打磨，打磨的效率慢而且因为是人工打磨，打磨的厚度不能准确的控制，不能保证铸件有足够的加工余量，影响后续的加工。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种风电用底座铸件加工设备，提高铸件打磨的效果，保证铸件有足够的加工余量，提高加工的效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种风电用底座铸件加工设备，包括工作台、打磨机构和输送机构；
[0005]工作台：其上表面设有凹槽，工作台的上表面左端设有安装架，安装架的顶壁中部设有光电测距传感器，工作台上表面中部的前后两端对称设有竖板，工作台的下表面四角均设有支柱；
[0006]打磨机构：设置于两个竖板之间；
[0007]输送机构：设置于凹槽的内部；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于前侧的竖板前侧面，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，光电测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，提高铸件打磨的效果，节省了人力资源的支出，减少了铸件加工所需要的时间，提高加工的效率，同时限定加工的厚度，保证铸件有足够的加工余量，便于后续对铸件的加工。
[0009]进一步的，所述打磨机构包括电动推杆、滑槽、滑板和打磨槽，所述滑槽分别对称设置于竖板的相对内侧面，两个滑槽之间滑动连接有滑板，滑板的下表面设有打磨槽，电动推杆分别设置于竖板的上表面，电动推杆的伸缩端底部分别穿过竖板上竖向对应的通孔并与滑板的上表面固定连接，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对铸件打磨的厚度进行调节。
[0010]进一步的，所述打磨机构还包括传动柱、支撑块、打磨带和电机，所述传动柱分别转动连接于打磨槽的前后两端，两个传动柱之间通过打磨带传动连接，支撑块设置于打磨
槽的中部，支撑块的下表面与打磨带滑动连接，电机设置于滑板的左侧面前端，电机的输出轴穿过滑板上横向对应的通孔并与右侧的传动柱左端固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对铸件进行打磨，提高打磨的效果。
[0011]进一步的，所述输送机构包括旋转电机、转槽、齿轮、齿条板和放置板，所述齿条板分别设置于凹槽前后内壁的安装槽内，放置板滑动连接于凹槽的内部，放置板的前后侧面均设有转槽，放置板上表面前后两端的安装槽内均设有旋转电机，旋转电机的输出轴分别穿过放置板上竖向对应的通孔并设有齿轮，齿轮的下端均通过轴承与竖向对应的转槽底壁转动连接，齿轮分别与同侧的齿条板啮合连接，旋转电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，对铸件进行输送，节省人力资源。
[0012]进一步的，所述放置板的上表面中部设有放置槽，放置板的上表面前后两端对称设有连接孔，凹槽的底壁中部前后两端对称设有出尘孔，便于打磨过程中产生废料的排出。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本风电用底座铸件加工设备，具有以下好处：
[0014]通过PLC控制器的调控，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动滑板向下移动，根据之前测得铸件的高度，限定滑板的移动范围，保证铸件有足够的加工余量，启动电机，电机的输出轴带动前侧的传动柱旋转，通过打磨带的传动使两个传动柱同步旋转，打磨带产生旋转，打磨带在支撑块的支撑下对铸件的表面进行打磨，提高铸件打磨的效果，节省了人力资源的支出，减少了铸件加工所需要的时间，提高加工的效率，同时限定加工的厚度，保证铸件有足够的加工余量，便于后续对铸件的加工。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术输送机构结构示意图；
[0017]图3为本专利技术打磨机构结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2安装架、3竖板、4凹槽、5光电测距传感器、6打磨机构、61电动推杆、62滑槽、63滑板、64传动柱、65支撑块、66打磨带、67打磨槽、68电机、7输送机构、71旋转电机、72转槽、73齿轮、74齿条板、75放置板、8支柱、9出尘孔、10 PLC控制器、11放置槽、12连接孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种风电用底座铸件加工设备，包括工作台1、打磨机构6和输送机构7；
[0021]工作台1：其上表面设有凹槽4，为输送机构7的设置提供空间，工作台1的上表面左端设有安装架2，安装架2的顶壁中部设有光电测距传感器5，检测出铸件的高度并将数据传输给PLC控制器10，工作台1上表面中部的前后两端对称设有竖板3，为打磨机构6的设置提
供空间，工作台1的下表面四角均设有支柱8，使整体装置更加的稳定；
[0022]打磨机构6：设置于两个竖板3之间，打磨机构6包括电动推杆61、滑槽62、滑板63和打磨槽67，滑槽62分别对称设置于竖板3的相对内侧面，两个滑槽62之间滑动连接有滑板63，滑板63的下表面设有打磨槽67，电动推杆61分别设置于竖板3的上表面，电动推杆61的伸缩端底部分别穿过竖板3上竖向对应的通孔并与滑板63的上表面固定连接，电动推杆61的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，打磨机构6还包括传动柱64、支撑块65、打磨带66和电机68，传动柱64分别转动连接于打磨槽67的前后两端，两个传动柱64之间通过打磨带66传动连接，支撑块65设置于打磨槽67的中部，支撑块65的下表面与打磨带66滑动连接，电机68设置于滑板63的左侧面前端，电机68的输出轴穿过滑板63上横向对应的通孔并与右侧的传动柱64左端固定连接，电机68的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，通过PLC控制器10的调控，启动电动推杆61，电动推杆61的伸缩端推动滑板63向下移动，根据之前测得铸件的高度，限定滑板63的移动范围，保证铸件有足够的加工余量，启动电机68本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、打磨机构(6)和输送机构(7)；工作台(1)：其上表面设有凹槽(4)，工作台(1)的上表面左端设有安装架(2)，安装架(2)的顶壁中部设有光电测距传感器(5)，工作台(1)上表面中部的前后两端对称设有竖板(3)，工作台(1)的下表面四角均设有支柱(8)；打磨机构(6)：设置于两个竖板(3)之间；输送机构(7)：设置于凹槽(4)的内部；其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设置于前侧的竖板(3)前侧面，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，光电测距传感器(5)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输入端。2.根据权利要求1所述的一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：所述打磨机构(6)包括电动推杆(61)、滑槽(62)、滑板(63)和打磨槽(67)，所述滑槽(62)分别对称设置于竖板(3)的相对内侧面，两个滑槽(62)之间滑动连接有滑板(63)，滑板(63)的下表面设有打磨槽(67)，电动推杆(61)分别设置于竖板(3)的上表面，电动推杆(61)的伸缩端底部分别穿过竖板(3)上竖向对应的通孔并与滑板(63)的上表面固定连接，电动推杆(61)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种风电用底座铸件加工设备，其特征在于：所述打磨机构(6)还包括传动柱(64)、支撑块(65)、打磨带(66)和电机(68)，所述传动柱(64)分别转动连接于打磨槽(67)的前后两端，两个传动柱(64)之间通过打磨带(66)传动连接，支撑块(65)设置于打磨槽(67)的中部，支撑块(65)的下表面与打磨带(66)滑动连接，电机(68)设置于滑板(63)的左侧面前端，电机(68)的输出轴穿过滑板(63)上横向对应的通孔并与右侧的传动柱(64)左端固定连接，电机(68)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，郑伟平，吴晓华，
申请(专利权)人：昆山科钢机械有限公司，
类型：发明
国别省市：