【技术实现步骤摘要】
一种切片磨边一体化成型机及其工作方法
[0001]本专利技术涉及切片生产领域,具体是一种切片磨边一体化成型机及其工作方法。
技术介绍
[0002]在化妆镜的生产过程中,需要首先对玻璃切片进行边缘毛刺等粗磨处理,然后再进行精磨,使得边缘圆周光滑,便于后续安装镜架等工序的进行。
[0003]但是目前使用的切片磨边工作存在以下不足:在依次进行粗磨和精磨两种工序的时候,需要分次对切片进行固定,这就导致切片两次固定位置存在偏差,从而导致打磨出来的化妆镜边缘打磨量不均匀,从而影响产品尺寸精度,打磨量过多导致镜架组装时候需要进行手工打磨,增加了再加工成本,打磨量过小使得与镜架安装不贴合,降低良品率。
技术实现思路
[0004]专利技术目的:本专利技术的目的是提供一种切片磨边一体化成型机及其工作方法,解决了切片磨边时候存在的问题。
[0005]技术方案:本专利技术提供了一种切片磨边一体化成型机及其工作方法,包括上料结构、旋转工作台、粗磨结构、精磨结构和下料结构,所述上料结构、粗磨结构、精磨结构和下料结构依次设置在旋转工作台的四侧。上料结构将需要进行磨边的切边放置到旋转工作台上,依次通过粗磨结构和精磨结构进行多级磨边工作,打磨完成后切片通过下料结构进行下料。打磨时候,切片的上料、粗磨、精磨和下料工作同时进行,从而大大提高了工作效率,且切片一次性固定后依次进行粗磨和精磨工作,避免了重新夹装导致的位置偏移现象,从而大大提高了磨边后的切片的质量和尺寸精度。
[0006]进一步的,所述上料结构和下料结构 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切片磨边一体化成型机,其特征在于:包括上料结构(1)、旋转工作台(2)、粗磨结构(3)、精磨结构(4)和下料结构(5),所述上料结构(1)、粗磨结构(3)、精磨结构(4)和下料结构(5)依次设置在旋转工作台(2)的四侧。2.根据权利要求1所述的切片磨边一体化成型机,其特征在于:所述上料结构(1)和下料结构(5)结构相同,所述上料结构(1)包括第一升降台(11)、抓手结构(12),所述抓手结构(12)设置在第一升降台(11)正上方。3.根据权利要求2所述的切片磨边一体化成型机,其特征在于:所述抓手结构(12)包括水平移动结构(121)、垂直移动结构(122)、旋转结构(123)和气动夹爪结构(124),所述垂直移动结构(122)设置在水平移动结构(121)下方,所述旋转结构(123)设置在垂直移动结构(122)一侧,所述气动夹爪结构(124)设置在旋转结构(123)下方。4.根据权利要求1所述的切片磨边一体化成型机,其特征在于:所述旋转工作台(2)包括固定底座(21)、旋转结构(22)、工作台面(23)和固定夹具(24),所述旋转结构(22)设置在固定底座(21)上,所述工作台面(23)设置在旋转结构(22)上,所述固定夹具(24)共有四组,以工作台面(23)轴心为中心呈圆周阵列设置在工作台面(23)上。5.根据权利要求4所述的切片磨边一体化成型机,其特征在于:所述固定夹具(24)包括第一电机(241)、第一同步带轮(242)、带法兰轴(243)、第一轴承座(244)和吸嘴组件(245),所述第一电机(241)轴端通过第一同步带轮(242)与带法兰轴(243)远离法兰一端连接,所述第一轴承座(244)设置在带法兰轴(243)上,所述吸嘴组件(245)共有四组,以带法兰轴(243)轴心为中心呈圆周阵列设置在带法兰轴(243)的法兰面上。6.根据权利要求1所述的切片磨边一体化成型机,其特征在于:所述粗磨结构(3)、精磨结构(4)结构相同,所述粗磨结构(3)包括第二升降台(31)、打磨进给结构(32)和磨边结构(33),所述打磨进给结构(32)设置在第二升降台(31)上,所述磨边结构(33)设置在打磨进给结构(32)上。7.根据权利要求6所述的切片磨边一体化成型机,其特征在于:所述磨边结构(33)包括固定板(331)、主动滚轮结构(332)、从动滚轮结构(333)和砂带(334),所述主动滚轮结构(332)、从动滚轮结构(333)并列设置在固定板(331)上,所述砂带(334)设置在主动滚轮结构(332)、从动滚轮结构(333)上。8.根据权利要求7所述的切片磨边一体化成型机,其特征在于:所述主动滚轮结构(332)包括第二电机(3321)、第二同步带轮(3322)、第一转轴(3323)、第二轴承座(3324)、第三轴承座(3325)和第一砂带固定轮(3326),所述第二电机(3321)轴端通过第二同步带轮(3322)与第一转轴(3323)一端连接,所述第二轴承座(3324)和第三轴承座(3325)设置在第一转轴(3323)两端,所述第一砂带固定轮(3326)...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓燕,
申请(专利权)人:苏州鑫河镜业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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