本实用新型专利技术公开了一种风电用底座铸件去毛刺定位结构，包括安装底座，所述安装底座内部顶部的中间位置处设置有滑槽A，所述滑槽A的内部设置有滑块，且滑块延伸至滑槽A的外部，所述滑块的顶部设置有滑槽B，所述滑槽B内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧对称设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部设置有夹板，所述安装底座顶部背面一端的中间位置处设置有电动推杆；本实用新型专利技术通过内螺纹套管、夹板、双向螺纹杆、滑块、滑槽A和滑槽B的相互配合，可以对风电用底座铸件进行夹持，使得风电用底座铸件在打磨时无需操作人员在使用手持，进而排出了操作人员在工作时安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种风电用底座铸件去毛刺定位结构
[0001]本技术涉及风电用底座铸件
，具体为一种风电用底座铸件去毛刺定位结构。
技术介绍
[0002]风力发电已经成为全球可再生资源发电的重要的方式之一，根据数据统计，风能发电仅次于水力发电，风能发电占到全球可再生资源发电量的16％，与陆风相比，海风资源具有稳定性好和发电功率大的特点；
[0003]现有的风电用底座铸件去毛刺定位结构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法对风电用底座铸件进行夹持，使得风电用底座铸件在打磨时还需操作人员在使用手持，进而使操作人员在工作时存在一定的安全隐患；2、现有装置大多数都无法在使用时对打磨滚筒进行快速的更换，进而使操作人员更换起来更加的繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风电用底座铸件去毛刺定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的风电用底座铸件去毛刺定位结构，仍存在较为明显的问题：1、现有装置大多数都无法对风电用底座铸件进行夹持，使得风电用底座铸件在打磨时还需操作人员在使用手持，进而使操作人员在工作时存在一定的安全隐患；2、现有装置大多数都无法在使用时对打磨滚筒进行快速的更换，进而使操作人员更换起来更加的繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电用底座铸件去毛刺定位结构，包括安装底座，所述安装底座内部顶部的中间位置处设置有滑槽A，所述滑槽A的内部设置有滑块，且滑块延伸至滑槽A的外部，所述滑块的顶部设置有滑槽B，所述滑槽B内部的中间位置处设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧对称设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部设置有夹板，所述安装底座顶部背面一端的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有安装板A，所述安装板A的两侧设置有打磨组件，所述安装底座正面一端的一侧设置有控制面板。
[0006]优选的，所述打磨组件包括安装板B，所述安装板B位于安装板A的两侧，一组所述安装板B一侧的底部设置有伺服电机，另一组所述安装板B的底部设置有插杆，且插杆贯穿安装板B的内部，所述插杆外侧的一侧套设有弹簧，所述插杆一侧的顶部设置有螺纹杆，且螺纹杆延伸至安装板B的内部，所述伺服电机的输出端设置有安装架，且安装架贯穿安装板B的内部，所述安装架和插杆的外侧套设有打磨滚筒。
[0007]优选的，所述安装板B内部的一侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆相互适配。
[0008]优选的，所述安装底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0009]优选的，所述双向螺纹杆的一侧设置有把手，且把手的一侧设置有凹槽。
[0010]优选的，所述伺服电机的外侧套设有电机仓，且电机仓与安装板B相互连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该风电用底座铸件去毛刺定位结构；
[0012]1、通过内螺纹套管、夹板、双向螺纹杆、滑块、滑槽A和滑槽B的相互配合，可以对风电用底座铸件进行夹持，使得风电用底座铸件在打磨时无需操作人员在使用手持，进而排出了操作人员在工作时安全隐患；
[0013]2、通过安装板B、插杆、螺纹杆和弹簧的相互配合，可以使用时对打磨滚筒进行快速的更换，进而使操作人员更换起来更加的方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图。
[0016]图中：1、安装底座；2、内螺纹套管；3、伺服电机；4、安装架；5、安装板A；6、电动推杆；7、打磨滚筒；8、插杆；9、螺纹杆；10、弹簧；11、夹板；12、双向螺纹杆；13、滑块；14、滑槽A；15、滑槽B；16、控制面板； 17、安装板B。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供的实施例：一种风电用底座铸件去毛刺定位结构，包括安装底座1，安装底座1内部顶部的中间位置处设置有滑槽A14，滑槽A14的内部设置有滑块13，且滑块13延伸至滑槽A14的外部，滑块13 的顶部设置有滑槽B15，滑槽B15内部的中间位置处设置有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12外侧的两侧对称设置有内螺纹套管2，内螺纹套管2的顶部设置有夹板11，安装底座1顶部背面一端的中间位置处设置有电动推杆6，电动推杆6的顶部设置有安装板A5，安装板A5的两侧设置有打磨组件，安装底座1正面一端的一侧设置有控制面板16。
[0019]进一步的，打磨组件包括安装板B17，安装板B17位于安装板A5的两侧，一组安装板B17一侧的底部设置有伺服电机3，另一组安装板B17的底部设置有插杆8，且插杆8贯穿安装板B17的内部，插杆8外侧的一侧套设有弹簧 10，插杆8一侧的顶部设置有螺纹杆9，且螺纹杆9延伸至安装板B17的内部，伺服电机3的输出端设置有安装架4，且安装架4贯穿安装板B17的内部，安装架4和插杆8的外侧套设有打磨滚筒7，便于打磨。
[0020]进一步的，安装板B17内部的一侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔与螺纹杆9相互适配，便于固定。
[0021]进一步的，安装底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，便于放置。
[0022]进一步的，双向螺纹杆12的一侧设置有把手，且把手的一侧设置有凹槽，便于拿持。
[0023]进一步的，伺服电机3的外侧套设有电机仓，且电机仓与安装板B17相互连接，便于
保护。
[0024]工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在使用时，首先需要打磨的风电用底座铸件放置到两组夹板11之间，然后通过转动双向螺纹杆12带动内螺纹套管2进行移动，然后通过内螺纹套管2带动夹板11对风电用底座铸件进行夹持，固定完成后通过控制面板16打开伺服电机3，通过伺服电机3带动安装架4进行转动，通过安装架4带动打磨滚筒7对风电用底座铸件进行打磨，在打磨时可以拉动滑槽B15带动风电用底座铸件进行定位打磨，当打磨滚筒7需要进行更换时，通过转动螺纹杆9解除对插杆8的固定，然后将拉动插杆8带动弹簧10进行拉伸，解除对打磨滚筒7的固定，然后将打磨滚筒7插下进行更换。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电用底座铸件去毛刺定位结构，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)内部顶部的中间位置处设置有滑槽A(14)，所述滑槽A(14)的内部设置有滑块(13)，且滑块(13)延伸至滑槽A(14)的外部，所述滑块(13)的顶部设置有滑槽B(15)，所述滑槽B(15)内部的中间位置处设置有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)外侧的两侧对称设置有内螺纹套管(2)，所述内螺纹套管(2)的顶部设置有夹板(11)，所述安装底座(1)顶部背面一端的中间位置处设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的顶部设置有安装板A(5)，所述安装板A(5)的两侧设置有打磨组件，所述安装底座(1)正面一端的一侧设置有控制面板(16)。2.根据权利要求1所述的一种风电用底座铸件去毛刺定位结构，其特征在于：所述打磨组件包括安装板B(17)，所述安装板B(17)位于安装板A(5)的两侧，一组所述安装板B(17)一侧的底部设置有伺服电机(3)，另一组所述安装板B(17)的底部设置有插杆(8)，且插杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，郑伟平，吴晓华，
申请(专利权)人：昆山科钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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