一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机，包括工作台和定位机构；工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面设有前后对称横向分布的支撑板，两个支撑板的相对内侧面分别通过轴承转动连接有均匀横向分布的旋转轴，旋转轴均通过链板传送带传动连接，前侧的支撑板前侧面设有电机，电机的输出轴后端头穿过前侧的支撑板前侧面通孔并与最左侧的旋转轴前端头固定连接；定位机构：对称设置于两个支撑板的相对内侧面；其中：还包括PLC控制器，该配备于CNC加工中心外部的自动送料机，实现对一定尺寸范围内的物料进行导向送料，方便各个工位的人员进行取料工作。方便各个工位的人员进行取料工作。方便各个工位的人员进行取料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机


[0001]本技术涉及CNC加工中心
，具体为一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机。

技术介绍

[0002]CNC加工中心一般是指CNC加工车床、CNC加工铣床和CNC加工镗铣床等，一般是利用计算机数字化控制的精密机械加工，在一般情况下需要工作人员将待加工的物料从物料区运输至机床附近，然后再将物料在机床中进行定位，之后开始进行车、铣或镗等加工工序，目前对于物料的输送，需要单独分配一个或多个操作人员进行对各个机床的操作者进行送料，在物料需求紧张时，需要送料人员来回进行奔波，增加人员的负担，而且无法稳定导向支撑对物料的送料，影响装置的可靠稳定性，不能够实现对一定尺寸范围内的物料进行导向送料，降低装置的实用性，不方便各个工位的人员进行取料工作，浪费人员的取料时间，不能防止未及时取走的物料跌落，造成成本浪费，因此为解决此类问题的一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机的实现势在必行。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机，实现对一定尺寸范围内的物料进行导向送料，方便各个工位的人员进行取料工作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机，包括工作台和定位机构；
[0005]工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台的上表面设有前后对称横向分布的支撑板，两个支撑板的相对内侧面分别通过轴承转动连接有均匀横向分布的旋转轴，旋转轴均通过链板传送带传动连接，前侧的支撑板前侧面设有电机，电机的输出轴后端头穿过前侧的支撑板前侧面通孔并与最左侧的旋转轴前端头固定连接；
[0006]定位机构：对称设置于链板传送带的上下表面；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于工作台的左侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，稳定导向支撑对物料的送料，提高装置的可靠稳定性，实现对一定尺寸范围内的物料进行导向送料，提高装置的实用性，方便各个工位的人员进行取料工作，节省人员的取料时间，防止未及时取走的物料跌落，避免成本浪费。
[0008]进一步的，所述定位机构包括L形铁杆、吸附箱、磁铁和定位弧板，所述吸附箱均匀对称设置于链板传送带的上下表面，吸附箱靠近链板传送带横向中心的内壁均设有磁铁，磁铁的外侧面上均吸附有L形铁杆，吸附箱远离链板传送带横向中心的外侧面和靠近链板传送带竖向中心的内侧面均设有条形口，L形铁杆均与位于同一吸附箱内的条形口滑动连接，L形铁杆的横向杆体内端头处均设有定位弧板，稳定导向支撑对物料的送料，提高装置
的可靠稳定性。
[0009]进一步的，所述定位机构还包括刻度板，所述刻度板分别均匀设置于吸附箱远离链板传送带横向中心的外侧面上，实现对一定尺寸范围内的物料进行导向送料，提高装置的实用性。
[0010]进一步的，还包括物料箱和红外传感器，所述物料箱均匀横向设置于前侧的支撑板前侧面，物料箱的顶端均为开口结构，红外传感器均匀横向设置于后侧的支撑板上表面，红外传感器均与物料箱的位置对应，红外传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便各个工位的人员进行取料工作，节省人员的取料时间。
[0011]进一步的，所述工作台的右侧面设有收集箱，收集箱的顶端为开口结构，收集箱的左侧内壁设有自左向右倾斜分布的缓冲板，防止未及时取走的物料跌落，避免成本浪费。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本配备于CNC加工中心外部的自动送料机，具有以下好处：
[0013]1、当需要对CNC加工物料进行送料输送时，根据物料的大小，将L形铁杆在吸附箱内部的位置进行调整，取消L形铁杆与对应的磁铁吸附，使L形铁杆在吸附箱远离链板传送带横向中心的外侧面和靠近链板传送带竖向中心的内侧面的条形口内进行滑动，带动定位弧板在纵向方向上的位置进行移动，并根据刻度板对定位弧板的移动距离进行判断，直至位于同一纵向的两个定位弧板相对内侧面分别与物料的前后侧面贴合，再次将L形铁杆与对应的磁铁吸附，完成对定位弧板的位置调整，避免在送料过程中，物料产生较大的偏移，便于工作人员进行取料。
[0014]2、通过PLC控制器控制电机开始运转，电机带动最左侧的旋转轴开始旋转，由于旋转轴均通过链板传送带传动连接，因此在最左侧的旋转轴旋转下，带动链板传送带开始进行顺时针的旋转，实现对物料在输送过程的稳定导向，提高装置的安全可靠性，此时将物料平稳的放置于链板传送带的上表面，定位弧板内弧面的开口便于对物料进行放置和取出，当物料流经至工作人员的正后方时，工作人员靠近工作台，此时红外传感器检测到人体信号，将信息传输至PLC控制器，PLC控制器控制电机停止运转，工作人员将物料通过定位弧板内弧面的开口取出并暂时放置于物料箱的内部，取出完成后，人员远离工作台，红外传感器丢失对人体的信号检测，并再次将信息传输至PLC控制器，PLC控制器控制电机继续运转，便于各个工位的人员取料，省去来回进行送料的时间，减轻人员的负担，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术定位机构示意图。
[0019]图中：1工作台、2物料箱、3电机、4 PLC控制器、5链板传送带、6定位机构、61 L形铁杆、62吸附箱、63刻度板、64定位弧板、65磁铁、7支撑板、8红外传感器、9收集箱、10支撑腿、11缓冲板、12旋转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机，包括工作台1和定位机构6；
[0022]工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿10，工作台1的上表面设有前后对称横向分布的支撑板7，两个支撑板7的相对内侧面分别通过轴承转动连接有均匀横向分布的旋转轴12，旋转轴12均通过链板传送带5传动连接，前侧的支撑板7前侧面设有电机3，电机3的输出轴后端头穿过前侧的支撑板7前侧面通孔并与最左侧的旋转轴12前端头固定连接，利用支撑腿10将工作台1放置于合适的水平工作地面上，控制电机3开始运转，电机3带动最左侧的旋转轴12开始旋转，由于旋转轴12均通过链板传送带5传动连接，因此在最左侧的旋转轴12旋转下，带动链板传送带5开始进行顺时针的旋转，支撑板7起到定位支撑的作用；
[0023]定位机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机，其特征在于：包括工作台(1)和定位机构(6)；工作台(1)：其下表面四角对称设有支撑腿(10)，工作台(1)的上表面设有前后对称横向分布的支撑板(7)，两个支撑板(7)的相对内侧面分别通过轴承转动连接有均匀横向分布的旋转轴(12)，旋转轴(12)均通过链板传送带(5)传动连接，前侧的支撑板(7)前侧面设有电机(3)，电机(3)的输出轴后端头穿过前侧的支撑板(7)前侧面通孔并与最左侧的旋转轴(12)前端头固定连接；定位机构(6)：对称设置于链板传送带(5)的上下表面；其中：还包括PLC控制器(4)，所述PLC控制器(4)设置于工作台(1)的左侧面，PLC控制器(4)的输入端电连接外部电源，电机(3)的输入端电连接PLC控制器(4)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种配备于CNC加工中心外部的自动送料机，其特征在于：所述定位机构(6)包括L形铁杆(61)、吸附箱(62)、磁铁(65)和定位弧板(64)，所述吸附箱(62)均匀对称设置于链板传送带(5)的上下表面，吸附箱(62)靠近链板传送带(5)横向中心的内壁均设有磁铁(65)，磁铁(65)的外侧面上均吸附有L形铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，郑伟平，吴晓华，
申请(专利权)人：昆山科钢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：