一种普通车床的打磨机构制造技术

本申请涉及一种普通车床的打磨机构，其包括安装于刀台座上的支架，所述支架上转动连接有主动轮和从动轮，所述支架上还设置有与主动轮连接的电机，所述主动轮与从动轮外套接有砂带，所述支架上还转动连接有张紧轮，所述张紧轮外壁抵接于砂带，所述张紧轮转动连接有转轴，所述支架上开设有供转轴穿设且滑动的滑槽，所述支架上还设置有驱动转轴滑动的传动件。本申请具有提高对工件的打磨效果，保障生产出工件质量的效果。产出工件质量的效果。产出工件质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种普通车床的打磨机构


[0001]本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种普通车床的打磨机构。

技术介绍

[0002]利用车床对长度较长的轴类工件进行加工时，普通车床的车刀无法保证对轴类工件外表粗糙度的精确加工。
[0003]授权公告号为CN207415057U的中国专利公开了一种普通车床专用打磨装置，包括电机、刀台座、打磨轮、砂带和预紧轮，电机安装于刀台座上，且电机的输出轴与打磨轮固定，砂带套在预紧轮和打磨轮上，砂带与工件抵接，经电机带动打磨轮转动，进而带动砂带转动，对工件实现打磨工作。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于轴类工件较长，在砂带对工件的打磨过程中，砂带的表面的矿砂在打磨工作中会产生磨损，同时砂带本身也会逐渐丧失弹性效应，故随着打磨工作进行中，砂带与工件的抵紧力逐渐降低，导致砂带对工件的打磨效果逐渐降低，难以保证工件的打磨效果。

技术实现思路

[0005]为了提高对工件的打磨效果，保障生产出工件的质量，本申请提供一种普通车床的打磨机构。
[0006]本申请提供的一种普通车床的打磨机构采用如下的技术方案：一种普通车床的打磨机构，包括安装于刀台座上的支架，所述支架上转动连接有主动轮和从动轮，所述支架上还设置有与主动轮连接的电机，所述主动轮与从动轮外套接有砂带，所述支架上还转动连接有张紧轮，所述张紧轮外壁抵接于砂带，所述张紧轮转动连接有转轴，所述支架上开设有供转轴穿设且滑动的滑槽，所述支架上还设置有驱动转轴滑动的传动件。
[0007]通过采用上述技术方案，利用主动轮、从动轮对砂带进行支撑，保持砂带的绷紧状态，并在电机的启动作用下，带动砂带做周向转动，使其与工件外壁抵接，实现对工件的打磨工作；此过程中，由于张紧轮与砂带抵接，且支架上开设的供转轴直线位移的滑槽，使其利用传动件可驱使转轴带动张紧轮稳定的直线位移，从而张紧轮可对砂带进行抵紧，可调节砂带的张紧度，保持砂带与工件的抵紧力，保证对工件打磨的效果，有助于保障生产出工件质量的效果；将支架安装于刀台座之上，利用车床本身的传动机构，驱使打磨沿车床机座长度方向位移，实现打磨机构对工件的打磨工作；无需对车床本身进行其他改进，方便其加工工作。
[0008]可选的，所述传动件包括安装座，所述安装座沿滑槽平行开设有滑动槽，滑动槽内插接有滑杆，所述滑杆的一端与转轴连接；所述滑杆处于滑动槽内的侧壁还固定有位移块，
位移块沿滑杆长度方向的截面为下底与滑杆固定的等腰梯形设置，位移块沿滑杆长度方向的两个侧面形成斜面；所述安装座内对应开设有调节通道，位移块处于调节通道内；所述调节通道对应位移块的两个斜面分别设置有传动块一、传动块二，所述传动块一与传动块二仅能垂直滑杆长度方向位移；所述安装座上还设置有驱使传动块一、传动块二同步反向位移的丝杆驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，滑动槽对滑杆进行导向，使其滑杆仅能做直线位移工作，再利用丝杆驱动件驱使传动块一、传动块二做同步反向位移工作，使其传动块一与传动块二与位移块产生斜面传动，驱使位移块带动滑杆进行直线位移，实现对张紧轮的推动作用；此过程中，由于传动块一与传动块二与位移块的两个斜面抵接，当不主动驱使丝杆驱动件工作时，传动块一与传动块二则可对位移块进行限位，从而保证张紧轮对砂带的稳定支撑工作。
[0010]可选的，所述丝杆驱动件包括转动连接于安装座内且相互平行设置的丝杆一与丝杆二，所述丝杆一穿过传动块一且与传动块一螺纹配合，所述丝杆二穿过传动块二且与传动块二螺纹配合。
[0011]通过采用上述技术方案，在丝杆一与传动块一的螺纹配合，以及丝杆二与传动块二的螺纹配合作用下，同时转动丝杆一与丝杆二即可实现传动块一与传动块二的同步反向位移，从而实现对滑杆往复位移的驱动工作。
[0012]可选的，所述丝杆一与丝杆二螺纹方向相同，且丝杆一与丝杆二分别同轴连接有相互啮合的齿轮一，所述丝杆一或丝杆二的一端延伸至安装座之外。
[0013]通过采用上述技术方案，两齿轮一相互啮合，实现丝杆一与丝杆二的同步反向工作，使其仅需主动驱使丝杆一或丝杆二转动即可，同时由于丝杆一与丝杆二的螺纹方向相同，故当其同步反向转动时，即可实现传动块一与传动块二的同步反向位移，方便其操作。
[0014]可选的，所述丝杆一/丝杆二处于安装座外的一段经齿轮啮合有连轴机构，所述连轴机构部分延伸至刀台座外，且连轴机构垂直刀台座移动方向设置；所述打磨机构还包括与车床机座长度方向平行设置、且连接于车床机座上的导向机构，刀台座位移过程中，导向机构与连轴机构抵接，并驱使连轴机构转动。
[0015]通过采用上述技术方案，由于工件较长，砂带在打磨工件过程中会发生一定的松弛，故利用在车床机座内设置的导向机构，使其刀台座在沿车床机座直线位移时，连轴机构与导向机构碰触，驱使连轴机构带动丝杆一或丝杆二转动，使其打磨工作过程中，可驱使张紧轮对砂带进行抵紧，保证砂带对工件的打磨效果。
[0016]可选的，所述连轴机构包括经齿轮相互垂直啮合的连杆一与连杆二，所述连杆一与丝杆一或丝杆二垂直设置，且连杆一的一端同轴连接有锥齿轮一，所述丝杆一或丝杆二同轴连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二；所述连杆二延伸至刀台座外的一端沿自身圆周方向均布有若干抵接杆。
[0017]通过采用上述技术方案，经齿轮啮合实现连杆一与连杆二的垂直传动工作，再经锥齿轮一与锥齿轮二的啮合，实现丝杆一/丝杆二与连杆一的传动工作，使其连杆二的一端可延伸至刀台座之外，并沿连杆二圆周设置的抵接杆，可在随刀台座的位移过程中，与导向机构碰触，实现对连杆二、连杆二的转动工作，进而实现对丝杆一/丝杆二的转动。
[0018]可选的，所述导向机构包括安装杆，安装杆与车床机体长度方向平行设置，所述安
装杆上端沿自身长度方向间隔设置有若干竖直的导向杆，若干导向杆沿安装杆的长度方向逐渐增高设置。
[0019]通过采用上述技术方案，当刀台座直线位移过程中，连杆二上的抵接杆逐渐与导向杆抵接，驱使连杆二转动，同时将导向杆的高度逐渐增高，使其刀台座位移过程中，抵接杆可保持与每一根导向杆抵接，实现连杆二的转动工作；此过程中，将导向杆间隔设置，使其当砂带与工件打磨一段时间发生松弛后，抵接杆才会与下一组导向杆抵接，实现对砂带的张紧工作。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.主动轮、从动轮与张紧轮对砂带进行支撑，使其砂带保持紧绷状态与工件抵接，实现对工件的打磨工作；进而利用传动件可实现张紧轮的直线位移，使其当砂带打磨工作过程中发生松弛时，可及时对砂带进行绷紧，保证砂带对工件的打磨效果，有助于保障生产出工件的质量；2.利用传动块一、传动块二做同步反向位移，与位移块的两个斜面发生斜面传动，实现对滑杆以及张紧轮往复位移的工作，同时传动块一与传动块二一直与位移块的两个斜面保持抵接工作，当无主动作用力驱使丝杆一与丝杆二转动时，则可保证对位移块的限位工作，从而保证张紧轮对砂带的限位效果。
附图说明
[0021]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种普通车床的打磨机构，包括安装于刀台座(2)上的支架(4)，所述支架(4)上转动连接有主动轮(5)和从动轮(6)，所述支架(4)上还设置有与主动轮(5)连接的电机(10)，所述主动轮(5)与从动轮(6)外套接有砂带(13)，其特征在于：所述支架(4)上还转动连接有张紧轮(7)，所述张紧轮(7)外壁抵接于砂带(13)，所述张紧轮(7)转动连接有转轴(12)，所述支架(4)上开设有供转轴(12)穿设且滑动的滑槽(11)，所述支架(4)上还设置有驱动转轴(12)滑动的传动件(8)。2.根据权利要求1所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述传动件(8)包括安装座(81)，所述安装座(81)沿滑槽(11)平行开设有滑动槽(82)，滑动槽(82)内插接有滑杆(83)，所述滑杆(83)的一端与转轴(12)连接；所述滑杆(83)处于滑动槽(82)内的侧壁还固定有位移块(84)，位移块(84)沿滑杆(83)长度方向的截面为下底与滑杆(83)固定的等腰梯形设置，位移块(84)沿滑杆(83)长度方向的两个侧面形成斜面；所述安装座(81)内对应开设有调节通道(85)，位移块(84)处于调节通道(85)内；所述调节通道(85)对应位移块(84)的两个斜面分别设置有传动块一(86)、传动块二(87)，所述传动块一(86)与传动块二(87)仅能垂直滑杆(83)长度方向位移；所述安装座(81)上还设置有驱使传动块一(86)、传动块二(87)同步反向位移的丝杆驱动件(9)。3.根据权利要求2所述的一种普通车床的打磨机构，其特征在于：所述丝杆驱动件(9)包括转动连接于安装座(81)内且相互平行设置的丝杆一(91)与丝杆二(92)，所述丝杆一(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪增勤，
申请(专利权)人：上海易新冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：