本发明专利技术涉及消音器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种消音器成型装置，其结构简单，便于对下模进行拆卸以及安装，同时上模的角度可进行调节，以便于其进行维护修理，降低使用局限性；包括上模和下模，上模和下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；还包括工作台、两组扇形板、两组复位弹簧、两组连接杆、挡板、基座、螺纹杆和限位杆，基座顶部设置有与下模形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽，凹槽内左侧壁中央区域设置有与基座左侧壁连通的通孔，下模具左侧壁前后侧均设置有锁定槽，每组扇形板的两端均分别处于一组锁定槽和一组凹槽内部。处于一组锁定槽和一组凹槽内部。处于一组锁定槽和一组凹槽内部。
【技术实现步骤摘要】
一种消音器成型装置
[0001]本专利技术涉及消音器生产附属装置的
，特别是涉及一种消音器成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力噪声的重要措施，消音器安装在如鼓风机、空压机、发电机等排气口噪音较大的动力设备的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，现有的消音器通过浇铸而成。
[0003]现有的消音器成型装置包括上模和下模，上模和下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；现有的消音器成型装置使用时，上模通过液压缸控制进行升降，正常使用时，将毛胚管放置于由下模内，上模下压，左冲头和右冲头(未画出)分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，上模和下模之间注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛胚管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成消音器；现有的消音器成型装置使用中发现，下模存在不便于进行拆卸和安装的问题，同时上模和下模在长时间使用后，需要对表面进行维护修理，很明显上模所处位置造成不便。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种消音器成型装置,其结构简单，便于对下模进行拆卸以及安装，同时上模的角度可进行调节，以便于其进行维护修理，降低使用局限性。
[0005]本专利技术的一种消音器成型装置，包括上模和下模，上模和下模的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；还包括工作台、两组扇形板、两组复位弹簧、两组连接杆、挡板、基座、螺纹杆和限位杆，所述基座顶部设置有与下模形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽，凹槽内左侧壁中央区域设置有与基座左侧壁连通的通孔，下模具左侧壁前后侧均设置有锁定槽，每组所述扇形板的两端均分别处于一组所述锁定槽和一组所述凹槽内部，每组所述连接杆右端均滑动穿过一组所述通孔和一组所述复位弹簧然后与一组所述扇形板连接，复位弹簧呈压缩状态，扇形板纵向端面形状呈扇形，每组所述连接杆左端均与所述挡板连接，挡板与基座左侧壁接触，工作台顶部设置有支架，支架上设置有液压缸，液压缸底端输出端设置有连接块，连接块中部设置有连接孔，连接孔处设置有第一轴承，第一轴承内圈设置有转轴，转轴前后端均设置有摆动杆，摆动杆另一端与所述上模顶部可拆卸连接，转轴前端设置有齿轮，连接块前侧壁设置有两组固定板，两组固定板上均设置有第二轴承，所述螺纹杆与两组所述第二轴承内圈连接，螺纹杆上螺纹连接有驱动块，驱动块上设置有与齿轮啮合的齿条，所述限位杆穿过驱动块并且限位杆两端分别与两组固定板连接，螺纹杆右端设置有电机。
[0006]本专利技术的一种消音器成型装置，下模具内部设置有流道，流道的两端均设置有螺纹，流道的两端分别螺纹连接有冷媒进管和冷媒出管，并且流道与冷媒进管和冷媒出管接
触一端均设置有密封圈，冷媒进管和冷媒出管另一端均穿过基座伸出至基座外部，冷媒进管和冷媒出管另一端设置法兰盘。
[0007]本专利技术的一种消音器成型装置，所述连接块前端设置有带有缺口的保护环，保护环前端轴连接有盖板，盖板上设置有把手和透明板，保护环的左右端均设置有伸出口。
[0008]本专利技术的一种消音器成型装置，基座左侧壁设置有连接板，连接板上设置有两组限位孔，还包括两组限位销和拉环，挡板左端设置有连接环，所述拉环穿过连接环，两组限位销之间连接有过渡杆，每组所述连接杆均设置有锁定孔，两组限位销分别穿过两组限位孔。
[0009]本专利技术的一种消音器成型装置，所述第一轴承为两组，分别安装在连接孔的内前端和内后端。
[0010]本专利技术的一种消音器成型装置，所述液压缸输出端与连接块焊接。
[0011]本专利技术的一种消音器成型装置，所述摆动杆上设置有摆动孔，所述转轴固定安装在两组所述摆动孔内壁处，并且摆动杆与转轴之间设置有键。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：当下模安装时，将下模滑动插入到基座的滑槽内部，扇形板纵向端面形状呈扇形，从而在下模的挤压下，两组扇形板、两组连接杆以及挡板均向左进行移动，复位弹簧被压缩，当下模底端移动至滑槽内底部时，在复位弹簧的弹力作用下，两组扇形板、两组连接杆以及挡板均向右进行移动，扇形板的右端插入到锁定槽内部，下模不能脱离基座，从而起到快速安装的作用，当需拆掉下模时，用手勾住拉环向左移动，然后握住过渡杆使两组限位销分别穿过两组限位孔，扇形板脱离锁定槽，然后拉出下模；在连接块以及第一轴承的配合下，转轴、齿轮、摆动杆以及下模具等均可进行旋转，在两组固定板以及两组第二轴承的配合下，电机通电后带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆与驱动块螺纹连接，且驱动块在螺纹杆和限位杆的作用下不能旋转，从而电机通电后带动驱动块和齿条同时进行移动，由于齿条与齿轮啮合，从而电机通电带动上模以转轴为轴发生旋转，正常使用时，正常使用时，将毛胚管放置于由下模内，上模下压，左冲头和右冲头(未画出)分别自左右向中心挤压，使毛胚管处于密封状态，上模和下模之间注入胀形介质，左冲头、右冲头同时向中心强行推进，毛胚管在左冲头、右冲头的高挤压力及高水压强下完全贴合模具的成型通腔，从而形成消音器，冷媒进管和冷媒出管通过法兰盘与冷媒连通，冷媒沿流道流动对下模进行降温，上模需维护检修时，操作液压缸使上模移动至合适高度，然后操作电机使上模以转轴为轴逆时针或者顺时针进行旋转，然后再进行检修和维护即可，大大增加维护检修空间，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的局部放大图；
[0015]图3是图1中B部的局部放大图；
[0016]图4是图1中C部的局部放大图；
[0017]图5是连接块、第一轴承、转轴和键的连接示意图；
[0018]图6是保护环、盖板、把手和透明板的连接示意图；
[0019]附图中标记：1、上模；2、下模；3、工作台；4、扇形板；5、复位弹簧；6、连接杆；7、基
座；8、螺纹杆；9、限位杆；10、凹槽；11、锁定槽；12、支架；13、液压缸；14、连接块；15、第一轴承；16、转轴；17、摆动杆；18、齿轮；19、固定板；20、第二轴承；21、驱动块；22、齿条；23、电机；24、冷媒进管；25、密封圈；26、保护环；27、盖板；28、把手；29、透明板；30、伸出口；31、连接板；32、限位销；33、拉环；34、过渡杆；35、锁定孔；36、键；37、挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本专利技术的一种消音器成型装置，包括上模1和下模2，上模1和下模2的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；还包括工作台3、两组扇形板4、两组复位弹簧5、两组连接杆6、挡板37、基座7、螺纹杆8和限位杆9，基座7顶部设置有与下模2形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽10，凹槽10内左侧壁中央区域设置有与基座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消音器成型装置，包括上模(1)和下模(2)，上模(1)和下模(2)的结构相同，且相对于合模线所在水平线对称安装；其特征在于，还包括工作台(3)、两组扇形板(4)、两组复位弹簧(5)、两组连接杆(6)、挡板(37)、基座(7)、螺纹杆(8)和限位杆(9)，所述基座(7)顶部设置有与下模(2)形状相匹配的滑槽，滑槽内左侧壁前后侧均设置有凹槽(10)，凹槽(10)内左侧壁中央区域设置有与基座(7)左侧壁连通的通孔，下模(2)具左侧壁前后侧均设置有锁定槽(11)，每组所述扇形板(4)的两端均分别处于一组所述锁定槽(11)和一组所述凹槽(10)内部，每组所述连接杆(6)右端均滑动穿过一组所述通孔和一组所述复位弹簧(5)然后与一组所述扇形板(4)连接，复位弹簧(5)呈压缩状态，扇形板(4)纵向端面形状呈扇形，每组所述连接杆(6)左端均与所述挡板(37)连接，挡板(37)与基座(7)左侧壁接触，工作台(3)顶部设置有支架(12)，支架(12)上设置有液压缸(13)，液压缸(13)底端输出端设置有连接块(14)，连接块(14)中部设置有连接孔，连接孔处设置有第一轴承(15)，第一轴承(15)内圈设置有转轴(16)，转轴(16)前后端均设置有摆动杆(17)，摆动杆(17)另一端与所述上模(1)顶部可拆卸连接，转轴(16)前端设置有齿轮(18)，连接块(14)前侧壁设置有两组固定板(19)，两组固定板(19)上均设置有第二轴承(20)，所述螺纹杆(8)与两组所述第二轴承(20)内圈连接，螺纹杆(8)上螺纹连接有驱动块(21)，驱动块(21)上设置有与齿轮(18)啮合的齿条(22)，所述限位杆(9)穿过驱动块(21)并且限...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝成，王雪勤，田宽燕，周书琴，
申请(专利权)人：江苏中伟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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