一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，包括扩容器罐体、排污膨胀器及汽水分离器，所述扩容器罐体一侧贯穿有污水进水管，所述污水进水管与排污膨胀器相通；所述扩容器罐体内壁固定有电子液位计，所述扩容器罐体底部设有电控排污阀；所述扩容器罐体一侧设有排污组件，所述排污组件包括定液位排水阀、液位管、连续排水阀及流量控制装置，所述定液位排水阀及连续排水阀均设置于扩容器罐体和液位管之间；所述流量控制装置包括阀体、阀芯、电磁阀线圈、压紧弹簧及旁通阀，所述阀体内侧开设有容纳阀芯的空腔，所述阀体顶部设有安装接头，本发明专利技术，便捷可靠地实现了控制扩容器内部压力和定期定液位排水功能。制扩容器内部压力和定期定液位排水功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器


[0001]本专利技术应用于发电污水排放背景，名称是一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器。

技术介绍

[0002]排污扩容器是将锅炉排出的高温高压的废热水，经过扩容、降温分离出二次蒸汽和废热水，二次蒸汽排入大气或作为热源利用，废热水一般经排污降温池排入下水系统；
[0003]现有的排污扩容器在实际使用的过程中，汽水分离效果不仅受到压力影响，还有污水液位高度的影响。由进水管进入的污水往往会因为压力较大而引起筒体内部压力暂时升高；而在排污的过程中污水的水位往往也难以精确控制，污水排放需要定期定量可靠精确地控制，污水水位控制不当，这些因素都会影响汽水分离效果，这些不足直接或者间接地导致了现有的排污扩容器使用不便、汽水分离效果较差、热量回收利用率不高的问题。
[0004]现有技术中，排污扩容器通过液位传感器检测液位高度，配合控制阀实现污水排放控制，液位传感器通常放置在排污扩容器内，工作环境恶劣，污水温度较高，且温度及压力波动较大，因此液位传感器使用寿命短，故障率高，更换检修困难，一旦出现故障，排污扩容器污水排放将无法正常完成，污水排放得不到有效控制，进而容易对设备造成损坏，设备需要立即停止工作，易影响生产效率。
[0005]故，有必要提供一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，可以达到控制扩容器内部压力和定期定液位排水的作用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，包括扩容器罐体、排污膨胀器及汽水分离器，其中：所述扩容器罐体一侧贯穿有污水进水管，所述污水进水管与排污膨胀器相通；所述扩容器罐体内壁固定有电子液位计，所述扩容器罐体底部设有电控排污阀；所述扩容器罐体一侧设有排污组件，所述排污组件包括定液位排水阀、液位管、连续排水阀及流量控制装置，其中：所述连续排水阀设置于扩容器罐体一侧下部，所述定液位排水阀设置于连续排水阀上侧，所述定液位排水阀及连续排水阀均设置于扩容器罐体和液位管之间；所述流量控制装置包括阀体、阀芯、电磁阀线圈、压紧弹簧及旁通阀，其中：所述阀体内侧开设有容纳阀芯的空腔，所述阀体顶部设有安装接头，所述阀体一侧设有排污出水管。
[0008]在一个实施例中，所述扩容器罐体顶部设有蒸汽压力控制阀，所述蒸汽压力控制阀一侧设有排气管，所述蒸汽压力控制阀与汽水分离器对应设置，所述扩容器罐体侧壁开设有检修孔，所述检修孔上通过螺栓连接有视窗。
[0009]在一个实施例中，所述排污膨胀器固定设置于扩容器罐体内侧下部，所述汽水分
离器固定设置于扩容器罐体内侧顶部。
[0010]在一个实施例中，所述定液位排水阀设有多组，且均匀阵列于扩容器罐体一侧，所述定液位排水阀两端分别与扩容器罐体和液位管相通，所述液位管竖直设置，所述液位管顶部设有排气安全阀，所述流量控制装置与液位管底端可拆卸连接，所述电控排污阀与流量控制装置相通。
[0011]在一个实施例中，所述阀芯与阀体之间滑动连接，所述压紧弹簧设置于阀芯底部，所述压紧弹簧底部设有弹簧连接板，所述弹簧连接板底部设有调节螺钉。
[0012]在一个实施例中，所述阀芯包括柱塞、密封曲面、阀芯主体及密封滑块，其中：所述阀体上部开设有与柱塞适配的柱塞孔，所述柱塞孔与安装接头相通，所述柱塞孔一侧开设有与旁通阀相通的排水通道。
[0013]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0014](1)、本专利技术，通过设置有蒸汽压力控制阀控制扩容器罐体内部压力，确保汽水分离效果，通过排气管排出蒸汽送入热力系统之中，便于对其中的热源加以利用，回收锅炉连续排污损失的热量。
[0015](2)、本专利技术，通过设置有定液位排水阀及流量控制装置，当电子液位计失效时，可辅助控制排水，确保设备正常工作，同时可实现定液位排水，当液位达到某一高度时，自动实现排水工作确保汽水分离效果，最大化利用余热。
附图说明
[0016]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本专利技术的整体结构三维示意图；
[0019]图2是本专利技术的整体结构主视剖视示意图；
[0020]图3是本专利技术的流量控制装置开启状态结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的流量控制装置闭合状态结构示意图；
[0022]图5是本专利技术的阀芯三维示意图；
[0023]图中：1、蒸汽压力控制阀；2、扩容器罐体；21、排污膨胀器；22、电子液位计；23、汽水分离器；3、定液位排水阀；4、液位管；41、排气安全阀；42、安装接头；5、连续排水阀；6、流量控制装置；61、阀体；62、阀芯；621、柱塞；622、密封曲面；623、阀芯主体；624、密封滑块；63、电磁阀线圈；64、压紧弹簧；65、调节螺钉；66、弹簧连接板；67、排污出水管；68、旁通阀；7、电控排污阀；8、污水进水管；9、检修孔；10、排气管。
具体实施方式
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0025]请参阅图1
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2，本专利技术提供技术方案：一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，包括扩容器罐体2及固定设置于扩容器罐体2内侧下部的排污膨胀器21、固定设置于扩容器罐体2内侧顶部的汽水分离器23，扩容器罐体2一侧贯穿固定有污水进水管8，污水进水管8与排污膨胀器21相通，锅炉通过污水进水管8将污水送入扩容器罐体2内，通过排污膨胀器21进行绝热膨胀分离出二次蒸汽和废热水，在排污膨胀器21内扩容、降压、热量交换，然后排放；
[0026]扩容器罐体2顶部设有蒸汽压力控制阀1，蒸汽压力控制阀1一侧设有排气管10，蒸汽压力控制阀1与汽水分离器23对应设置，蒸汽压力控制阀1用于控制扩容器罐体2内部压力，确保汽水分离效果，排污膨胀器21排出的二次蒸汽通过排气管10排出，回收送入热力系统中去，例如将蒸汽引入除氧器中，进行预加热工作，便于对其中的热源加以利用，回收锅炉连续排污损失的热量；
[0027]扩容器罐体2内壁固定有电子液位计22，用于检测污水液位高度，扩容器罐体2底部设有电控排污阀7，用于控制扩容器罐体2废水排出，扩容器罐体2外设置工业计算机，用于接受电子液位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，包括扩容器罐体(2)、排污膨胀器(21)及汽水分离器(23)，其中：所述扩容器罐体(2)一侧贯穿有污水进水管(8)，所述污水进水管(8)与排污膨胀器(21)相通；所述扩容器罐体(2)内壁固定有电子液位计(22)，所述扩容器罐体(2)底部设有电控排污阀(7)；所述扩容器罐体(2)一侧设有排污组件，所述排污组件包括定液位排水阀(3)、液位管(4)、连续排水阀(5)及流量控制装置(6)，其中：所述连续排水阀(5)设置于扩容器罐体(2)一侧下部，所述定液位排水阀(3)设置于连续排水阀(5)上侧，所述定液位排水阀(3)及连续排水阀(5)均设置于扩容器罐体(2)和液位管(4)之间；所述流量控制装置(6)包括阀体(61)、阀芯(62)、电磁阀线圈(63)、压紧弹簧(64)及旁通阀(68)。2.根据权利要求1所述的一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，其特征在于：所述扩容器罐体(2)顶部设有蒸汽压力控制阀(1)，所述蒸汽压力控制阀(1)一侧设有排气管(10)，所述蒸汽压力控制阀(1)与汽水分离器(23)对应设置。3.根据权利要求1所述的一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，其特征在于：所述扩容器罐体(2)侧壁开设有检修孔(9)，所述检修孔(9)上通过螺栓连接有视窗。4.根据权利要求1所述的一种具有定期排污功能的发电污水排放的排污扩容器，其特征在于：所述排污膨胀器(21)固定设置于扩容器罐体(2)内侧下部，所述汽水分离器(23)固定设置于扩容器罐体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：荚春龙，刘正亚，赵世通，田宽燕，戴春林，
申请(专利权)人：江苏中伟机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：