一种玻璃器皿外部喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃器皿外部喷涂设备，包括操作台和安装于操作台一端的喷涂设备，操作台上对称安装有传送机一和传送机二，喷涂设备位于传送机一的末端且位于传送机二的前端，喷涂设备为双层结构且包括位于底部的储漆桶和安装于储漆桶底部的喷涂加工仓，储漆桶的一侧与喷漆加工仓之间连接有输漆主管且输漆管道上安装有泵一，喷涂加仓由仓体、主驱动装置、器皿密封夹持器、喷漆板一、喷漆板二、环形烘干器和油漆抽气循环机构组成。本发明专利技术可以自动完成送料储料，并且整个喷涂过程采用自动化的操作方式，通过安装于喷涂设备内部的夹持机构，在玻璃器皿夹取的同时可以达到封口的目的，避免在喷涂的过程中内部沾染油漆。免在喷涂的过程中内部沾染油漆。免在喷涂的过程中内部沾染油漆。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃器皿外部喷涂设备


[0001]本专利技术涉及玻璃器皿喷涂设备
，具体为一种玻璃器皿外部喷涂设备。

技术介绍

[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等，对于一些大型工厂会配合专门的喷涂设备对产品进行喷涂处理，一些玻璃器皿在生产完成有时需要通过喷涂设备进行喷涂处理。
[0003]然而，现有的用于玻璃器皿的喷涂设备在使用的过程中存在以下的问题：(1)喷涂设备在对玻璃器皿进行喷涂的过程中容易导致玻璃器皿内部染有油漆，需要预先在玻璃器皿开口进行密封，并且喷涂步骤较为繁琐，喷涂的效率低下；(2)现有的喷涂设备自动化程度较低，并且对于玻璃器皿喷涂、干燥采用不同设备进行多部操作完成的，影响效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃器皿外部喷涂设备，解决了喷涂设备在对玻璃器皿进行喷涂的过程中容易导致玻璃器皿内部染有油漆，需要预先在玻璃器皿开口进行密封，并且喷涂步骤较为繁琐，喷涂的效率低下，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃器皿外部喷涂设备，包括操作台和安装于操作台一端的喷涂设备，所述操作台上对称安装有传送机一和传送机二，所述喷涂设备位于传送机一的末端且位于传送机二的前端，所述喷涂设备为双层结构且包括位于底部的储漆桶和安装于储漆桶底部的喷涂加工仓，所述储漆桶的一侧与喷漆加工仓之间连接有输漆主管且输漆管道上安装有泵一，所述喷涂加仓由仓体、主驱动装置、器皿密封夹持器、喷漆板一、喷漆板二、环形烘干器和油漆抽气循环机构组成，所述仓体的一侧开设有出入口，所述主驱动装置安装于仓体的顶部且下方与若干组器皿密封夹持器固定连接，所述喷漆板一安装于仓体的底部，所述喷漆板二安装于仓体的侧壁上，所述环形烘干器位于喷漆板一的内侧且固定于仓体的底部，所述油漆抽气循环机构位于环形烘干器且位于仓体的中部，所述油漆抽气循环机构通过管道与储漆桶相连通。
[0006]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述主驱动装置包括安装于仓体底部的伺服电机和固定于伺服电机动力输出端的转动盘，若干组所述器皿密封夹持器的顶部均匀安装于转动盘上。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述器皿密封夹持器从上到下依次设置有电动推杆、驱动电机和夹持机构，所述电动推杆的顶部安装于转动盘上且动力输出端与驱动电机相连接，所述驱动电机的动力输出端与夹持机构相连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹持机构包括固定于驱动电机动力输出端
的盘体一和设置于盘体一下方的盘体二，所述盘体一的底部垂直安装有导向杆，所述盘体二活动穿插于导向杆内且与盘体一之间安装有两组承压弹簧，所述盘体二的底部通过合页活动安装有若干组连接杆，所述连接杆的下端活动连接有撑杆，所述撑杆的的外端规定有防护垫且内端与导向杆活动连接，若干组所述撑杆之间与导向杆之间还安装有复位弹簧。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述喷漆板一呈环形结构且安装有环形输漆管，所述环形输漆管上均匀安装有若干组喷漆头。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述喷漆板二呈弧形结构且外端与输漆主管相连通，所述喷漆板二的内壁上也均匀安装有若干组喷漆头。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述环形烘干器包括电加热板和与电加热板相连通的外接电源，所述电加热板呈环状结构。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述油漆抽气循环机构包括抽风机和位于抽风机下方的静置桶，所述抽风机通过管道与静置桶相连接，所述静置桶的一侧管道与储漆桶相连通且安装有泵二。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0014]1.本专利技术设计了一种专门用于玻璃器皿外部喷涂的自动化设备，可以自动完成送料储料，并且整个喷涂过程采用自动化的操作方式，通过安装于喷涂设备内部的夹持机构，在玻璃器皿夹取的同时可以达到封口的目的，避免在喷涂的过程中内部沾染油漆，此外喷涂设备的下方和侧壁均设置有喷涂机构，方便对玻璃器皿的外部进行转动周身式的喷涂处理，大大提高了喷涂的效率。
[0015]2.本专利技术在喷涂设备的内部设置有环形烘干器可以达到在喷涂的过程中烘干的目的，此外在环形烘干器的内部设置有导污机构，可以对多余的悬浮油漆进行抽取再利用，一方面提高了喷涂设备的安全性，另一方面提高了油漆的利用率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构图；
[0017]图2为本专利技术所述喷涂设备内部结构图；
[0018]图3为本专利技术所述主驱动装置结构图；
[0019]图4为本专利技术所述器皿密封夹持器结构图；
[0020]图5为本专利技术所述喷漆板二结构图；
[0021]图6为本专利技术所述环形烘干器结构图。
[0022]图中:1、操作台；2、传送机一；3、传送机二；4、储漆桶；5、输漆主管；6、泵一；7、仓体；8、主驱动装置；9、器皿密封夹持器；10、喷漆板一；11、喷漆板二；12、环形烘干器；13、油漆抽气循环机构；14、出入口；15、伺服电机；16、转动盘；17、电动推杆；18、驱动电机；19、盘体一；20、盘体二；21、导向杆；22、承压弹簧；23、连接杆；24、撑杆；25、防护垫；26、复位弹簧；27、环形输漆管；28、喷漆头；29、电加热板；30、外接电源；31、抽风机；32、静置桶；33、泵二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃器皿外部喷涂设备，包括操作台1和安装于操作台1一端的喷涂设备，操作台1上对称安装有传送机一2和传送机二3，喷涂设备位于传送机一2的末端且位于传送机二3的前端，喷涂设备为双层结构且包括位于底部的储漆桶4和安装于储漆桶4底部的喷涂加工仓，储漆桶4的一侧与喷漆加工仓之间连接有输漆主管5且输漆管道上安装有泵一6，喷涂加仓由仓体7、主驱动装置8、器皿密封夹持器9、喷漆板一10、喷漆板二11、环形烘干器12和油漆抽气循环机构13组成，仓体7的一侧开设有出入口14，主驱动装置8安装于仓体7的顶部且下方与若干组器皿密封夹持器9固定连接，喷漆板一10安装于仓体7的底部，喷漆板二11安装于仓体7的侧壁上，环形烘干器12位于喷漆板一10的内侧且固定于仓体7的底部，油漆抽气循环机构13位于环形烘干器12且位于仓体7的中部，油漆抽气循环机构13通过管道与储漆桶4相连通。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃器皿外部喷涂设备，包括操作台(1)和安装于操作台(1)一端的喷涂设备，其特征在于：所述操作台(1)上对称安装有传送机一(2)和传送机二(3)，所述喷涂设备位于传送机一(2)的末端且位于传送机二(3)的前端，所述喷涂设备为双层结构且包括位于底部的储漆桶(4)和安装于储漆桶(4)底部的喷涂加工仓，所述储漆桶(4)的一侧与喷漆加工仓之间连接有输漆主管(5)且输漆管道上安装有泵一(6)，所述喷涂加仓由仓体(7)、主驱动装置(8)、器皿密封夹持器(9)、喷漆板一(10)、喷漆板二(11)、环形烘干器(12)和油漆抽气循环机构(13)组成，所述仓体(7)的一侧开设有出入口(14)，所述主驱动装置(8)安装于仓体(7)的顶部且下方与若干组器皿密封夹持器(9)固定连接，所述喷漆板一(10)安装于仓体(7)的底部，所述喷漆板二(11)安装于仓体(7)的侧壁上，所述环形烘干器(12)位于喷漆板一(10)的内侧且固定于仓体(7)的底部，所述油漆抽气循环机构(13)位于环形烘干器(12)且位于仓体(7)的中部，所述油漆抽气循环机构(13)通过管道与储漆桶(4)相连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿外部喷涂设备，其特征在于：所述主驱动装置(8)包括安装于仓体(7)底部的伺服电机(15)和固定于伺服电机(15)动力输出端的转动盘(16)，若干组所述器皿密封夹持器(9)的顶部均匀安装于转动盘(16)上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃器皿外部喷涂设备，其特征在于：所述器皿密封夹持器(9)从上到下依次设置有电动推杆(17)、驱动电机(18)和夹持机构，所述电动推杆(17)的顶部安装于转动盘(16)上且动力输出端与驱动电机(18)相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑平，
申请(专利权)人：江苏双兴工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：