一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备制造技术

本发明专利技术涉及窑炉压块加工技术领域，公开了一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，包括窑炉本体、材料转移机构、升降压制机构和吸风降尘机构，所述窑炉本体的左端开设有进口，所述窑炉本体的底部外端焊接分布有支撑腿，所述材料转移机构设于进口处，所述升降压制机构设于窑炉本体的内侧上端，吸风降尘机构设于窑炉本体的右端，窑炉本体的内侧前后端和右端均固定设有吸风风口，吸风风口的前后端连接有风管一，吸风风口的右端连接有风管二，风管一与风管二的右端连接有风机，便于直接将材料添加至材料放置箱内部并自动化控制其进出窑炉本体加工，自动化控制压板升降调节压制材料形成块状，高效吸入加工过程中产生的灰尘，自动化经过风管吸出。过风管吸出。过风管吸出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备


[0001]本专利技术涉及窑炉压块加工
，具体为一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备。

技术介绍

[0002]窑炉，是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成各种大小的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
[0003]现有的窑炉用压制成块设备具有一些问题：无法自动化添加材料并且自动化控制进出窑炉本体，难以自动化控制升降压制成型，加工过程中产生的灰尘难以高效的降低或去除，加工的效率不足。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，解决了无法自动化添加材料并且自动化控制进出窑炉本体，难以自动化控制升降压制成型，加工过程中产生的灰尘难以高效的降低或去除，加工效率不足的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，包括窑炉本体、材料转移机构、升降压制机构和吸风降尘机构，所述窑炉本体的左端开设有进口，所述窑炉本体的底部外端焊接分布有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有安装板，所述材料转移机构设于进口处，所述升降压制机构设于窑炉本体的内侧上端，所述吸风降尘机构设于窑炉本体的右端，所述窑炉本体的内侧前后端和右端均固定设有吸风风口，所述吸风风口的前后端连接有风管一，所述吸风风口的右端连接有风管二，所述风管一与风管二的右端连接有风机。
[0008]优选的，所述材料转移机构包括有电动推杆装置和材料放置箱，所述材料放置箱的内侧焊接分布有隔板，所述电动推杆装置的底部与窑炉本体的左侧下端之间焊接有底板一，所述电动推杆装置的内侧端连接有推杆，所述推杆为L型结构，所述推杆贯穿连接于窑炉本体，所述推杆焊接于材料放置箱的底部中间端，可自动化控制材料放置箱横向调节于窑炉本体的内外。
[0009]优选的，所述窑炉本体的内侧底部左端固定设有支撑滑块，所述支撑滑块的顶部为弧形结构，所述推杆滑动连接于支撑滑块的上端，所述材料放置箱的底部右侧前后端焊接有支柱，所述支柱的底部贯穿连接有转轴杆，所述转轴杆的前后端转动连接有轴承，所述轴承的前后端设有辅助滑轮，辅助推杆和材料放置箱稳定滑动，提高了加工的质量。
[0010]优选的，所述升降压制机构包括有气缸、固定块和压板，所述气缸安装于窑炉本体的顶部中间端，所述气缸底部贯穿连接有气压杆，所述固定块为圆台结构，所述固定块焊接
于气压杆的底部，所述固定块的底部焊接分布有支杆，所述压板焊接于支杆的底部，自动化控制压板升降加工。
[0011]优选的，所述吸风风口的数量为若干个，所述吸风风口的内侧端安装有金属网板，所述风机的顶部后端设有出风口，所述出风口的外端安装有滤网，进出风过滤净化，降尘效果好，。
[0012]优选的，所述风机的右端连接有主动转盘，所述风机的前方设有驱动电机，所述驱动电机的右端连接有驱动轴，所述驱动轴的右端固定设有从动转盘，所述主动转盘与从动转盘之间连接有皮带链，自动化驱动控制风机工作。
[0013]优选的，所述驱动电机的底部焊接有垫块，所述垫块的底部设有底板二，所述底板二焊接于窑炉本体的右侧下端，所述底板二的下端焊接分布有加强板，所述从动转盘的右端固定设有延伸轴，所述延伸轴的右端转动连接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有横板，所述横板焊接于底板二的右端，稳定支撑驱动电机，辅助支撑从动转盘。
[0014](三)有益效果
[0015]该具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，便于直接将材料添加至材料放置箱内部，并且自动化控制其进出窑炉本体压制加工，通过设置的升降压制机构，可自动化控制压板升降调节稳定压制材料形成块状，提高了加工效率，速度快，通过在窑炉本体内侧前后端和右端固定的吸风风口，可高效的吸入加工过程中产生的灰尘，自动化经过风管吸出，值得推广。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体前部右上端立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的整体左前端结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的左视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的内部整体结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的压板连接结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的滑轮组件结构示意图；
[0022]图7为本专利技术的支撑滑块结构示意图；
[0023]图8为本专利技术的风机驱动机构示意图。
[0024]图中，窑炉本体1、进口11、支撑腿12、安装板121、材料转移机构2、电动推杆装置21、推杆211、支撑滑块212、材料放置箱22、隔板221、辅助滑轮222、支柱223、转轴杆224、轴承225、底板一23、升降压制机构3、气缸31、气压杆32、固定块33、支杆34、压板35、吸风降尘机构4、风机41、主动转盘411、出风口412、吸风风口42、金属网板421、风管一43、风管二44、驱动电机45、驱动轴451、从动转盘452、支撑板453、延伸轴454、横板455、垫块456、皮带链46、底板二47、加强板471。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图8，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，包括窑炉本体1、材料转移机构2、升降压制机构3和吸风降尘机构4，窑炉本体1的左端开设有进口11，窑炉本体1的底部外端焊接分布有支撑腿12，支撑腿12的底部焊接有安装板121，稳定支撑于地面，可采用螺栓定位安装，材料转移机构2设于进口11处，材料转移机构2可在进口11进出转移，升降压制机构3设于窑炉本体1的内侧上端，吸风降尘机构4设于窑炉本体1的右端，窑炉本体1的内侧前后端和右端均固定设有吸风风口42，吸风风口42的前后端连接有风管一43，吸风风口42的右端连接有风管二44，风管一43与风管二44的右端连接有风机41，自动化控制吸风，高强度吸力。
[0027]进一步改进地，材料转移机构2包括有电动推杆装置21和材料放置箱22，材料放置箱22的内侧焊接分布有隔板221，可放置加工多组材料，电动推杆装置21的底部与窑炉本体1的左侧下端之间焊接有底板一23，电动推杆装置21的内侧端连接有推杆211，推杆211为L型结构，推杆211贯穿连接于窑炉本体1，推杆211焊接于材料放置箱22的底部中间端，可自动化控制材料放置箱22横向调节于窑炉本体1的内外。
[0028]进一步改进地，窑炉本体1的内侧底部左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，包括窑炉本体(1)、材料转移机构(2)、升降压制机构(3)和吸风降尘机构(4)，其特征在于：所述窑炉本体(1)的左端开设有进口(11)，所述窑炉本体(1)的底部外端焊接分布有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底部焊接有安装板(121)，所述材料转移机构(2)设于进口(11)处，所述升降压制机构(3)设于窑炉本体(1)的内侧上端，所述吸风降尘机构(4)设于窑炉本体(1)的右端，所述窑炉本体(1)的内侧前后端和右端均固定设有吸风风口(42)，所述吸风风口(42)的前后端连接有风管一(43)，所述吸风风口(42)的右端连接有风管二(44)，所述风管一(43)与风管二(44)的右端连接有风机(41)。2.根据权利要求1所述的一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，其特征在于：所述材料转移机构(2)包括有电动推杆装置(21)和材料放置箱(22)，所述材料放置箱(22)的内侧焊接分布有隔板(221)，所述电动推杆装置(21)的底部与窑炉本体(1)的左侧下端之间焊接有底板一(23)，所述电动推杆装置(21)的内侧端连接有推杆(211)，所述推杆(211)为L型结构，所述推杆(211)贯穿连接于窑炉本体(1)，所述推杆(211)焊接于材料放置箱(22)的底部中间端。3.根据权利要求1所述的一种具有高效降尘的窑炉用压制成块设备，其特征在于：所述窑炉本体(1)的内侧底部左端固定设有支撑滑块(212)，所述支撑滑块(212)的顶部为弧形结构，所述推杆(211)滑动连接于支撑滑块(212)的上端，所述材料放置箱(22)的底部右侧前后端焊接有支柱(223)，所述支柱(223)的底部贯穿连接有转轴杆(224)，所述转轴杆(224)的前后端转动连接有轴承(225)，所述轴承(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑平，何泳霖，
申请(专利权)人：江苏双兴工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：