本发明专利技术公开了阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，涉及离子镀膜技术领域，为解决现有离子镀膜机将物件放置在工件上，与阴极弧靶是一个固定机构，在对于物件的不同点进行镀膜时较为繁琐的问题。所述离子镀膜机主体钢架的内部设置有固定板，所述固定板的下端面设置有螺纹杆，且螺纹杆设置有六个，六个所述螺纹杆均与镀膜机主体钢架的下端面螺纹连接，六个所述螺纹杆的下端面均设置有柱脚，所述离子镀膜机主体钢架的上方设置有镀膜机主体。主体钢架的上方设置有镀膜机主体。主体钢架的上方设置有镀膜机主体。
【技术实现步骤摘要】
阴极靶装置及真空多弧离子镀膜机
[0001]本专利技术涉及离子镀膜
，具体为阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机。
技术介绍
[0002]现代航空工业中使用的镀膜办法种类很多，比如电镀、喷镀、化学镀、扩散度以及轧压等。其中不少镀膜工艺已为人们掌握，并在生产中发挥了显著作用。但是，已有的镀膜工艺跟不上产品日新月异的发展，从而促使人们探索新的镀膜技术。“离子镀”就是近十几年来发展起来的一种最新的真空镀膜技术。离子镀的作用过程如下:蒸发源接阳极，工件接阴极，当通以三至五千伏高压直流电以后，蒸发源与工件之间产生弧光放电。由于真空罩内充有惰性氩气，在放电电场作用下部分氩气被电离，从而在阴极工件周围形成一等离子暗区。带正电荷的氩离子受阴极负高压的吸引，猛烈地轰击工件表面，致使工件表层粒子和脏物被轰溅抛出，从而使工件待镀表面得到了充分的离子轰击清洗。
[0003]但是，现有离子镀膜机将物件放置在工件上，与阴极弧靶是一个固定机构，在对于物件的不同点进行镀膜时较为繁琐的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有离子镀膜机将物件放置在工件上，与阴极弧靶是一个固定机构，在对于物件的不同点进行镀膜时较为繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，包括离子镀膜机主体钢架，所述离子镀膜机主体钢架的内部设置有固定板，所述固定板的下端面设置有螺纹杆，且螺纹杆设置有六个，六个所述螺纹杆均与离子镀膜机主体钢架的下端面螺纹连接，六个所述螺纹杆的下端面均设置有柱脚，所述离子镀膜机主体钢架的上方设置有镀膜机主体。
[0006]优选的，所述镀膜机主体的上端面设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧设置有固定件，所述固定件的一侧设置有第一输送管道。
[0007]优选的，所述镀膜机主体的一侧设置有第二输送管道，且第二输送管道设置有两个，两个所述第二输送管道的下方均设置有第三输送管道，两个所述第二输送管道和第三输送管道之间设置有连接管道，且连接管道设置有两个。
[0008]优选的，所述镀膜机主体的前端面设置有运行端口，所述运行端口的前端面设置有检修挡板，所述检修挡板通过第一旋转轴与镀膜机主体转动连接，且第一旋转轴设置有两个。
[0009]优选的，所述检修挡板一侧设置有安装片，且安装片设置有两个，两个所述安装片的内部设置有六角铆钉，且六角铆钉设置有两个，所述检修挡板的内部设置有安装端口。
[0010]优选的，所述镀膜机主体的内部设置有内腔体，所述内腔体内部的上方设置有中
心转动轴，所述中心转动轴的两侧均设置有连接杆体，且连接杆体设置有两个，两个所述连接杆体通过第二旋转轴与中心转动轴转动连接，且第二旋转轴设置有两个，两个所述连接杆体的一端均设置有电镀端口，所述电镀端口通过第三旋转轴与连接杆体转动连接，且第三旋转轴设置有两个，所述内腔体内部的下方设置有固定基座，所述固定基座的上方设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有安装腔体，所述夹持机构内壁的四周均设置有弹簧机构，且弹簧机构设置有四个，所述安装腔体的内部设置有防滑贴片。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过在镀膜机主体上设置的伺服电机，以及在镀膜机主体内部设置的中心转动轴、第二旋转轴和第三旋转轴，让物件放置在工件上的时候，可以让操作杆体对物件的任意角度进行电镀操作，加大操作的便捷性。
[0012]2、通过在夹持机构的内部设置的弹簧机构，让物件放置在夹持机构内部的安装腔体后，四周可以通过弹簧机构进行有效的夹紧，减少脱落的几率，而在安装腔体中设置的防滑贴片，加大了腔体与物件间的摩擦力，从而使得固定更加牢靠。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的夹持机构局部放大图；图中：1、离子镀膜机主体钢架；2、固定板；3、螺纹杆；4、柱脚；5、镀膜机主体；6、伺服电机；7、固定件；8、第一输送管道；9、运行端口；10、检修挡板；11、安装片；12、六角铆钉；13、第一旋转轴；14、安装端口；15、第二输送管道；16、连接管道；17、第三输送管道；18、内腔体；19、中心转动轴；20、第二旋转轴；21、连接杆体；22、第三旋转轴；23、电镀端口；24、固定基座；25、夹持机构；26、安装腔体；27、弹簧机构；28、防滑贴片。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1
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3，本专利技术提供的一种实施例：阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，包括离子镀膜机主体钢架1，离子镀膜机主体钢架1的内部设置有固定板2，固定板2的下端面设置有螺纹杆3，且螺纹杆3设置有六个，螺纹杆3的设置，可以有效的进行高度上的调整，六个螺纹杆3均与离子镀膜机主体钢架1的下端面螺纹连接，六个螺纹杆3的下端面均设置有柱脚4，离子镀膜机主体钢架1的上方设置有镀膜机主体5。
[0016]进一步，镀膜机主体5的上端面设置有伺服电机6，伺服电机6的一侧设置有固定件7，固定件7的一侧设置有第一输送管道8，伺服电机6的设置，提供转动的动力。
[0017]进一步，镀膜机主体5的一侧设置有第二输送管道15，且第二输送管道15设置有两个，两个第二输送管道15的下方均设置有第三输送管道17，两个第二输送管道15和第三输送管道17之间设置有连接管道16，且连接管道16设置有两个，连接管道16的设置，让管道进行连接。
[0018]进一步，镀膜机主体5的前端面设置有运行端口9，运行端口9的前端面设置有检修
挡板10，检修挡板10通过第一旋转轴13与镀膜机主体5转动连接，且第一旋转轴13设置有两个，第一旋转轴13的设置，让转动较为便捷。
[0019]进一步，检修挡板10一侧设置有安装片11，且安装片11设置有两个，两个安装片11的内部设置有六角铆钉12，且六角铆钉12设置有两个，检修挡板10的内部设置有安装端口14，六角铆钉12的设置，让安装更加的牢靠。
[0020]进一步，镀膜机主体5的内部设置有内腔体18，内腔体18内部的上方设置有中心转动轴19，中心转动轴19的两侧均设置有连接杆体21，且连接杆体21设置有两个，两个连接杆体21通过第二旋转轴20与中心转动轴19转动连接，且第二旋转轴20设置有两个，两个连接杆体21的一端均设置有电镀端口23，电镀端口23通过第三旋转轴22与连接杆体21转动连接，且第三旋转轴22设置有两个，内腔体18内部的下方设置有固定基座24，固定基座24的上方设置有夹持机构25，夹持机构25的内部设置有安装腔体26，夹持机构25内壁的四周均设置有弹簧机构27，且弹簧机构27设置有四个，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，包括离子镀膜机主体钢架（1），其特征在于：所述离子镀膜机主体钢架（1）的内部设置有固定板（2），所述固定板（1）的下端面设置有螺纹杆（3），且螺纹杆（3）设置有六个，六个所述螺纹杆（3）均与镀膜机主体钢架（1）的下端面螺纹连接，六个所述螺纹杆（3）的下端面均设置有柱脚（4），所述离子镀膜机主体钢架（1）的上方设置有镀膜机主体（5）。2.根据权利要求1所述的阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，其特征在于：所述镀膜机主体（5）的上端面设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的一侧设置有固定件（7），所述固定件（7）的一侧设置有第一输送管道（8）。3.根据权利要求1所述的阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，其特征在于：所述镀膜机主体（5）的一侧设置有第二输送管道（15），且第二输送管道（15）设置有两个，两个所述第二输送管道（15）的下方均设置有第三输送管道（17），两个所述第二输送管道（15）和第三输送管道（17）之间设置有连接管道（16），且连接管道（16）设置有两个。4.根据权利要求1所述的阴极弧靶装置及真空多弧离子镀膜机，其特征在于：所述镀膜机主体（5）的前端面设置有运行端口（9），所述运行端口（9）的前端面设置有检修挡板（10），所述检修挡板（10）通过第一旋转轴（13）与镀膜机主体（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴丽娜，
申请(专利权)人：苏州科亿嘉新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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