本发明专利技术公开了一种带过滤筒的连续性真空油炸装置，包括油炸段、提升沥油段和油循环系统；所述油炸段包括油炸筒、排气仓和油渣仓，所述油炸筒前段为无网孔筒体，后段为带网孔筒体，且无网孔筒体与带网孔筒体连为一体；所述油炸筒内设置有第一传动轴，该第一传动轴上设置有输送螺旋叶片，并第一传动轴延伸至所述油炸筒外部与电机相连接，所述无网孔筒体上方设置有进料斗，所述进料斗通过下料筒与无网孔筒体连接，所述下料筒上安装有第一关风器，所述油渣仓包裹设置在所述油炸筒的下方，所述排气仓设置在所述带网孔筒体的上方；有益效果在于：该油炸过程经历了预热、油炸、提升沥油排出的过程，可以实现连续性真空油炸。可以实现连续性真空油炸。可以实现连续性真空油炸。
【技术实现步骤摘要】
带过滤筒的连续性真空油炸装置
[0001]本专利技术涉及油炸机械领域，具体涉及带过滤筒的连续性真空油炸装置。
技术介绍
[0002]真空油炸是在二十世纪六十年代末和七十年代初发展起来的一项食品加工技术，其可以生产油含量较低的水果和蔬菜脆片以及能够产生所需的质地和风味特点。真空油炸是指在负压条件下将果蔬脱水油炸的过程。由于真空油炸是在负压条件下进行的，因此可以降低油炸过程中果蔬片中水分的沸点，从而产生出比普通油炸更好的感官和营养品质的干制品，这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减少或避免氧化反应所带来的危害。但是真空油炸在应用过程中仍存在着：1、不能够实现连续性的真空油炸。2、导热油由于含有油渣和产品碎末不能够同步除杂循环使用。如果想能够循环使用导热油，需要另外在外面增加设置过滤设备，增大了设备投资，运营成本也高。3、间歇式真空油炸的油的热能的热效率较低。4、油炸时间操作麻烦，不易控制。5、真空油炸后的产品表面上的油不能够同步沥油，造成产品的含油率高。6、沥油出的油不能够直接同步利用，需要对油炸需要的油进行不断的补充。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带过滤筒的连续性真空油炸装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：带过滤筒的连续性真空油炸装置，包括油炸段，真空机组,提升沥油段和油循环系统；所述油炸段包括油炸筒、排气仓和油渣仓，所述油炸筒前段为无网孔筒体，后段为带网孔筒体，且无网孔筒体与带网孔筒体连为一体；所述油炸筒内设置有第一传动轴，该第一传动轴上设置有输送螺旋叶片，并第一传动轴延伸至所述油炸筒外部与电机相连接，所述无网孔筒体上方设置有进料斗，所述进料斗通过下料筒与无网孔筒体连接，所述下料筒上安装有第一关风器，所述油渣仓包裹设置在所述油炸筒的下方，所述排气仓设置在所述带网孔筒体的上方；所述提升沥油段包括提升筒和沥油仓，所述提升筒与油炸筒连接为一体且倾斜设置，所述提升筒的底部设置为沥油网，所述沥油仓包裹设置在所述沥油网的下方，且沥油仓与油渣仓连通；所述油炸段的排气仓与所述提升筒连通，且两者的连接处开设有多个气孔；所述提升筒靠近上端为出料端，出料端上方设置有排气口，所述排气口连接有真空机组，出料端的下方设置有排料斗，所述排料斗通过出料筒与提升筒连连接，所述出料筒上设置有第二关风器；所述提升筒内设置有第二传动轴，所述第二传动轴通过万向节联轴器与第一传动轴连接，所述第二传动轴上设置有提升螺旋叶片；所述真空机组包括冷凝器，真空机组。真空机组的真空冷凝排气方法是成熟技术，
本专利技术就不详细介绍；所述油循环系统包括循环油管，所述循环油管上安装有油泵和加热装置，所述循环油管的进油口与油炸筒的进料端底部连接，出油口与提升筒的上方连接，在油泵的抽排作用下，油的流动方向与果蔬片输送的方向呈逆向；其中，该油炸设备的油位线高于油炸筒；所述无网孔筒体的进料端底部设置有过滤筒，该过滤筒一端开口，开口端与循环油管连接，另一封闭端与无网孔筒体连接，并过滤筒的上部母线与油炸筒的底部平齐；过滤筒的安装结构，不仅能够使油炸筒内的油循环，还能够使油渣仓内的油循环。具体的，所述过滤筒表面成型有若干进油孔，这些进油孔为外窄内宽的锥状突显在过滤筒的筒体表面，使过滤筒的筒体表面形成高低凹凸不平的结构。这些凹凸不平的锥状进油孔降低了油渣的粘附面积，弱化了油渣的粘附力。锥形进油孔上的油渣在油的流动作用下，油渣被移离锥形进油孔，不影响过滤筒的进油。
[0005]采用以上技术方案，由于果蔬油炸后变轻，会漂浮在油上面，本申请中油的油位线在油炸筒上面，油炸筒能够约束着果蔬片始终浸泡在油中，提高油炸的均匀性和效果。油炸过程为：油炸的果蔬片从进料斗进入油炸筒内，在输送螺旋叶片以及油的带动作用下果蔬片向前输送油炸，果蔬片在输送筒内油炸后到提升筒，通过提升筒中的提升螺旋叶片将油炸后的果蔬片提升到排料斗处输出，即连续性油炸完成。
[0006]其中，在油炸过程中产生的湿气通过带网孔筒体上方的网孔进入排气仓内，并且排气仓与提升筒连通，能将湿气排到提升筒内，并通过排气口排出由真空机组抽排排出。油炸过程中产生的湿气进入排气仓增大了果蔬片的油炸传质速度。
[0007]在提升沥油段，果蔬片能够通过沥油网进行沥油处理，从而降低果蔬片油炸后的含油率，食用更加健康。沥出的油通过沥油网下方的沥油仓排到油渣仓。沥出的油直接同步利用，降低了油的补充。
[0008]果蔬在油渣过程中，果蔬上腌制的调味品油炸时脱离形成油渣，比重大的油渣通过带网孔筒体下方的网孔沉淀到油渣仓，比重小的随着果蔬片向提升筒移动，由于油位线在油炸筒上面，因此，提升筒的前端也会有油，在提升果蔬片的时候，一部分比重小的油渣会与沥油网接触，渗漏到沥油仓内，然后沉淀排到油渣仓，另一部分比重小的油渣随着果蔬片排出。位于油渣仓内的油渣，等过一段时间可以打开排渣口清理一次。
[0009]油循环时，循环油管的进油口与油炸筒的进料端底部连接，出油口与提升筒的上方连接，使油炸筒内的油通过螺旋叶片上网孔的引流与果蔬片输送的方向呈逆向，油炸筒内形成了预热段和油炸段，使果蔬片逐步加热油炸，而且逆流的油能够将油渣仓内的油渣向排渣口冲刷。在油泵的抽排作用下，高温油在油炸筒、循环油管以及加热装置内循环流动。
[0010]作为本案优选的实施方式，所述无网孔筒体为油炸筒的1/3
‑
2/5，所述带网孔筒体为油炸筒的3/5
‑
2/3。
[0011]作为本案优选的实施方式，所述油渣仓的靠近所述油炸筒的进料端设置有排渣口，所述油渣仓的底部向排渣口倾斜，且所述排渣口安装有第三关风器。
[0012]作为本案重要的技术方案，所述无网孔筒体的进料端底部设置有过滤筒，该过滤筒一端开口，开口端与循环油管连接，另一封闭端与无网孔筒体连接，并过滤筒的上部母线
与油炸筒的底部平齐；过滤筒的安装结构，不仅能够使油炸筒内的油循环，还能够使油渣仓内的油循环。
[0013]所述过滤筒表面成型有若干进油孔，这些进油孔为外窄内宽的锥状突显在过滤筒的筒体表面，使过滤筒的筒体表面形成高低凹凸不平的结构。这些凹凸不平的锥状进油孔降低了油渣的粘附面积，弱化了油渣的粘附力。锥形进油孔上的油渣在油的流动作用下，油渣被移离锥形进油孔，不影响过滤筒的进油。
[0014]作为优选，所述输送螺旋叶片以及提升螺旋叶片靠近万向节联轴器的位置均设置导向轮，所述导向轮安装在螺旋叶片的边沿与输送筒或提升筒接触。
[0015]作为优选，所述提升筒内的油位线到沥油网的1/2
‑
2/3处。
[0016]作为优选，所述油泵设置位置靠近循环油管的进油口，所述加热装置设置位置靠近循环油管的出油口。
[0017]作为优选，所述下料筒的位置还连接有补油管。
[0018]综上，本专利技术的有益效果在于：该油炸过程经历了预热、油炸、提升沥油排出的过程，可以实现连续性真空油炸。
[0019]本申请中1、在油泵的抽排作用下，高温油在油炸筒、循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带过滤筒的连续性真空油炸装置，其特征在于：包括油炸段、提升沥油段和油循环系统，真空机组；所述油炸段包括油炸筒、排气仓和油渣仓，所述油炸筒前段为无网孔筒体，后段为带网孔筒体，且无网孔筒体与带网孔筒体连为一体；所述油炸筒内设置有第一传动轴，该第一传动轴上设置有输送螺旋叶片，并第一传动轴延伸至所述油炸筒外部与电机相连接，所述无网孔筒体上方设置有进料斗，所述进料斗通过下料筒与无网孔筒体连接，所述下料筒上安装有第一关风器，所述油渣仓包裹设置在所述油炸筒的下方，所述排气仓设置在所述带网孔筒体的上方；所述提升沥油段包括提升筒和沥油仓，所述提升筒与油炸筒连接为一体且倾斜设置，所述提升筒的底部设置为沥油网，所述沥油仓包裹设置在所述沥油网的下方，且沥油仓与油渣仓连通；所述油炸段的排气仓与所述提升筒连通，且两者的连接处开设有多个气孔；所述提升筒靠近上端为出料端，出料端上方设置有排气口，所述排气口连接有真空机组，出料端的下方设置有排料斗，所述排料斗通过出料筒与提升筒连连接，所述出料筒上设置有第二关风器；所述提升筒内设置有第二传动轴，所述第二传动轴通过万向节联轴器与第一传动轴连接，所述第二传动轴上设置有提升螺旋叶片；所述油循环系统包括循环油管，所述循环油管上安装有油泵和加热装置，所述循环油管的进油口与油炸筒的进料端底部连接，出油口与提升筒的上方连接，在油泵的抽排作用下，油的流动方向与果蔬片输送的方向呈逆向；其中，该油炸设备的油位线高...
【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，葛邦国，陶永清，
申请(专利权)人：孟州市远弘干燥设备研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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