加热装置及烘干塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种加热装置包括传热管，导热管。传热管的管口固定在导热管的孔洞上。携带热能的导热介质通过导热管的进口进入到导热管内，由导热管的出口排出导热管。导热管的出口标高高于传热管的标高保障了传热管内导热介质不会因重力的原因造成回流排出传热管。导热管内持续流动的高温导热介质携带的热能使得传热管内的导热介质能够吸收足够多的能量，保障了传热管达到给周围物料进行高温传热的效果。加热装置的结构设计简单，制作加工方便，设备成本低，传热效率高。烘干塔采用了上述加热装置，导热介质在加热装置和热源装置中闭环的对流传热，集成加热装置的设置便于导热介质在加热装置内扩大了热能传热效果，保障了高效干燥。干燥。干燥。

【技术实现步骤摘要】
加热装置及烘干塔


[0001]本技术涉及的是干燥设备领域，具体是一种加热装置及一种烘干塔。

技术介绍

[0002]现在烘干塔普遍采用的加热装置存在结构复杂，制作工艺复杂，成本高，加工难度大，故障率高且不易维修。加热装置的传热过程复杂，传热效率低，使用寿命短等问题。
[0003]中国专利文献公告号CN216954160U一种传热装置包括传热管，进热管，出热管。传热管是锥形，或者是传热管的出口端管直径缩小。传热管的进口固定连接在进热管的开孔上，传热管的出口固定连接在出热管的开孔上，其存在问题：1、传热管和进热管、出热管的固定连接难度大。2、传热管和进热管、出热管的两端焊接难度大，加工制作难度大。3、传热管和进热管、出热管的焊接连接处易磨损或腐蚀造成泄漏的故障率高，并且不易维修。4、所处不同位置的进热管内介质的压力不一样，传热管的出口端管直径大小不易设定，介质在传热管内腔中进行着“对流传热”，介质由上向下的穿过传热管，影响介质的流速及传热效率。
[0004]中国专利文献公告号204388669U一种铝型材热管换热器，由铝型材热管和导热管组成；铝型材热管的下封头一端插在导热管的中间位置。其存在问题：1、热管的制作工艺复杂，生产成本高。2、传热温度和热管内的导热工质相匹配，及导热工质和管体材料的相融性，适合传热120～280℃温度的导热工质不易选择。3、铝型材热管和导热管的焊接连接处易磨损或腐蚀造成泄漏的故障率高，并且不易维修。4、导热工质在热管内腔中进行着“相变传热”，导热管管内的热管管头的传热面积小，影响传热效率。
[0005]现在市场上的CN105627718 A颗粒物料真空烘干塔，CN105318700A循环流热风烘干塔，CN111520977A一种热管式干燥仓采用的加热装置的制作工艺复杂，生产加工难度大，设备制造成本高，传热效率低，造成烘干塔的干燥效率低，且故障率高、不易维修。
[0006]因此，要克服现有加热装置存在的不足，设计一种新型加热装置是很有必要的；新型烘干塔要有新型加热装置的配套使用，才能够保障烘干塔在进行高效传热干燥，降低加热装置的故障发生。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种加热装置。
[0008]为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案实现的：一种加热装置，包括传热管，导热管。
[0009]所述传热管是一端封闭的金属管。传热管一端是封闭的，另一端的管头是开口的管口。
[0010]所述传热管的长度是300～800mm，管径是28～80mm。为了增大传热面积，传热管可以选择翅片管，优选翅片固定方式是将翅片纵向固定在传热管上，纵向固定有利于物料的向下流动。优选挤压翅片造型的铝型材制作传热管。
[0011]所述导热管的整体外观形状是适合烘干塔形状的圆形，或者是多边形。导热管通过弯管设备或焊接弯头等加工方法，加工成适合烘干塔形状的圆形，或者是多边形。
[0012]所述导热管的管直径比传热管的管直径的大10～28mm，导热管的长短根据加热装置的大小设置长度。
[0013]所述的导热管上有孔洞。孔洞的孔径尺寸和传热管的管外径尺寸是要相配套的。孔洞的孔径尺寸是和传热管的管外径尺寸一致的；孔洞的孔径尺寸或者是大于传热管的管外径尺寸；或者是传热管的管外径尺寸大于孔洞的孔径尺寸，便于传热管管口的管体加工制作螺纹，便于固定有螺纹的热熔孔。
[0014]所述孔洞是激光切割加工成的孔，或者是热熔钻加工成的热熔孔。
[0015]热熔钻工艺是在导热管管体上一次加工出孔洞的无屑加工技术。通过热熔钻头的旋转和上压或下压，在导热管的管体上挤压出热熔孔；热熔孔和导热管管体是一体的，热熔孔的锥套长度是初始管体厚度的3～4倍；热熔孔的锥套内是螺纹孔，或者是光孔。锥套内通过设备加工成有螺纹的孔洞。
[0016]所述锥套是热熔孔的孔洞。所述锥套突出在导热管管体外面的上端是圆环凸台。
[0017]作为本案优选的实施方式：传热管的管口直径与导热管的孔洞内径的大小是相配合，传热管的管口固定在导热管的孔洞上，传热管的管口和导热管的孔洞密封固定为一体。
[0018]进一步优选，通过对传热管的管头采取密封措施，再经过焊接等加工工艺使传热管的管头与导热管的孔洞密封固定为一体。所述传热管的管头和导热管的热熔孔的锥套之间由密封措施密封固定为一体，传热管的管体和导热管的热熔孔的圆环凸台通过焊接或者加工配合固定为一体。
[0019]所述传热管的管口和导热管的孔洞之间的密封固定是通过密封措施，或者是焊机焊接，或者是其他固定设备，或者是其他密封装置等一种固定密封措施或多种固定密封措施组合加工制作，避免了传热管和导热管管体的焊缝出现因腐蚀或磨损而产生介质泄漏的故障，保障了导热管内的蒸汽不能够通过传热管的焊缝上的泄漏口泄漏出去，造成加热设备的损坏不能够应用。
[0020]所述传热管的管头上的密封措施保障了导热管内的导热介质不能够通过传热管的焊缝上的泄漏口泄漏出去，造成加热设备的损坏不能够应用。
[0021]所述传热管管头上的密封措施是涂抹密封胶粘，或者是缠绕密封带，或者是套密封套，或者是套密封圈，或者是加装其他密封装置。例如：密封套是硅胶密封套，或者是氟橡胶密封套，或者是橡胶密封圈，或者是其他耐高温材质的密封套。所述密封套套在传热管的管口上。
[0022]所述传热管的管头和导热管的孔洞之间的固定密封通过密封措施及焊接的双保险，避免了传热管和导热管管体的焊缝出现因腐蚀或磨损而产生介质泄漏的故障。传热管的管头上的密封措施保障了导热管内的导热介质不能够通过传热管的焊缝上的泄漏口泄漏出去，造成加热设备的损坏不能够应用。
[0023]所述传热管管头上的密封措施是涂抹密封胶粘，或者是缠绕密封带，或者是套密封套，或者是套密封圈，或者是加装其他密封装置。例如：密封套是硅胶密封套，或者是氟橡胶密封套，或者是橡胶密封圈，或者是其他耐高温材质的密封套。所述密封套套在传热管的管口上。
[0024]所述传热管管口的管体上有螺纹。传热管的有螺纹的管头通过密封措施及焊接的两个固定密封方法与有螺纹孔的热熔孔密封固定为一体。热熔孔锥套的长度是初始管体厚度的3～4倍。
[0025]根据烘干塔所干燥的物料颗粒大小，设定传热管和相邻传热管的间距。例如干燥玉米粒，根据玉米粒的9～12mm直径大小，设置传热管和相邻传热管的间距为50～65mm。
[0026]所述传热管管头采取密封措施及焊接固定在有螺纹孔的热熔孔中，传热管管头和热熔孔密封固定在一起，有导热管的管体厚度3～4倍的热熔孔支撑固定着传热管，提高了导热管和传热管的牢固度，增大了传热管和导热管管体的固定密封面积，增强了传热管管头和热熔孔之间的气密性。
[0027]所述导热管内使用的导热介质是导热油，或者是水，或者是熔盐。导热介质的温度根据物料干燥的需求，加热后的导热介质温度为80～280℃。
[0028]所述导热管的出口标高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，包括传热管，导热管；其特征在于：传热管是一端封闭的金属管，传热管的管口固定在导热管的孔洞上；所述导热管的出口标高高于传热管的标高，导热介质在导热管和传热管内进行对流传热。2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：传热管的长度是300～800mm，管径是28～80mm。3.根据权利要求1所述的加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁长胜，程长青，
申请(专利权)人：孟州市远弘干燥设备研发有限公司，
类型：新型
国别省市：