除尘冷凝器及干燥设备制造技术

本实用新型专利技术除尘冷凝器包括排气管，冷凝仓，输水管，汽水分离器，换热装置，排水阀，喷淋装置，进气管，清尘装置。所述过滤板固定在排渣口下面的冷凝仓仓体上，所述汽水分离器安装在冷凝仓内，换热装置安装在集水池中。所述螺旋叶片通过排渣口呈倾斜设置安装在冷凝仓中，螺旋叶片贴合在U形过滤板上，外壳罩在排渣口外的电机外面，排渣阀安装在外壳的出口上。本实用新型专利技术干燥设备采用了上述的除尘冷凝器，除尘冷凝器的多个设备优化为一体，用最少的能量最大程度的实现了对高温湿气进行降温冷凝，能够显著降低了湿气中粉尘，达到了余热利用，节约水资源，降低了污水处理压力的综合效果。降低了污水处理压力的综合效果。降低了污水处理压力的综合效果。

【技术实现步骤摘要】
除尘冷凝器及干燥设备


[0001]本技术涉及的是一种冷凝器及干燥设备，具体是一种除尘冷凝器及一种干燥设备。

技术介绍

[0002]现在干燥设备在干燥物料时排出的湿气中粉尘需要进行除尘才能够冷凝及余热利用或排放。目前除尘装置主要包括：重力与惯性除尘装置、旋风除尘装置、过滤层除尘装置、袋式除尘装置、静电除尘装置、水雾除尘等除尘装置各有优缺点，都是以除去湿气中颗粒粉尘的目的。但是静电除尘要求的使用环境苛刻，电源控制以及结构复杂，对粉尘的性质要求较为严格；过滤层除尘装置和袋式除尘器使用寿命短，风阻大；旋风除尘装置需要较大的沉降空间，由于湿气湿度大，粉尘粘性大，不易除尘。上述除尘设备不适应于传导干燥或对流干燥的高效利用系统。
[0003]中国专利文献公告号CN112807907A一种除尘装置及热泵粮食干燥系统：除尘装置，包括：除尘室，设置有进风口和出风口，所述除尘室内部设置有喷淋组件，且所述除尘室设置有排液口；沉淀池，位于所述除尘室底部，用于收集所述喷淋组件的喷淋液。粮食干燥产生的粉尘非常轻，轻质粉尘在沉淀池水面漂浮堆积不易排出。除尘留下粉尘对水质造成污染，供喷淋的水需要不断更换，在除尘作业时浪费了较多水资源，增加了企业的生产成本。此外，其水雾颗粒较大，无法捕捉细小的粉尘，因此除尘效果有限。
[0004]中国专利文献公告号CN112902588 A真空闭环干燥机：其包括滚筒仓，排料装置，进料装置，驱动装置，托轮，滚道，齿轮圈。滚筒仓仓内的物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导过滤板的气孔上的除尘效果。除尘后的湿气直接排放浪费了湿气中的较多热能资源，并且由于湿气湿度大，粉尘粘性大，除尘工作时的风阻大，除尘效果差。如果需要余热利用还需要湿气换热装置等配套设备，才能够实现余热利用的效能。
[0005]中国专利文献公告号CN105318706B多效能热风烘干塔，其配套的冷凝散热装置设计有缺陷。气仓仓内的热风通过排气管，由进气口进入冷凝散热装置内冷凝、散热。热风中粉尘没有经过除尘，热风中的粉尘会粘附在冷凝散热装置内造成风阻大，最严重时会堵塞排气管，影响了冷凝散热装置的冷凝、散热的效果。排放的气体中粉尘会污染空气，造成环境的污染。
[0006]中国专利文献公告号CN205878766 U一种真空低温烘干塔，真空干燥时物料蒸发的气体沿着空隙顺利排出，并从排气通道由真空泵抽出，气体中没有经除尘的粉尘会造成真空泵内部的磨损，造成真空泵的效率下降；气体没有通过冷凝器的冷凝处理，需要大功率的真空泵来抽排湿气，增大了大功率真空泵的购买成本，电能的浪费；排放的气体携带的热能得不到利用，造成热能能源的浪费。
[0007]综上所述，现在冷凝器存在的不足是本领域技术人员亟待解决的问题，设计一种适合配套新型干燥设备应用的除尘冷凝器是很有必要的，需要对现有除尘设备和冷凝器进行结构优化组合，提供一种有具有除尘，冷凝，余热利用，节约水资源等功效为一体的新型
除尘冷凝器，达到能够实现余热利用的综合效果。本技术除尘冷凝器及干燥设备结构简单，制造成本低，能加速湿气中水的冷凝速度和提高冷凝效果，增加灰尘的沉降效率，采用上述一种除尘冷凝器的配套使用，提高干燥设备的除尘、冷凝、余热利用的综合效率，才能够保障新型干燥设备进行物料的高效率干燥。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的问题是克服现有冷凝器存在的不足，专利技术人凭借在在空气动力学，流体力学，热管理等多门交叉学科的丰富经验，以设计变量、约束条件、目标函数为导向，进行了除尘装置和冷凝器组合为一体的结构优化设计，提供了一种除尘冷凝器，其具有结构简单，互为作用，相辅相成，除尘效果好，冷凝效率高，余热利用强，降低污水处理压力，节约水资源，节能减排等功效为一体的特点。
[0009]为了到达上述目的，本技术通过下述技术方案来实现的：一种除尘冷凝器包括排气管，冷凝仓，输水管，汽水分离器，换热装置，排水阀，喷淋装置，进气管，清尘装置。
[0010]所述冷凝仓的外观形状呈漏斗形。冷凝仓的外观形状是圆柱状，或者是方形，或者是长方形；冷凝仓的形状尺寸可根据干燥设备的排气量的设定。所述冷凝仓内下面的内腔体是集水池。作为优选，所述冷凝仓的下端为锥形设置，有利于水中粉尘的沉淀并排出。
[0011]所述冷凝仓上有进气口，排气口，排水口，排渣口。
[0012]所述进气管固定在进气口中。进气管和冷凝仓的进气口周围的仓体的连接处是固定密封的。进气管一端连接在干燥设备的干燥仓上，另一端穿过冷凝仓的进气口进入冷凝仓内。干燥设备干燥物料产生的湿气通过进气管进入在冷凝仓内。
[0013]所述进气管的出口朝下。进气管的出气的管口向下排气，向下的出口避免了喷淋装置及汽水分离器流下的水进入到管内。进气管的出口是一个或多个，多个出口便于将湿气进行分流到冷凝仓内，增大了湿气进入冷凝仓的流速，提高了干燥设备的湿气排放效率。
[0014]所述进气管是一根或多根。进气管的形状，管径、长度及安装数量根据冷凝仓的高低及湿气的分流等因素设定。
[0015]所述排气管固定在排气口上。排气管和冷凝仓的排气口周围的仓体的连接处是固定密封的。排气口在冷凝仓的上端位置。排气管的一端固定在冷凝仓的排气口上，另一端连接在排气装置上。排气装置是风机，或者是真空泵，或者是根据干燥设备的干燥工艺选择合适的排气装置。
[0016]所述汽水分离器包括支板，导热管。导热管和支板组合为一体。所述导热管的直径是10～48mm，导热管的长度根据冷凝仓的大小设定。导热管和导热管的相邻间距是18～80mm。
[0017]所述导热管的制作材料是管材制作的，优选是金属管。导热管可以优选涂上亲水涂料，便于水在导热管上形成液膜。所述支板是有孔洞的板材或支架。所述支板起到固定支撑着导热管。支板可以组成方形或圆筒状，也可以根据冷凝器内腔的形状合理设计相符的形状。所述支板上孔洞的直径和导热管的外径大小是相配合的，导热管的两端穿在支板上的孔洞中，导热管和支板固定为一体。导热管是纵向平行排列或螺旋平行排列。平行排列的导热管可以提高在冷凝仓内的有效使用空间。一层导热管是纵向的，下一层导热管是横向的；横向或纵向呈十字交叉排列的导热管可以支持方形冷凝仓或圆形冷凝仓的仓体的抗负
压作用。导热管内不需要介质来导热，对导热管的型号、规格、设计等要求就简单了，成本也降低很多。
[0018]所述汽水分离器安装在冷凝仓内。所述冷凝仓内的汽水分离器是一组或多组。所述汽水分离器通过支架固定在安装在冷凝仓内。所述导热管的两端是固定在支板上，或者是延伸出支板的导热管的两端贴在冷凝仓仓内的仓体上。
[0019]所述汽水分离器是将湿气中的水蒸汽和粉尘分离出来，冷凝水汇聚于冷凝器底部的集水池内由排水口或排渣口排出，冷凝除尘后的气体由排气口排出。所述汽水分离器是冷凝仓内的湍流促进器，是冷凝仓内强化湿气和水的流体的流态的障碍物。当湿气流动经过汽水分离器时，汽水分离器可以在传热边界层中产生周期性不稳定的流动，破坏浓度边界层，从而强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘冷凝器，包括排气管，冷凝仓，输水管，汽水分离器，换热装置，排水阀，喷淋装置，进气管，清尘装置；其特征在于：进气管固定在进气口中，排气管固定在排气口上；所述清尘装置通过排渣口呈倾斜设置安装在冷凝仓中；所述清尘装置包括电机，螺旋叶片，排渣阀，外壳，过滤板；所述外壳罩在排渣口外的电机外面；过滤板固定在排渣口下面的冷凝仓仓体上；螺旋叶片贴合在U形过滤板上；排渣阀安装在外壳的出口上；所述汽水分离器安装在冷凝仓内，换热装置安装在集水池中；所述输水管的上端连接在一个或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：程长青，袁长胜，
申请(专利权)人：孟州市远弘干燥设备研发有限公司，
类型：新型
国别省市：