一种切断阀制造技术

本申请涉及一种切断阀，油路块内部开设有用于安装阀芯组件的空腔，油路块上还开设有均连通空腔和油路块外部的进液孔和排液孔，油路块上还开设有与所述进液孔连通的控制腔；阀芯组件包括固定设置在空腔内的外阀芯、设置在所述外阀芯内部的内阀芯、以及两端分别抵接在所述内阀芯和所述控制腔内壁的压缩弹簧；外阀芯内部中空，外阀芯的两端分别与进液孔和控制腔连通，且外阀芯与排液孔连通，所述内阀芯能沿外阀芯的轴线方向移动，内阀芯靠近进液孔的一端能封闭外阀芯靠近进液孔的一端。本申请具有稳定关闭大流量、高压的供液系统中出现爆管的供液管路的效果。供液管路的效果。供液管路的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切断阀


[0001]本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种切断阀。

技术介绍

[0002]自动化控制的乳化液泵站系统中包括供液管路，在供液管路内流经的乳化液具有较大的压力。
[0003]供液管路上安装有切断阀，切断阀是自动化控制系统中执行机构的一种,现有的切断阀不能适用于压力为大于等于31.5MPa、且流量大于1000L/min的管路上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有当供液管路出现爆管等故障时，现有的切断阀不能关闭持续流出具有较大压力液体的管路的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善现有切断阀不能关闭大流量、高压状态下爆管管路的缺陷，本申请提供一种切断阀。
[0006]本申请提供的一种切断阀采用如下的技术方案：一种切断阀，包括油路块、以及设置在油路块内部的阀芯组件；油路块内部开设有用于安装阀芯组件的空腔，油路块上还开设有均连通空腔和油路块外部的进液孔和排液孔，油路块上还开设有与所述进液孔连通的控制腔；阀芯组件包括固定设置在空腔内的外阀芯、设置在所述外阀芯内部的内阀芯、以及两端分别抵接在所述内阀芯和所述控制腔内壁的压缩弹簧；外阀芯内部中空，外阀芯的两端分别与进液孔和控制腔连通，且外阀芯与排液孔连通，所述内阀芯能沿外阀芯的轴线方向移动，内阀芯靠近进液孔的一端能封闭外阀芯靠近进液孔的一端。
[0007]通过采用上述技术方案，将两根供液管路分别连接在进液孔和排液孔上，当管路正常供液时，控制腔处于关闭状态，内阀芯不会在外阀芯内部移动，且液体推动内阀芯对压缩弹簧进一步压缩，从而使得液体正常流通，当与排液孔连接的管路出现爆管时，打开控制腔将控制腔与进液孔连通，进液孔内的液体流入控制腔后，使得内阀芯两端的液压相同，此时处于两次压缩后的弹簧展开，并且压缩弹簧将内阀芯向进液孔的方向推动，由于内阀芯背离进液孔的一端施加有压缩弹簧额外的弹力，从而能够使得内阀芯稳定闭合外阀芯与进液孔连通的端口，依靠供液管路中液体自身的压力使得油路块内部的压力保持平衡，进而可以将流有较大压力液体的管路进行关闭，进而可以减少液体的流失和浪费，切断阀本体结构简单、使用稳定可靠。
[0008]可选的，油路块包括阀座、以及可拆卸安装在所述阀座上的盖板，阀座上开设有用于安装外阀芯的空腔、以及进液孔和排液孔，控制腔开设在所述盖板上。
[0009]通过采用上述技术方案，便于将阀芯组件安装在油路块内，从而便于对阀芯组件进行检修、更换。
[0010]可选的，所述阀座上开设有连通进液孔的第一检测口、以及连通排液孔的第二检测口。
[0011]通过采用上述技术方案，在检测口上安装密封塞或测压接头，即可对阀座进行密封，当需要对进液孔和排液孔的压力进行测试时，在油路的一端上安装有压力表、压力传感器等测压装置，即可对进液孔或排液孔进行测压工作。
[0012]可选的，所述盖板内安装有阻尼器，所述阻尼器位于控制腔与进液孔连通的通路内。
[0013]通过采用上述技术方案，当压力较大的液体经进液孔流入控制腔时，较大压力的液体经过阻尼器后，能降低液体的压力，从而使得液体缓慢进入控制腔内，进而使内阀芯封闭外阀芯时较为平缓，降低压力较大的液体进入控制腔后对内阀芯形成冲击后，导致内阀芯与外阀芯发生撞击而导致阀芯组件损坏的可能性，进而提升切断阀的使用可靠性，延长切断阀的使用寿命。
[0014]可选的，所述外阀芯的长度小于空腔的长度；所述盖板上设有卡接环，所述卡接环与阀座上的空腔相适配，卡接环内部形成控制腔，当盖板安装在阀座上后，卡接环朝向腔体的侧面抵接在外阀芯的端面上。
[0015]通过采用上述技术方案，卡接环安装在空腔内能够与空腔形成良好的密封，从而增强控制腔的密封性能，同时卡接环抵紧在外阀芯上，能将外阀芯进一步稳定安装在阀座上。
[0016]可选的，所述外阀芯包括卡接在空腔内的安装段、以及与空腔内部适配的第一密封段，所述安装段和所述第一密封段之间开设有环槽，所述环槽上开设有连通外阀芯内外的通孔，所述通孔与排液孔连通。
[0017]通过采用上述技术方案，将外阀芯安装在阀座内的空腔中，环槽与空腔内壁形成环形成供液体流通的腔体，液体最终流经通孔流向排液孔，在将外阀芯稳定安装在腔体的前提下，便于液体流畅地排出。
[0018]可选的，所述外阀芯靠近进液孔一端的内壁上设有卡接部；所述内阀芯封闭外阀芯的一端的周面上开设有斜面，斜面能抵接在卡接部上。
[0019]通过采用上述技术方案，当内阀芯闭合外阀芯时，斜面抵接在卡接部上形成线密封，在无需使用密封圈等部件的前提下，即可提升内阀芯与外阀芯之间的密封性。
[0020]可选的，所述内阀芯包括截止段和内部中空的第二密封段，斜面开设在所述截止段的端部上，所述第二密封段的外径大于截止段，且与外阀芯的内径一致，压缩弹簧设置在第二密封段的内部。
[0021]通过采用上述技术方案，第二密封段与外阀芯的内壁贴合后，位于外阀芯内部的、外径较小的截止段，其外周面与外阀芯的内部形成供液体流通的空腔，进而进一步利于液体由进液孔流向排液孔。
[0022]可选的，所述盖板上安装有与控制腔连通的控制阀组，控制阀组能开闭控制腔。
[0023]通过采用上述技术方案，通过控制阀组对切断阀进行控制，从而代替工作人员人为进行操作，当管路爆管后，控制阀座能快速、及时的控制切断阀关闭管路。
[0024]可选的，控制阀组包括安装在盖板内的两位三通换向阀、以及安装在盖板上的电磁先导阀，盖板内部开设有连通控制腔和所述两位三通换向阀、以及连通两位三通换向阀
和所述电磁先导阀的油路，两位三通换向阀能开闭控制腔。
[0025]通过采用上述技术方案，电磁先导阀的信号输入端连接在与排液孔连接的管路上，当管路出现爆管时，电磁先导阀控制两位三通换向阀打开控制腔，使液体进入内阀芯，即可对管路进行切断。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 通过设置油路块、外阀芯、内阀芯和压缩弹簧，当管路出现爆管时，进液孔内的液体流入控制腔后，使得内阀芯两端的液压相同，此时处于两次压缩后的弹簧展开，并且压缩弹簧将内阀芯向进液孔的方向推动，由于内阀芯背离进液孔的一端施加有压缩弹簧额外的弹力，从而能够使得内阀芯稳定闭合外阀芯与进液孔连通的端口，可以将流有较大压力液体的管路进行关闭；2. 通过设置卡接环，卡接环安装在空腔内能够与空腔形成良好的密封，从而增强控制腔的密封性能，同时卡接环抵紧在外阀芯上，能将外阀芯进一步稳定安装在阀座上；3. 通过设置控制阀组，通过控制阀组对切断阀进行控制，从而代替工作人员人为进行操作，当管路爆管后，控制阀座能快速、及时的控制切断阀关闭管路。
附图说明
[0027]图1是一种切断阀的结构示意图；图2是一种切断阀的爆炸结构示意图；图3是一种切断阀第一视角的剖面结构示意图；图4是一种切断阀的原理图；图5是一种切断阀第二视角的剖面结构示意图；图6是阀芯组件的结构示意图。
[0028]附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切断阀，其特征在于：包括油路块、以及设置在油路块内部的阀芯组件；油路块内部开设有用于安装阀芯组件的空腔，油路块上还开设有均连通空腔和油路块外部的进液孔(11)和排液孔(12)，油路块上还开设有与所述进液孔(11)连通的控制腔(32)；阀芯组件包括固定设置在空腔内的外阀芯(4)、设置在所述外阀芯(4)内部的内阀芯(5)、以及两端分别抵接在所述内阀芯(5)和所述控制腔(32)内壁的压缩弹簧(6)；外阀芯(4)内部中空，外阀芯(4)的两端分别与进液孔(11)和控制腔(32)连通，且外阀芯(4)与排液孔(12)连通，所述内阀芯(5)能沿外阀芯(4)的轴线方向移动，内阀芯(5)靠近进液孔(11)的一端能封闭外阀芯(4)靠近进液孔(11)的一端。2.根据权利要求1所述的一种切断阀，其特征在于：油路块包括阀座(1)、以及可拆卸安装在所述阀座(1)上的盖板(3)，阀座(1)上开设有用于安装外阀芯(4)的空腔、以及进液孔(11)和排液孔(12)，控制腔(32)开设在所述盖板(3)上。3.根据权利要求2所述的一种切断阀，其特征在于：所述阀座(1)上开设有连通进液孔(11)的第一检测口、以及连通排液孔(12)的第二检测口。4.根据权利要求2所述的一种切断阀，其特征在于：所述盖板(3)内安装有阻尼器(33)，所述阻尼器(33)位于控制腔(32)与进液孔(11)连通的通路内。5.根据权利要求2或4所述的一种切断阀，其特征在于：所述外阀芯(4)的长度小于空腔的长度；所述盖板(3)上设有卡接环(31)，所述卡接环(31)与阀座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何珊，王燕丽，褚峰伟，杨淑芳，
申请(专利权)人：北京华海基业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：