节流截止放空阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节流截止放空阀，涉及阀门技术领域。本实用新型专利技术包括阀体、阀盖和阀套，在阀盖的内底面上设置有两级倒台阶，第一级倒台阶为阀盖与阀套顶面的密封面，第二级倒台阶为阀盖与阀体顶面的密封面；第一级倒台阶的台阶面高于第二级倒台阶的台阶面；所述阀体顶面上靠近阀体内腔腔口处开设有缺口，缺口内安装O型密封圈；所述阀套外侧对应缺口处加工有工艺槽。本实用新型专利技术为了阀门维系保养方便，在阀套外侧面上加工一工艺槽，当需要去除阀套时，可用平口改刀，将阀套撬出，方便阀套的拆卸取出，节省工时，有利于阀门的维系保养。有利于阀门的维系保养。有利于阀门的维系保养。

【技术实现步骤摘要】
节流截止放空阀


[0001]本技术涉及阀门
，更具体地说涉及一种节流截止放空阀。

技术介绍

[0002]截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，也有升降旋转杆式，截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀非常适合作为切断或调节以及节流用。
[0003]目前的节流截止放空阀，主要包括阀体、阀芯、阀杆、阀套、阀盖和阀座，阀座设置在阀体内，阀套安装固定在阀座上方，且阀套是通过阀盖压盖在阀体上而固定在阀体内的；阀芯在阀套内上下移动，且与阀盖配合形成阀芯上腔。它是这样进行节流放空作业的，逆时针转动手轮带动与阀杆螺母螺丝连接的阀杆向上移动，即可拉动阀芯向上移动开启阀套上的矩形形状的开窗，这时，与节流截止放空阀前端相连的设备中的介质由阀体入口进入阀体，由阀座进入阀套内腔，由阀套上的开窗进入阀体出口，最终由连接于阀体后端的下游管道输送至下游即可。
[0004]现有的节流截止放空阀均是由阀体、阀芯、阀杆、阀套、阀盖、阀座、手轮和支架装配而成，方便安装和拆卸。若一原件损坏，可以通过更换损坏原件进行维修。但是目前节流截止放空阀的阀套装配与阀体内之后，往往不好拆卸，较为耗时，使得阀门的日常维护保养较为不便。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本技术提供了一种节流截止放空阀，本技术的专利技术目的在于解决现有技术中阀套拆卸不便，阀门维系保养不方便的问题。本技术的节流截止放空阀为笼式结构，其改进的主要特点是为了阀门维系保养方便，在阀套外侧面上加工一工艺槽，当需要去除阀套时，可用平口改刀，将阀套撬出，方便阀套的拆卸取出，节省工时，有利于阀门的维系保养。
[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术是通过下述技术方案实现的：
[0007]节流截止放空阀，包括阀体、阀盖和阀套，所述阀套装配于阀体内，阀盖通过螺栓和螺母装配于阀体上，且阀盖将阀套压盖固定装配在阀体内；其特征在于：在阀盖的内底面上设置有两级倒台阶，第一级倒台阶为阀盖与阀套顶面的密封面，第二级倒台阶为阀盖与阀体顶面的密封面；第一级倒台阶的台阶面高于第二级倒台阶的台阶面；所述阀体顶面上靠近阀体内腔腔口处开设有缺口，缺口内安装O型密封圈；所述阀套外侧对应缺口处加工有工艺槽。
[0008]它显著的结构特点是，在阀体顶面上靠近阀体内腔腔口处开设环形缺口，在该环
形缺口内装配O型密封圈，该O型密封圈、阀体顶面和第二级倒台阶的台阶面三者配合形成阀体与阀盖之间的密封；在阀套上对应该缺口位置的外壁上开设一工艺槽，当需要拆卸阀套时，使用一平口改刀伸入到该工艺槽内，改刀杆以阀阀体缺口的外壁沿为支点，向外撬起阀套，将阀套撬出，方便阀套的拆卸取出，节省工时，有利于阀门的维系保养。
[0009]为了更好地实现本技术的技术方案，它还具有如下的技术特征：
[0010]所述第一级台阶的台阶面上设置有凹槽，凹槽内安装有O型密封圈，第一级倒台阶的台阶面、O型密封圈和阀套顶面三者配合形成阀盖与阀套之间的密封。它能增强阀盖与阀套之间的密封性能，防止截止从阀盖与阀套件溢散，且该密封结构与阀盖与阀体之间的密封结构配合形成双重密封结构，这种“双重密封”的结构设计能极大提高阀门的密封性能。
[0011]在阀盖的内底面穿配阀杆的位置与阀杆之间设置有间隙，在阀杆位于阀芯上腔的杆段上设置有与阀盖内底面穿配阀杆位置边沿相对应适配的倒锥斜台密封面，阀杆的倒锥斜台密封面与阀盖内底面穿配阀杆位置边沿形成倒密封副结构。它能在阀杆上移开启节流截止阀时由上移的倒锥斜台密封面严密封闭阀盖内孔边沿形成一道“倒密封副结构”，可有效阻止气介从密封填料处泄漏，这种结构设计对提高节流截止放空阀在“全开”作业时的密封性能有一定的作用。
[0012]阀杆的倒锥斜台密封面的锥角控制为90
°
—140
°
。这种将倒锥斜台密封面的锥角控制在90
°
—140
°
之间的优化结构设计具有很好的倒密封效果，对进一步提高阀套式排污阀在“全开排污”作业时的密封性能有很好的技术效果。
[0013]与现有技术相比，本技术所带来的有益的技术效果表现在：
[0014]本技术在阀体顶面上靠近阀体内腔腔口处开设环形缺口，在该环形缺口内装配O型密封圈，该O型密封圈、阀体顶面和第二级倒台阶的台阶面三者配合形成阀体与阀盖之间的密封；在阀套上对应该缺口位置的外壁上开设一工艺槽，当需要拆卸阀套时，使用一平口改刀伸入到该工艺槽内，改刀杆以阀阀体缺口的外壁沿为支点，向外撬起阀套，将阀套撬出，方便阀套的拆卸取出，节省工时，有利于阀门的维系保养。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术阀盖、阀套和阀体之间密封的结构示意图；
[0017]附图标记：1、阀体，2、阀盖，3、阀套，4、第一级倒台阶，5、第二级倒台阶，6、缺口，7、O型密封圈，8、工艺槽，9、凹槽，10、间隙，11、阀盖内底面穿配阀杆位置边沿，12、倒锥斜台密封面，13、阀杆。
具体实施方式
[0018]下面参照说明书附图，对本技术的技术方案作出进一步详细地阐述。
[0019]实施例1
[0020]作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开的节流截止放空阀（型号为“V型FJ41Y
‑”
），主要包括包括阀体1、阀盖2和阀套3，所述阀套3装配于阀体1内，阀盖2通过螺栓和螺母装配于阀体1上，且阀盖2将阀套3压盖固定装配在阀体1内；如说明书附图2所示，在阀盖2的内底面上设置有两级倒台阶，第一级倒台阶4为阀盖2与阀套3顶
面的密封面，第二级倒台阶5为阀盖2与阀体1顶面的密封面；第一级倒台阶4的台阶面高于第二级倒台阶5的台阶面；所述阀体1顶面上靠近阀体1内腔腔口处开设有缺口6，缺口6内安装O型密封圈7；所述阀套3外侧对应缺口6处加工有工艺槽8。它显著的结构特点是，在阀体1顶面上靠近阀体1内腔腔口处开设环形缺口6，在该环形缺口6内装配O型密封圈7，该O型密封圈7、阀体1顶面和第二级倒台阶5的台阶面三者配合形成阀体1与阀盖2之间的密封；在阀套3上对应该缺口6位置的外壁上开设一工艺槽8，当需要拆卸阀套3时，使用一平口改刀伸入到该工艺槽8内，改刀杆以阀阀体1缺口6的外壁沿为支点，向外撬起阀套3，将阀套3撬出，方便阀套3的拆卸取出，节省工时，有利于阀门的维系保养。
[0021]实施例2
[0022]作为本技术又一较佳实施例，参照说明书附图1和2，本实施例公开的节流截止放空阀，主要包括包括阀体1、阀盖2和阀套3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节流截止放空阀，包括阀体（1）、阀盖（2）和阀套（3），所述阀套（3）装配于阀体（1）内，阀盖（2）通过螺栓和螺母装配于阀体（1）上，且阀盖（2）将阀套（3）压盖固定装配在阀体（1）内；其特征在于：在阀盖（2）的内底面上设置有两级倒台阶，第一级倒台阶（4）为阀盖（2）与阀套（3）顶面的密封面，第二级倒台阶（5）为阀盖（2）与阀体（1）顶面的密封面；第一级倒台阶（4）的台阶面高于第二级倒台阶（5）的台阶面；所述阀体（1）顶面上靠近阀体（1）内腔腔口处开设有缺口（6），缺口（6）内安装O型密封圈（7）；所述阀套（3）外侧对应缺口（6）处加工有工艺槽（8）。2.如权利要求1所述的节流截止放空阀，其特征在于：所述第一级倒台阶（4）的台阶面上设置有凹槽（9），凹槽（9）内安装有O型密封圈（7），第一级倒台阶（4）的台阶面、O型...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜长明，谭清宏，
申请(专利权)人：四川中油乐仪能源装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：