一种用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺制造技术

一种用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，包括如下步骤：（1）配料：所述可降解塑料容器制品的原料，按质量份数计，主要由以下组分构成：无腺棉籽蛋白粉90

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺


[0001]本专利技术属于注塑工艺
，具体涉及一种用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺。

技术介绍

[0002]近些年来，我国的塑料行业发展迅速，在技术升级驱动和支柱产 业巨大需求的推动下，塑料行业已经形成了一个巨大的产业链条，伴随着人们对塑料容器制品的要求越来越高，塑料容器制品的实用 性已经不单单只是满足人们的基本需求，外观的精美程度也同样的 重要，为了满足人们越来越高的需求，塑料的加工工艺条件也变得越 来越高。总的来说 ，塑料容器制品的生产加工未来的发展趋势是功能化、智能化、精细化。
[0003]此外，塑料容器制品在自然环境中很难降解，由此引起环境污染。同时，伴随着石油资源被大量开采、石油价格攀升等严峻问题，以再生资源为原料制备工业材料日益受到世界各国的重视。利用天然可再生资源合成可降解材料的产业化生产路线有利于可持续、可循环经济的发展。因此，需要研发出一种适用于用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，以来解决上述技术问题。
[0004]中国专利申请号为CN201310714781.6公开了一种精密注塑自动涂覆工艺及涂覆控制系统，设置柔性涂覆机构及传动装置、执行终端、涂覆控制系统及合路控制机构；设置三维扫描传感装置及合路控制机构，配合电动升降机，实现涂覆过程自动控制；所述柔性涂覆机构采用密封式单元传输模式，各阶段分别进行多步骤加工工序，按具体涂覆工艺从内层油性涂覆到表面镀光涂覆按序一次性完成数层涂覆工艺使其在结构件表面形成复合涂层；涂覆控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂工件作合适的调节，没有对塑料容器制品的可降解性能、环保注塑工艺进行提高。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，工艺设置合理，简单可控且具有很高的灵活性，制备了可生物降解、机械强度良好、热稳定性良好、较低的吸水率的可降解塑料容器制品，可以用于大规模的生产，具有较好的经济性，应用前景广泛。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，包括如下步骤：（1）配料：所述可降解塑料容器制品的原料，按质量份数计，主要由以下组分构成：无腺棉籽蛋白粉90
‑
100份、去离子水70
‑
80份、增塑剂20
‑
40份、交联剂20
‑
30份、失活剂4
‑
6份；（2）混合：向去离子水中依次加入无腺棉籽蛋白粉、失活剂，通过高速搅拌机在室温下搅拌4~5h，得到混合溶液；通过NaOH调节上述混合溶液的pH至10
‑
11，高速搅拌机继续搅拌5
‑
10min，将高速搅拌机升温至70
‑
80℃后，加入交联剂，继续搅拌0.5
‑
1h，得到反应液；
（3）干燥：将上述反应液放入 80
‑
100
ꢀ°
C 干燥箱干燥 10
ꢀ‑
12h；（4）混合：将上述干燥后的反应物，加入增塑剂，通过高速搅拌机在室温下搅拌5
‑
10min，然后转移至三辊式分散机，继续分散混匀 3
‑
5 次，得到可降解塑料容器制品的原料；（5）注塑：将上述可降解塑料容器制品的原料放入注塑机，所述注塑机加热可降解塑料容器制品的原料，得到熔融料，熔融料在压力作用下射出并且充满成型模具的型腔，得到可降解塑料容器制品。
[0007]本专利技术所述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，可降解塑料容器制品的原料配方设计合理，注塑工艺简单可控，以具有良好氨基酸组成的无腺棉籽蛋白粉为基本原料，通过对无腺棉籽蛋白粉改性、增塑、交联，经混合、干燥、混合、注塑制备了可生物降解、机械强度良好、热稳定性良好、较低的吸水率的可降解塑料容器制品，对环境友好、环保，应用前景广泛。
[0008]进一步的，上述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，所述增塑剂为丙三醇；所述交联剂为甲醛、乙二醛、戊二醛混合物的水溶液；所述失活剂为尿素。
[0009]进一步的，上述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，所述无腺棉籽蛋白粉的蛋白质含量为60
‑
65 wt％；所述甲醛、乙二醛、戊二醛混合物的水溶液中，甲醛为400g L
‑
1和40 % V/V，乙二醛为400 g L
‑
1和 31 % V/V，戊二醛为500 g L
‑
1和 44 % V/V。
[0010]进一步的，上述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，所述三辊式分散机的三辊的速度比为 9:3:1，并且出料口滚轴间隙小于 1 mm。
[0011]进一步的，上述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，所述步骤（5）中的注塑机采用四段注塑方式，具体包括如下步骤：（1）第一段：压力90
‑
110KG，速度为射胶速率的10
‑
20％；（2）第二段：压力85
‑
95KG，速度为射胶速率的40
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50％；（3）第三段：压力75
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90KG，速度为射胶速率的25
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35％；（4）第四段：压力70
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80KG，速度为射胶速率的10
‑
15％。
[0012]进一步的，上述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，所述注塑机采用力劲260
‑
300T，所述射胶速率为300
‑
320cm3/s。
[0013]进一步的，上述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，所述成型模具的型腔与可降解塑料容器制品的外形一致，所述注塑机采用针阀式热流道和底部进胶，针阀式热流道中熔融料的温度为240
‑
280℃。
[0014]本专利技术所述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，采用四段注塑方式，解决了容器制品注塑过程中容易出现壁厚不均匀等外观缺陷的问题，经四段注塑方式和针对不同部位的差别化冷却，得到的一体成型的可降解塑料容器制品，成型美观度好，无缩水等不良现象，工艺步骤简单可控，适用于大规模生产，成本低廉，具有良好的经济效益。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：（1） 本专利技术所述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，工艺设置合理，简单可控且具有很高的灵活性，以具有良好氨基酸组成的无腺棉籽蛋白粉为基本原料，通过对无腺棉籽蛋白粉改性、增塑、交联，经混合、干燥、混合、注塑制备了可生物降解、机械强度良好、热稳定性良好、较低的吸水率的可降解塑料容器制品，可以用于大规模的生产，
具有较好的经济性，应用前景广泛；（2） 本专利技术所述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，采用四段注塑方式，解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）配料：所述可降解塑料容器制品的原料，按质量份数计，主要由以下组分构成：无腺棉籽蛋白粉90
‑
100份、去离子水70
‑
80份、增塑剂20
‑
40份、交联剂20
‑
30份、失活剂4
‑
6份；（2）混合：向去离子水中依次加入无腺棉籽蛋白粉、失活剂，通过高速搅拌机在室温下搅拌4~5h，得到混合溶液；通过NaOH调节上述混合溶液的pH至10
‑
11，高速搅拌机继续搅拌5
‑
10min，将高速搅拌机升温至70
‑
80℃后，加入交联剂，继续搅拌0.5
‑
1h，得到反应液；（3）干燥：将上述反应液放入 80
‑
100
ꢀ°
C 干燥箱干燥 10
ꢀ‑
12h；（4）混合：将上述干燥后的反应物，加入增塑剂，通过高速搅拌机在室温下搅拌5
‑
10min，然后转移至三辊式分散机，继续分散混匀 3
‑
5 次，得到可降解塑料容器制品的原料；（5）注塑：将上述可降解塑料容器制品的原料放入注塑机，所述注塑机加热可降解塑料容器制品的原料，得到熔融料，熔融料在压力作用下射出并且充满成型模具的型腔，得到可降解塑料容器制品。2.根据权利要求1所述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，其特征在于，所述增塑剂为丙三醇；所述交联剂为甲醛、乙二醛、戊二醛混合物的水溶液；所述失活剂为尿素。3.根据权利要求2所述的用于制备可降解塑料容器制品的环保注塑工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周可安，
申请(专利权)人：太仓奇晔塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：