本实用新型专利技术涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种具有油压检测组件的注塑装置，包括机架、注塑机构、模具机构以及油压检测组件，该注塑机构包括注塑头以及驱使注塑头水平移动的第一油压驱动机构，该模具机构包括定模和动模，其中动模连接有第二油压驱动机构，油压检测组件设置在第一油压驱动机构和/或第二油压驱动机构上；本实用新型专利技术油压检测组件用于检测第一油压驱动机构和/或第二油压驱动机构的压力，进而保证注塑生产的稳定性，避免因压力过高或过低而导致生产质量问题；并且本实用新型专利技术的油压检测组件采用油压驱使活动元件在套管内移动。内移动。内移动。
【技术实现步骤摘要】
一种具有油压检测组件的注塑装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，特别涉及一种具有油压检测组件的注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种型状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式、卧式、全电式，注塑机可以加热塑料，然后对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型，注塑机在对注塑件进行生产时，一体化注塑装置是注塑机必不可少的一部分；现有的注塑机通常都设置有压力计，用于检测注塑机的工作压力，然而现有的压力计在长时间使用后容易发生管道堵塞等故障，进而难以准确检测到注塑机的压力，造成生产质量事故。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种具有油压检测组件的注塑装置，其能够准确检测到注塑机构和/或动模的压力，并且能长时间使用而减少维护的频率，保证生产的稳定性。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的具有油压检测组件的注塑装置，包括机架；注塑机构，设置在所述机架上，包括注塑头以及驱使所述注塑头水平移动的第一油压驱动机构；模具机构，包括定模与动模，所述注塑头设置在所述定模的一侧，所述动模设置在所述定模的另一侧，所述动模连接有第二油压驱动机构，所述第二油压驱动机构用于驱使所述动模水平靠近所述定模以形成塑模槽，所述注塑头能够穿过所述定模并与所述塑模槽连通；油压检测组件，设置在所述第一油压驱动机构和/或所述第二油压驱动机构上，包括套管以及设置在套管上端的警示器，所述套管内设置有活动元件，所述活动元件连接有弹性件，所述套管内相对靠近所述警示器的一端设置有用于感应所述活动元件的感应元件。
[0005]根据本技术实施例的具有油压检测组件的注塑装置，至少具有如下有益效果：本技术油压检测组件用于检测第一油压驱动机构和/或第二油压驱动机构的压力，进而保证注塑生产的稳定性，避免因压力过高或过低而导致生产质量问题；并且本技术的油压检测组件采用油压驱使活动元件在套管内移动，并且通过感应元件准确感应活动元件的移动，还采用警示器实现报警作用，避免油压过高或过低而导致生产质量问题。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述活动元件与所述套管过盈配合并且所述套管与所述活动元件之间设置有耐磨密封环。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述警示器为警示灯或蜂鸣器。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述活动元件为活塞或橡胶球。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述套管螺纹固接在所述第一油压驱动机构和/或所述第二油压驱动机构上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一油压驱动机构和/或所述第二油压驱动
机构上还设置有供油调节组件，所述供油调节组件包括具有内腔的阀体以及设置在所述内腔中的阀芯，所述阀体上设置有压力检测接头，所述压力检测接头与阀体内腔连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述注塑机构上还设置有上料组件，所述上料组件包括加料斗以及与所述加料斗连通的加料管，所述加料斗与所述加料管之间设置有送料组件。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述送料组件包括送料齿轮，所述送料齿轮连接有转动电机。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述加料管上设置有风口，所述加料管包括相连通的第一料管与第二料管，所述第一料管设置在所述加料斗的下端，所述第二料管设置在所述第一料管的一侧并且与所述第一料管连通，所述风口连接有送风组件。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的注塑装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的油压检测组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例的供油调节组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例的上料组件的结构示意图。
[0019]其中：机架100；注塑头201；定模301；动模302；套管401；警示器402；活动元件403；弹性件404；感应元件405；耐磨密封环406；缸体407；阀体501；阀芯502；压力检测接头503；上料组件600；加料斗601；第一料管602；第二料管603；送料齿轮604；风口605；转动电机606。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1与图2所示的一种具有油压检测组件的注塑装置，其包括机架100、分别设置在机架100上的注塑机构以及模具机构，其中，该注塑机构包括注塑头201以及驱使注塑头201水平移动的第一油压驱动机构，该注塑头201连接有储料桶，该第一油压驱动机构可以是水平设置的伸缩油缸；该模具机构包括固定安装在机架100上的定模301以及能相对定模301水平移动的动模302，具体的，注塑头201设置在定模301的一侧，动模302设置在定模301的另一侧，该定模301连接有第二油压驱动机构，该第二油压驱动机构可以是水平设置的伸缩油缸，其能够驱使动模302沿水平方向靠近或远离定模301；定模301与动模302上相对靠近的一侧设置有模具位，并且动模302相对压接在定模301上以形成塑模槽，注塑头201能够穿过定模301并与塑模槽连通，进而可以将熔融状态的物料注入塑模槽中实现注塑操作；第一油压驱动机构和/或第二油压驱动机构上设置有油压检测组件，在本实施例中，第一油压驱动机构与第二油压驱动机构上均设置有油压检测组件，该油压检测组件包括套管401以及设置在套管401上端的警示器402，具体的，该套管401可以通过螺纹密封连接或者是焊接的方式固定在伸缩油缸的缸体407上，套管401内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有油压检测组件的注塑装置，其特征在于，包括：机架(100)；注塑机构，设置在所述机架(100)上，包括注塑头(201)以及驱使所述注塑头(201)水平移动的第一油压驱动机构；模具机构，包括定模(301)与动模(302)，所述注塑头(201)设置在所述定模(301)的一侧，所述动模(302)设置在所述定模(301)的另一侧，所述动模(302)连接有第二油压驱动机构，所述第二油压驱动机构用于驱使所述动模(302)水平靠近所述定模(301)以形成塑模槽，所述注塑头(201)能够穿过所述定模(301)并与所述塑模槽连通；油压检测组件，设置在所述第一油压驱动机构和/或所述第二油压驱动机构上，包括套管(401)以及设置在套管(401)上端的警示器(402)，所述套管(401)内设置有活动元件(403)，所述活动元件(403)连接有弹性件(404)，所述套管(401)内相对靠近所述警示器(402)的一端设置有用于感应所述活动元件(403)的感应元件(405)。2.根据权利要求1所述的一种具有油压检测组件的注塑装置，其特征在于，所述活动元件(403)与所述套管(401)过盈配合并且所述套管(401)与所述活动元件(403)之间设置有耐磨密封环(406)。3.根据权利要求1或2所述的一种具有油压检测组件的注塑装置，其特征在于，所述警示器(402)为警示灯或蜂鸣器。4.根据权利要求1或2所述的一种具有油压检测组件的注塑装置，其特征在于，所述活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德山，吴德林，王跃武，
申请(专利权)人：珠海保税区中富聚酯啤酒瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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