一种耐热老化丁腈橡胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐热老化丁腈橡胶及其制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明专利技术的耐热老化丁腈橡胶包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶65～75份、三元乙丙橡胶25～35份、炭黑N550 40～50份、防老剂445 2～4份、防老剂MB 1～3份、液体丁二烯12～17份、甲基丙烯酸锌ZDMA 2.5～4.5份和硫化剂DCP 1～3份。本发明专利技术中，三元乙丙橡胶为高饱和橡胶，分子链柔顺性低，强度高，化学性质稳定，能降低热氧环境下氧化反应的发生，从而减缓了老化作用，丁腈橡胶、三元乙丙橡胶共混得到的共混胶，具有比常规丁腈橡胶更饱和的高分子结构，使此配方的耐候性、耐热老化性、耐疲劳性能更加优异，产品寿命更长。产品寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热老化丁腈橡胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其涉及一种耐热老化丁腈橡胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶具有优越的耐油性，多被用作油类密封产品，但丁腈橡胶的耐老化性较差，不添加防老剂的丁腈橡胶，它的耐老化性甚至还不如天然橡胶。在长时间的高温下工作，丁腈橡胶易发生热氧老化，导致制品物理性能降低、硬化龟裂导致产品油封性能失效。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种耐热老化丁腈橡胶及其制备方法。本专利技术提供的丁腈橡胶耐热老化性能优异。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种耐热老化丁腈橡胶，包括以下质量份数的组分：
[0006]丁腈橡胶65～75份、三元乙丙橡胶25～35份、炭黑N55040～50份、防老剂4452～4份、防老剂MB 1～3份、液体丁二烯12～17份、甲基丙烯酸锌ZDMA2.5～4.5份和硫化剂DCP 1～3份。
[0007]优选的，所述耐热老化丁腈橡胶包括以下质量份数的组分：
[0008]丁腈橡胶70份、三元乙丙橡胶30份、炭黑N55050份、石蜡1份、防老剂4452份、防老剂MB 1份、液体丁二烯15份、甲基丙烯酸锌ZDMA 4.5份和硫化剂DCP 1.5份。
[0009]优选的，所述耐热老化丁腈橡胶包括以下质量份数的组分：
[0010]丁腈橡胶75份、三元乙丙橡胶25份、炭黑N55040份、炭黑N33010份、石蜡1份、防老剂4454份、防老剂MB 1份、液体丁二烯16份、甲基丙烯酸锌ZDMA 3.5份和硫化剂DCP 2份。
[0011]本专利技术还提供了上述技术方案所述的耐热老化丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0012]将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和液体丁二烯混合后依次进行塑炼、第一排胶和第一停放冷却，得到塑炼胶；
[0013]将所述塑炼胶、炭黑N550、防老剂445和防老剂MB混合后依次进行混炼、第二排胶和第二停放冷却，得到混炼胶；
[0014]将所述混炼胶、甲基丙烯酸锌ZDMA和硫化剂DCP混合后进行薄通，得到所述耐热老化丁腈橡胶。
[0015]优选的，所述塑炼的温度为80～90℃，时间为3～5min。
[0016]优选的，所述第一排胶和第二排胶的温度独立地为100～110℃。
[0017]优选的，所述第一停放冷却和第二停放冷却的时间独立地为24～48h。
[0018]优选的，所述混炼的温度为35～40℃，时间为20～25min。
[0019]优选的，所述薄通在开炼机中进行。
[0020]优选的，所述开炼机的辊距为1.1～1.3mm，辊温为35～40℃。
[0021]本专利技术提供了一种耐热老化丁腈橡胶，包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶65～75份、三元乙丙橡胶25～35份、炭黑N55040～50份、防老剂4452～4份、防老剂MB 1～3份、液体丁二烯12～17份、甲基丙烯酸锌ZDMA 2.5～4.5份和硫化剂DCP 1～3份。本专利技术中，三元乙丙橡胶为高饱和橡胶，分子链柔顺性低，强度高，化学性质稳定，能够降低热氧环境下氧化反应的发生，从而减缓了老化作用，丁腈橡胶、三元乙丙橡胶共混得到的共混胶，具有比常规丁腈橡胶更饱和的高分子结构，使此配方的耐候性、耐热老化性、耐疲劳性能更加优异，产品使用寿命更长。且本专利技术将具有饱和结构、热稳定性良好的三元乙丙橡胶以适当组分共混，配合适当的防老剂组分，可制备具有优异耐热老化性能的橡胶，进一步延长了产品的使用寿命。
具体实施方式
[0022]本专利技术提供了一种耐热老化丁腈橡胶，包括以下质量份数的组分：
[0023]丁腈橡胶65～75份、三元乙丙橡胶25～35份、炭黑N55040～50份、防老剂4452～4份、防老剂MB 1～3份、液体丁二烯12～17份、甲基丙烯酸锌ZDMA2.5～4.5份和硫化剂DCP 1～3份。
[0024]在本专利技术中，所述耐热老化丁腈橡胶中优选包括炭黑N3300～10份。
[0025]在本专利技术中，所述耐热老化丁腈橡胶中优选包括石蜡0～1份。
[0026]在本专利技术中，所述耐热老化丁腈橡胶优选包括以下质量份数的组分：
[0027]丁腈橡胶70份、三元乙丙橡胶30份、炭黑N55050份、石蜡1份、防老剂4452份、防老剂MB 1份、液体丁二烯15份、甲基丙烯酸锌ZDMA 4.5份和硫化剂DCP 1.5份或：
[0028]丁腈橡胶75份、三元乙丙橡胶25份、炭黑N55040份、炭黑N33010份、石蜡1份、防老剂4454份、防老剂MB 1份、液体丁二烯16份、甲基丙烯酸锌ZDMA 3.5份和硫化剂DCP 2份。
[0029]本专利技术还提供了上述技术方案所述的耐热老化丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0030]将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和液体丁二烯混合后依次进行塑炼、第一排胶和第一停放冷却，得到塑炼胶；
[0031]将所述塑炼胶、炭黑N550、防老剂445和防老剂MB混合后依次进行混炼、第二排胶和第二停放冷却，得到混炼胶；
[0032]将所述混炼胶、甲基丙烯酸锌ZDMA和硫化剂DCP混合后进行薄通，得到所述耐热老化丁腈橡胶。
[0033]本专利技术将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶和液体丁二烯混合后依次进行塑炼、第一排胶和第一停放冷却，得到塑炼胶。
[0034]在本专利技术中，所述塑炼的温度优选为80～90℃，时间优选为3～5min。
[0035]在本专利技术中，所述第一排胶的温度优选为100～110℃。
[0036]在本专利技术中，所述第一停放冷却的时间优选为24～48h。
[0037]得到塑炼胶后，本专利技术将所述塑炼胶、炭黑N550、防老剂445和防老剂MB混合后依次进行混炼、第二排胶和第二停放冷却，得到混炼胶。
[0038]在本专利技术中，当原料中优选还包括炭黑N330和石蜡时，所述炭黑N330、石蜡优选与
所述炭黑N550同时加入。
[0039]在本专利技术中，所述混炼的温度优选为35～40℃，时间优选为20～25min。
[0040]在本专利技术中，所述第二排胶的温度优选为100～110℃。
[0041]在本专利技术中，所述第二停放冷却的时间优选为24～48h。
[0042]得到混炼胶后，本专利技术将所述混炼胶、甲基丙烯酸锌ZDMA和硫化剂DCP混合后进行薄通，得到所述耐热老化丁腈橡胶。
[0043]在本专利技术中，所述薄通优选在开炼机中进行。
[0044]在本专利技术中，所述开炼机的辊距优选为1.1～1.3mm，辊温优选为35～40℃。
[0045]为了进一步说明本专利技术，下面结合实例对本专利技术提供的耐热老化丁腈橡胶及其制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本专利技术保护范围的限定。
[0046]实施例1：
[0047]原材料准备：
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热老化丁腈橡胶，其特征在于，包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶65～75份、三元乙丙橡胶25～35份、炭黑N550 40～50份、防老剂445 2～4份、防老剂MB 1～3份、液体丁二烯12～17份、甲基丙烯酸锌ZDMA 2.5～4.5份和硫化剂DCP 1～3份。2.根据权利要求1所述的耐热老化丁腈橡胶，其特征在于，所述耐热老化丁腈橡胶包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶70份、三元乙丙橡胶30份、炭黑N550 50份、石蜡1份、防老剂445 2份、防老剂MB 1份、液体丁二烯15份、甲基丙烯酸锌ZDMA 4.5份和硫化剂DCP 1.5份。3.根据权利要求1所述的耐热老化丁腈橡胶，其特征在于，所述耐热老化丁腈橡胶包括以下质量份数的组分：丁腈橡胶75份、三元乙丙橡胶25份、炭黑N550 40份、炭黑N330 10份、石蜡1份、防老剂445 4份、防老剂MB 1份、液体丁二烯16份、甲基丙烯酸锌ZDMA 3.5份和硫化剂DCP 2份。4.权利要求1～3任一项所述的耐热老化丁腈橡胶的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄莉花，高新航，李艳云，胡卓金，
申请(专利权)人：中国化工集团曙光橡胶工业研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：