一种双色丁腈橡胶垫的配方组成比例

本发明专利技术公开了一种双色丁腈橡胶垫的配方，其技术方案是：包括主料和辅料，所述主料包括：丁腈橡胶，所述辅料包括：氢化丁腈橡胶、色母、聚酰胺、分散剂、抗氧剂、软化剂、活性剂、发亮剂、发泡剂、粘合剂，所述抗氧剂是由对苯二胺和2，6

【技术实现步骤摘要】
一种双色丁腈橡胶垫的配方


[0001]本专利技术涉及丁腈橡胶
，具体涉及一种双色丁腈橡胶垫的配方。

技术介绍

[0002]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品，丁腈橡胶因其耐油性和物理机械性能优异,广泛应用于制造各种耐油橡胶制品,其中以丁腈橡胶为原材料的垫子备受欢迎。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的大部分丁腈橡胶垫不仅颜色不是均匀分布在丁腈橡胶垫上，而且在经过长时间使用过后，还会出现掉色的情况，从而会影响美观，以及现有的丁腈橡胶垫使用寿命较短，从而会提高成本的投入。
[0004]因此，专利技术一种双色丁腈橡胶垫的配方很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种双色丁腈橡胶垫的配方，通过加入合适比例的发亮剂，从而会提高丁腈橡胶垫的光泽度，以及再通过加入聚酰胺和分散剂，不仅延长了丁腈橡胶垫的掉色时间，还使颜色更加分布均匀，从而提高了丁腈橡胶垫的美观，并且再加入氢化丁腈橡胶，这样就会提高丁腈橡胶垫的耐腐蚀性、抗拉强度和耐磨性，从而会提高丁腈橡胶垫的使用寿命，以解决现有的丁腈橡胶垫不仅颜色不是均匀分布在丁腈橡胶垫上，而且在经过长时间使用过后，还会出现掉色的情况和现有的丁腈橡胶垫使用寿命较短的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括主料和辅料，所述主料(按重量计)包括：丁腈橡胶：70g
‑
90g，所述辅料(按重量计)包括：氢化丁腈橡胶：10g
‑
15g、色母：10g
‑
20g、聚酰胺：4g
‑
8g、分散剂：6g
‑
12g、抗氧剂：6g
‑
10g、软化剂：3g
‑
6g、活性剂：3g
‑
6g、发亮剂：4g
‑
8g、发泡剂：4g
‑
8g、粘合剂：4g
‑
6g。
[0007]优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：丁腈橡胶：70g、氢化丁腈橡胶：10g、色母：10g、聚酰胺：4g、分散剂：6g、抗氧剂：6g、软化剂：3g、活性剂：3g、发亮剂：4g、发泡剂：4g、粘合剂：4g。
[0008]优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：丁腈橡胶：80g、氢化丁腈橡胶：12.5g、色母：15g、聚酰胺：6g、分散剂：9g、抗氧剂：8g、软化剂：4.5g、活性剂：4.5g、发亮剂：6g、发泡剂：6g、粘合剂：5g。
[0009]优选的，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：所述主料和所述辅料中各成分重量分别为：丁腈橡胶：90g、氢化丁腈橡胶：15g、色母：20g、聚酰胺：8g、分散剂：12g、抗氧剂：10g、软化剂：6g、活性剂：6g、发亮剂：8g、发泡剂：8g、粘合剂：6g。
[0010]优选的，所述分散剂是由聚乙烯低分子蜡和硬脂酸盐组成的混合物，所述抗氧剂是由对苯二胺和2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚组成的混合物。
[0011]优选的，所述软化剂是由石蜡和松香组成的混合物。
[0012]优选的，所述活性剂的材质为二苯胍。
[0013]优选的，所述粘合剂是由聚氨酯和硝酸纤维素组成的混合物。
[0014]优选的，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
[0015]S1，将丁腈橡胶送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成7cm
‑
9cm大小的颗粒；
[0016]S2，将粉碎后的丁腈橡胶颗粒加放入到密炼机中进行塑炼，塑炼时间为2
‑
3min，然后将氢化丁腈橡胶、聚酰胺、抗氧剂、软化剂、活性剂、发泡剂和粘合剂依次加入到密炼机中进行塑炼，塑炼时间为8
‑
10min；
[0017]S3，将塑炼过的产品送入到开炼机中进行混炼，混炼时间为12
‑
14min；
[0018]S4，混炼过后，将产品送到双螺杆挤出机中，并将色母、分散剂和发亮剂依次加入到双螺杆挤出机中，从而得到双色成型产品；
[0019]S5，过后，将得到的成型产品进行烘干。
[0020]本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术通过选用丁腈橡胶作为主料，并且再加入合适比例的发亮剂，从而会提高丁腈橡胶垫的光泽度，以及再通过加入聚酰胺和分散剂，不仅延长了丁腈橡胶垫的掉色时间，还使颜色更加分布均匀，从而提高了丁腈橡胶垫的美观，并且再加入氢化丁腈橡胶，氢化丁腈橡胶具有优良的耐化学腐蚀性能，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能，同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，耐撕裂性能、耐磨性能，这样就会提高丁腈橡胶垫的耐腐蚀性、抗拉强度和耐磨性，从而会提高丁腈橡胶垫的使用寿命。
具体实施方式
[0022]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例1：
[0024]本专利技术提供的一种双色丁腈橡胶垫的配方，包括主料和辅料；
[0025]进一步地，所述主料(按重量计)包括：丁腈橡胶，所述辅料(按重量计)包括：氢化丁腈橡胶、色母、聚酰胺、分散剂、抗氧剂、软化剂、活性剂、发亮剂、发泡剂、粘合剂。
[0026]进一步地，所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：丁腈橡胶：70g、氢化丁腈橡胶：10g、色母：10g、聚酰胺：4g、分散剂：6g、抗氧剂：6g、软化剂：3g、活性剂：3g、发亮剂：4g、发泡剂：4g、粘合剂：4g。
[0027]进一步地，所述抗氧剂是由对苯二胺和2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚组成的混合物。
[0028]进一步地，所述软化剂是由石蜡和松香组成的混合物。
[0029]进一步地，所述活性剂的材质为二苯胍。
[0030]进一步地，所述粘合剂是由聚氨酯和硝酸纤维素组成的混合物。
[0031]进一步地，还包括一种加工方法，具体步骤如下：
[0032]S1，将丁腈橡胶送入到粉碎机中进行粉碎，粉碎成7cm
‑
9cm大小的颗粒，优选为8cm；
[0033]S2，将粉碎后的丁腈橡胶颗粒加放入到密炼机中进行塑炼，塑炼时间为2
‑
3min，优选为2.5min，然后将氢化丁腈橡胶、聚酰胺、抗氧剂、软化剂、活性剂、发泡剂和粘合剂依次
加入到密炼机中进行塑炼，塑炼时间为8
‑
10min，优选为9min；
[0034]S3，将塑炼过的产品送入到开炼机中进行混炼，混炼时间为12
‑
14min，优选为13min；
[0035]S4，混炼过后，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色丁腈橡胶垫的配方，包括主料和辅料，其特征在于：所述主料(按重量计)包括：丁腈橡胶：70g
‑
90g，所述辅料(按重量计)包括：氢化丁腈橡胶：10g
‑
15g、色母：10g
‑
20g、聚酰胺：4g
‑
8g、分散剂：6g
‑
12g、抗氧剂：6g
‑
10g、软化剂：3g
‑
6g、活性剂：3g
‑
6g、发亮剂：4g
‑
8g、发泡剂：4g
‑
8g、粘合剂：4g
‑
6g。2.根据权利要求1所述的一种双色丁腈橡胶垫的配方，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：丁腈橡胶：70g、氢化丁腈橡胶：10g、色母：10g、聚酰胺：4g、分散剂：6g、抗氧剂：6g、软化剂：3g、活性剂：3g、发亮剂：4g、发泡剂：4g、粘合剂：4g。3.根据权利要求1所述的一种双色丁腈橡胶垫的配方，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：丁腈橡胶：80g、氢化丁腈橡胶：12.5g、色母：15g、聚酰胺：6g、分散剂：9g、抗氧剂：8g、软化剂：4.5g、活性剂：4.5g、发亮剂：6g、发泡剂：6g、粘合剂：5g。4.根据权利要求1所述的一种双色丁腈橡胶垫的配方，其特征在于：所述主料和所述辅料中各成分(按重量计)分别为：丁腈橡胶：90g、氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜林，吕晓刚，张德舟，
申请(专利权)人：芜湖集拓橡胶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：