一种耐油防撕裂密封件材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶15

【技术实现步骤摘要】
一种耐油防撕裂密封件材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及密封件材料
，尤其涉及一种耐油防撕裂密封件材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
[0003]理想的密封件不仅需要具有耐油、耐热性能，还需要具有很高的气密性和防撕裂性能。然而，现有的密封件材料或多或少存在撕裂强度低，密封效果差，耐油、耐热、耐磨和阻燃性能不足，耐用性有待进一步提高的缺陷。
[0004]例如，中国专利文献“汽车冷却系统密封件用三元乙丙橡胶材料及其制备方法(授权公告号：CN102304255B)”公开了一种汽车冷却系统密封件用三元乙丙橡胶材料及其制备方法，由下述重量份的原料组成的：53
‑
58份的三元乙丙生胶、20
‑
25份的高耐磨炭黑、5
‑
10份的半补强炭黑、3
‑
5份的氧化锌、0.5
‑
1.0份的硬脂酸、1.0
‑
1.5份的4,4'
‑
二(苯基异丙基)二苯胺、0.5
‑
1.0份的2
‑
硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、2.0
‑
2.5份的α,α'
‑
二叔丁过氧化二异丙基苯、1.5
‑
2.0份的三烯丙基异氰脲酸酯。该专利技术制备的橡胶密封件材料具有耐高温、耐过热冷却液浸泡以及优异的低压缩永久变形性能，但存在耐油性不够、耐撕裂性能不足的问题。
[0005]因此，寻求更为有效的方法，制备出耐油防撕裂效果好，耐热、耐老化性能佳，耐磨、阻燃和耐用性优异的耐油防撕裂密封件材料具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种耐油防撕裂效果好，耐热、耐老化性能佳，耐磨、阻燃、气密性和耐用性优异，综合性能和性能稳定性足的耐油防撕裂密封件材料。同时，本专利技术还提供一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，制备效率高，适合工业化推广应用。
[0007]为达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案是，一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶15
‑
20份、2,3
‑
二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物10
‑
20份、丁腈橡胶40
‑
60份、乙烯基氟硅油5
‑
10份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶4
‑
8份、偶联剂2
‑
3份、纳米硼纤维3
‑
6份、填充料20
‑
30份、光引发剂1
‑
3份。
[0008]优选的，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种。
[0009]优选的，所述填充料为普通硅酸盐水泥PO42.5、玻璃纤维粉、白炭黑、核桃壳粉中
的至少一种；所述填充料的粒径为400
‑
800目。
[0010]优选的，所述纳米硼纤维的直径为300
‑
500nm，长径比为(12
‑
16):1。
[0011]优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。
[0012]优选的，所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在30
‑
40℃下搅拌反应6
‑
8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶。
[0013]优选的，所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为(0.1
‑
0.3):(3
‑
5):(15
‑
25)；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮、二氯甲烷中的任意一种。
[0014]优选的，所述端氨基液体丁腈橡胶是指链端含有氨基(
‑
NH2)的液体丁腈聚合物，简称ATBN，数均分子量3500。氨基含量约为17％，购于上海慈太龙实业有限公司。
[0015]优选的，所述乙烯基氟硅油为KX
‑
205乙烯基氟硅油。
[0016]优选的，所述丁腈橡胶的牌号为N41；所述端乙烯基液体丁腈橡胶的牌号为VTBN1300X3、VTBN1300X43中的任意一种。
[0017]优选的，所述2,3
‑
二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物的制备方法，包括如下步骤：将2,3
‑
二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到氯苯中混合均匀后，向其中加入1
‑
乙基
‑
(3
‑
二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐和4
‑
二甲氨基吡啶，在惰性气体氛围，110
‑
150℃下回流搅拌反应6
‑
8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂和副产物，在水中沉出，并将沉出物用乙醇洗涤3
‑
6次，最后旋蒸除去乙醇，得到2,3
‑
二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物。
[0018]优选的，所述2,3
‑
二巯基丁二酸、端氨基液体丁腈橡胶、氯苯、1
‑
乙基
‑
(3
‑
二甲基氨基丙基)碳二亚胺盐酸盐、4
‑
二甲氨基吡啶的摩尔比为1:1:(6
‑
10):(0.8
‑
1.2):0.5。
[0019]优选的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。
[0020]本专利技术的另一个目的，在于提供一种所述耐油防撕裂密封件材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：根据重量份配比，将各组分投入密炼机中混炼7
‑
10分钟后，卸料到开料机上出片，接着迅速置于模具中，于160
‑
180℃温度、8
‑
15MPa压力下模压9
‑
12分钟，最后在室温下，波长为280
‑
380nm的紫外光下光照30
‑
40分钟，制得耐油防撕裂密封件材料。
[0021]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0022]1)本专利技术提供的耐油防撕裂密封件材料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，制备效率高，适合工业化推广应用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备而成：端乙烯基液体丁腈橡胶15
‑
20份、2,3
‑
二巯基丁二酸/端氨基液体丁腈橡胶缩聚物10
‑
20份、丁腈橡胶40
‑
60份、乙烯基氟硅油5
‑
10份、三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶4
‑
8份、偶联剂2
‑
3份、纳米硼纤维3
‑
6份、填充料20
‑
30份、光引发剂1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述光引发剂为2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基丙酮、安息香乙醚、安息香异丙醚中的至少一种；所述填充料为普通硅酸盐水泥PO42.5、玻璃纤维粉、白炭黑、核桃壳粉中的至少一种；所述填充料的粒径为400
‑
800目。3.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述纳米硼纤维的直径为300
‑
500nm，长径比为(12
‑
16):1；所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH560、硅烷偶联剂KH570中的至少一种。4.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶的制备方法，包括如下步骤：将三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶加入到有机溶剂中后，在30
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40℃下搅拌反应6
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8小时，反应结束后，旋蒸除去溶剂，得到三氟氯菊酸改性端氨基液体丁腈橡胶。5.根据权利要求4所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述三氟氯菊酸、端氨基液体丁腈橡胶、有机溶剂的质量比为(0.1
‑
0.3):(3
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5):(15
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25)；所述有机溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮、二氯甲烷中的任意一种。6.根据权利要求1所述的耐油防撕裂密封件材料，其特征在于，所述端氨基液体丁腈橡胶是指链端含有氨基的液体丁腈聚合物，数均分子量3500，氨基含量为17％...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂刚，
申请(专利权)人：张茂刚，
类型：发明
国别省市：