一种极片制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供了一种极片制备方法，包括以下步骤：S1、对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行放卷；S2、对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行一次辊压，获得初次电极料带和PET膜带；S3、对初级电极料带进行二次辊压，获得二次电极料带；S4、对所述二次电极料带进行行程纠偏；S5、对二次电极料带进行极片分条，获得分条极片带；S6、对分条极片带进行极片裁切，获得成品极片。本申请主要适用于电池极片更换多款不同尺寸规格的生产，主要解决生产中手工裁切的不一致性，裁切长度和形状不一致，同时裁切对电池极片进行连续高效裁切，提高了电池裁切效率。解决次品率高，生产效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种极片制备方法和装置


[0001]本专利技术涉及电池极片加工
，特别是涉及一种极片制备方法和一种极片制备装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池因其具有能量密度高、循环性能好、自放电率低、环保无污染等优点成为当今世界应用和研究最广泛的二次电池之一。目前，锂离子电池已成功应用于手机、笔记本电脑等便携式电子设备，并逐步向电动汽车、航天航空以及储能系统等领域发展。因此，随着科技的进步对锂离子电池的需求量日益增大。
[0003]目前市场上的锂电池通常为正、负极片不同尺寸组成，在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求。
[0004]在现有技术下，裁切手段通常采用手工裁切或裁切机裁切的方式。其中，手工裁切具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，其适合较小规模的作坊式生产；同时现有的裁切机机体庞大占用空间大，且制造成本高，大多不能实现连续化裁切加工，生产效率还不够高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本专利技术实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种极片制备方法和相应的一种极片制备装置。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术实施例公开了一种极片制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1、对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行放卷；
[0008]S2、对所述金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行一次辊压，获得初次电极料带和PET膜带，其中，所述初次电极料带为附着物料的金属电极网卷带，所述PET膜带分离物料后的所述物料卷带；
[0009]S3、对初级电极料带进行二次辊压，获得二次电极料带；
[0010]S4、对所述二次电极料带进行行程纠偏；
[0011]S5、对所述二次电极料带进行极片分条，获得分条极片带；
[0012]S6、对所述分条极片带进行极片裁切，获得成品极片。
[0013]进一步的，所述对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行放卷，包括：
[0014]将一卷所述金属电极网卷带，和两卷所述包含PET膜的物料卷带进行放卷，其中，所述金属电极网卷带为铝网或铜网，所述金属电极网卷带位于两卷所述包含PET膜的物料卷带之间。
[0015]进一步的，所述对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行放卷之后，还包括：
[0016]对所述金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行纠偏；
[0017]对所述金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带的张力进行调整。
[0018]进一步的，所述对初级电极料带进行二次辊压，获得二次电极料带之前，还包括：
[0019]对所述PET膜带进行纠偏并收卷。
[0020]进一步的，所述对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带的张力进行调整，包括以下步骤：
[0021]检测所述金属电极网卷带和所述物料卷带的张力；
[0022]控制调节所述金属电极网卷带和所述物料卷带的放料松紧程度。
[0023]本专利技术实施例还公开了一种极片制备装置，包括：
[0024]依次设置的来料放卷机构、第一辊压机构、PET收卷机构、第二压辊机构、包含分切部和极片裁切部的裁分机构；
[0025]金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带置于来料放卷机构的第一气胀轴，所述金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带，贴合穿过所述第一辊压机构；
[0026]所述PET膜卷绕于所述PET收卷机构的第二气胀轴；
[0027]所述金属电极网卷带穿过所述第二辊压机构，到所述分切部的行程纠偏部，到分切刀位置，到所述极片裁切部的裁切刀位置；
[0028]所述裁切机构，还包括收料部，其中，所述收料部，包括上下贴合设置的包胶压辊，设置于包胶压辊轴的驱动电机，以及设置于所述包胶压辊上端的压辊气缸。
[0029]进一步的，所述来料放卷机构，还包括：
[0030]设置于第一箱体支架外侧的第一气胀轴，设置于第一气胀轴出卷带位置的第一张力辊组，设置于张力辊上的第一纠偏感应器，设置于所述箱体支架外的箱体内侧的第一纠偏电机；
[0031]所述第一气胀轴包括，分别置有包含PET膜的物料卷带的第一上轴和第一下轴两个，以及置有铝网或铜网作为金属电极网卷带的中轴。
[0032]进一步的，所述分切部，还包括：设置于所述行程纠偏部的编码器；
[0033]所述行程纠偏部，包括设置于纠偏轮一侧的第二纠偏感应器，设置于所述纠偏轮下端的第二纠偏电机；
[0034]所述分切刀包括上下两个辊切刀，以及可调尺寸的间隙座。
[0035]进一步的，所述PET收卷机构，包括：
[0036]设置于第二箱体支架外侧的第三纠偏感应器和所述第二气胀轴，设置于所述第二箱体支架内侧的伺服电机和第三纠偏电机；
[0037]所述第二气胀轴包括，第二上轴和第二下轴。
[0038]进一步的，所述第一张力辊组，包括：设置于张力辊轴处的张力应器，设置所述第一气胀轴内侧的伺服电机。
[0039]本专利技术实施例包括以下优点：
[0040]本申请主要适用于电池极片更换多款不同尺寸规格的生产，主要解决生产中手工裁切的不一致性，裁切长度和形状不一致，现提供了一种极片制备方法和装置；该装置为立式组合式结构，各功能结构设计合理，并结合成一体，机体各整体结构紧凑，占用空间小，维修更换方便，降低了制造成本，同时裁切设备对电池极片进行连续高效裁切，提高了电池裁切效率。解决次品率高，生产效率低下的问题。
[0041]为保证下料速度与质量，在上料放卷出料后经纠偏系统补偿出料偏离值，以及分
条裁切前附带过程纠偏补偿控制，减少出料边缘不对齐影响，有助于出料更快捷的过程辊压，减少辊压后因边缘出现没对在齐而后续加工浪费，更能减少人工抽样检查不良而停机调节烦恼。
附图说明
[0042]图1是本专利技术的一种极片制备方法实施例的步骤流程图；
[0043]图2是本专利技术的一种极片制备装置实施例的结构示意图；
[0044]图3是本专利技术的一种极片制备装置实施例的放卷纠偏结构示意图；
[0045]图4是本专利技术的一种极片制备装置实施例的放卷张力结构示意图；
[0046]图5是本专利技术的一种极片制备装置实施例的分切部结构示意图。
[0047]附图说明如下：
[0048]1、来料放卷机构；2、第一辊压机构；3、PET收卷机构；4、第二压辊机构；5、裁分机构；11、第一气胀轴；12、第一张力辊组；13、线一纠偏感应器；14、第一纠偏电机；15、伺服电机；16、张力感应器；51、分切部；52、极片裁切部；53、分切刀；54、减速电机。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0050]本专利技术实施例的核心构思之一在于，极片上料与铝网网带均使用伺服电机给料放卷，出料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行放卷；S2、对所述金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行一次辊压，获得初次电极料带和PET膜带，其中，所述初次电极料带为附着物料的金属电极网卷带，所述PET膜带分离物料后的所述物料卷带；S3、对初级电极料带进行二次辊压，获得二次电极料带；S4、对所述二次电极料带进行行程纠偏；S5、对所述二次电极料带进行极片分条，获得分条极片带；S6、对所述分条极片带进行极片裁切，获得成品极片。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行放卷，包括：将一卷所述金属电极网卷带，和两卷所述包含PET膜的物料卷带进行放卷，其中，所述金属电极网卷带为铝网或铜网，所述金属电极网卷带位于两卷所述包含PET膜的物料卷带之间。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行放卷之后，还包括：对所述金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带进行纠偏；对所述金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带的张力进行调整。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对初级电极料带进行二次辊压，获得二次电极料带之前，还包括：对所述PET膜带进行纠偏并收卷。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对金属电极网卷带和包含PET膜的物料卷带的张力进行调整，包括以下步骤：检测所述金属电极网卷带和所述物料卷带的张力；控制调节所述金属电极网卷带和所述物料卷带的放料松紧程度。6.一种极片制备装置，其特征在于，包括：依次设置的来料放卷机构、第一辊压机构、PET收卷机构、第二压辊机...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁山，李雪，何金成，李建强，
申请(专利权)人：深圳市泽诚自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：