一种锂电池卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池的制作技术领域，且公开了一种锂电池卷绕机，该锂电池卷绕机，包括机体，所述机体的外表面活动安装有原料入口，所述原料入口的外表面活动安装有原料出口，所述原料出口的一侧活动安装有位于机体外表面的悬挂挡板，所述悬挂挡板的底部活动安装有原料传送带，所述原料传送带的外表面活动安装有半成品出口，所述半成品出口的顶部有活动安装于机体外表面的卷绕棒；该锂电池卷绕机，通过增加控制系统，实现了全自动化管理制作，解决了人工耗费大，制作精度不高隔离纸及涂料层黏合不牢固，易导致漏电的问题，提升了制作效率以及制作精准度，减少了人工费用的消耗，加大了生产量以及生产效率。加大了生产量以及生产效率。加大了生产量以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷绕机


[0001]本技术涉及锂电池的制作
，具体为一种锂电池卷绕机。

技术介绍

[0002]锂电池，泛指所有在电量用到一定程度之后可以被再次充电、反复使用的化学电池的总称，又称可充电电池，锂电池的应用范围极广，可用于UPS，电动车，滑板车，骑车，风能太阳能系统，安全报警等方面，而在制作锂电池是需要用到卷绕机，而现有市场上的锂电池卷绕机，大多都是半自动化或全人工制作，耗费时间长，制作精度不高，不能有效的制作完好的锂电池装置，手工所制作的锂电池，隔离纸以及涂料层黏合不牢固，在出厂使用时，容易发生漏电，接触不良等负面效应，制作企业采用半自动或全人工，需要耗费的人力资源大，精度不高，不利于大量的制作锂电池，因此，亟需一种新型的锂电池卷绕机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池卷绕机，具备全自动化，制作精度高，电芯卷绕效果强，压紧涂布等优点，解决了人工耗费大，精度不高，涂布易脱落，易漏电，导电效果不强等问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述更新改造优化的目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池卷绕机，包括机体，所述机体的外表面活动安装有原料入口，所述原料入口的外表面活动安装有原料出口，所述原料出口的一侧活动安装有位于机体外表面的悬挂挡板，所述悬挂挡板的底部活动安装有原料传送带，所述原料传送带的外表面活动安装有半成品出口，所述半成品出口的顶部活动安装有位于机体外表面的卷绕棒，所述卷绕棒的一侧活动安装有位于机体外表面的隔离纸卷绕机，所述隔离纸卷绕机的一侧活动安装有位于机体外表面的夹取装置，所述夹取装置的底部活动安装有位于机体外表面的成品传送带，所述成品传送带的顶部活动安装有位于机体外表面的控制器。
[0007]优选的，所述原料入口内部活动安装有刀具底座，所述刀具底座的底部活动安装有切割刀，所述切割刀的底部活动安装有位于原料入口内部的电芯传送带。
[0008]一般情况下，用于加工锂电池的电芯多为长条状，将电芯放入原料入口的电芯传送带上，当电芯到达预定位置时，切割刀就会落下，切断适合尺寸的电芯，用于下一步的加工卷绕,切割刀所采用的型号为XK-2242。
[0009]优选的，所述卷绕棒包括压板，所述压板的一侧活动安装有轮盘，所述轮盘的一侧活动安装有推进装置，所述推进装置的内部活动安装有螺旋推进筒，所述螺旋推进筒的一侧有活动安装于推进装置外表面的连接轴点，所述连接轴点的一侧活动安装有第一电机外壳，所述第一电机外壳的内部活动安装有第一电机。
[0010]卷绕棒用于卷绕电芯，使其成型，卷绕棒上方的压板用于对电芯加压，通过电机旋
转带动连接轴点、轮盘旋转，当电芯被卷绕成为圆柱形后，推进装置内部的螺旋推进筒向外推，成型后的锂电池半成品被推入半成品出口，进入下一个加工环节，所采用的电机型号为YEJ-123S-5。
[0011]优选的，所述隔离纸卷绕机的一侧活动安装有隔离纸滚轴，所述隔离纸滚轴的一侧活动安装有连接滚筒，所述连接滚筒的一侧活动安装有第二电机外壳，所述第二电机外壳的内部活动安装有第二电机。
[0012]半成品的锂电池进入第二道加工程序，通过隔离纸卷绕机的滚动加压上隔离纸，作为保护装置，防止漏电，接触不良等现象，通过电机的旋转带动连接滚筒，隔离纸滚轴滚动加压，将锂电池半成品的外表面上附加上隔离纸，增加锂电池的安全性以及耐用性，所采用的第二电机型号YEJ-123S-5。
[0013]优选的，所述夹取装置的外表面开设有凹槽，凹槽表面活动安装有固定圆心，所述固定圆心的侧面开设有螺栓孔，所述固定圆心的侧面通过螺栓可拆卸安装有夹子。
[0014]当锂电池半成品经过隔离纸卷绕机的加工后成为成品，通过传送带到达位置时，夹取装置通过旋转夹取将锂电池移动到成品传送带上，完成加工流程。
[0015]优选的，所述成品传送带的底部活动安装有传送带底座，所述传送带的外表面活动安装有锂电池卡槽。
[0016]当锂电池加工完成后，会被夹取装置移动到成品传送带上，传送带上安装有锂电池卡槽，用于固定安放锂电池，防止其因传送带的移动而随意滚动。
[0017]优选的，所述控制器的外表面开设有凹槽，凹槽表面活动安装有显示屏，所述显示屏的底部活动安装有数控盘，所述控制器规格为123MM*98MM。
[0018]控制器是整个机器的核心装置，通过控制其可以设定各个程序的时间，有效的加工锂电池，通过控制时间点，可以让每一个步骤有序进行，实现全自动化加工程序，所采用的显示屏型号为TK-900。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池卷绕机，具备以下有益效果：
[0020]1、该锂电池卷绕机，通过增加控制系统，实现了全自动化管理制作，解决了人工耗费大，制作精度不高隔离纸及涂料层黏合不牢固，易导致漏电的问题，提升了制作效率以及制作精准度，减少了人工费用的消耗，加大了生产量以及生产效率。
[0021]2、该锂电池卷绕机，在卷绕电芯的环节新增了压板，用来在卷绕棒卷绕电芯时，对完成的卷绕锂电池进行加压，压实锂电池内部的涂层，调整电芯正面与侧面的张力，使其张力一致，解决了因张力不一而导致的内部反应不均匀，容易导致极片层的涂布脱落或折断，进而影响电极层的导电效果的问题，加强了电极层的导电效果，提高了使用效率。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术原料入口立体结构示意图；
[0024]图3为本技术原料入口侧面结构示意图；
[0025]图4为本技术卷绕棒立体结构示意图；
[0026]图5为本技术卷绕棒侧面结构示意图；
[0027]图6为本技术隔离纸卷绕机侧面结构示意图；
[0028]图7为本技术夹取装置结构示意图；
[0029]图8为本技术成品传送带结构示意图；
[0030]图9为本技术控制器结构示意图。
[0031]其中：1、机体；2、原料入口；21、刀具底座；22、切割刀；23、电芯传送带；3、原料出口；4、悬挂挡板；5、原料传送带；6、半成品出口；7、卷绕棒；71、压板；72、轮盘；73、推进装置；74、螺旋推进筒；75、连接轴点； 76、第一电机外壳；77、第一电机；8、隔离纸卷绕机；81、隔离纸滚轴；82、连接滚筒；83、第二电机外壳；84、第二电机；9、夹取装置；91、固定圆心； 92、夹子；10、成品传送带；101、传送带底座；102、锂电池卡槽；11、控制器；111、显示屏；112、数控盘。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷绕机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外表面活动安装有原料入口(2)，所述原料入口(2)的外表面活动安装有原料出口(3)，所述原料出口(3)的一侧活动安装有位于机体(1)外表面的悬挂挡板(4)，所述悬挂挡板(4)的底部活动安装有原料传送带(5)，所述原料传送带(5)的外表面活动安装有半成品出口(6)，所述半成品出口(6)的顶部活动安装有位于机体(1)外表面的卷绕棒(7)，所述卷绕棒(7)的一侧活动安装有位于机体(1)外表面的隔离纸卷绕机(8)，所述隔离纸卷绕机(8)的一侧活动安装有位于机体(1)外表面的夹取装置(9)，所述夹取装置(9)的底部活动安装有位于机体(1)外表面的成品传送带(10)，所述成品传送带(10)的顶部活动安装有位于机体(1)外表面的控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机，其特征在于：所述原料入口(2)内部活动安装有刀具底座(21)，所述刀具底座(21)的底部活动安装有切割刀(22)，所述切割刀(22)的底部活动安装有位于原料入口(2)内部的电芯传送带(23)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机，其特征在于：所述卷绕棒(7)包括压板(71)，所述压板(71)的一侧活动安装有轮盘(72)，所述轮盘(72)的一侧活动安装有推进装置(73)，所述推进装置(73)的内部活动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠英，
申请(专利权)人：林惠英，
类型：新型
国别省市：