橡胶预成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种橡胶预成型机，包括油缸、料筒、机头、切刀装置，油缸内设有柱塞，柱塞的推动端伸入料筒推动胶料沿胶料流道向机头运动，机头包括口型组件，口型组件的出料口设在机头的出料端上，机头的出料端处设有切刀装置，切刀装置包括驱动装置、切刀部件，切刀部件包括切刀，驱动装置驱动切刀将口型组件的出料口排出的橡胶条切割成成品橡胶段。本发明专利技术采用改进的柱塞式预成型机结合自动的切刀装置提高了设备的加工效率、质量，节约了人力成本，具有加工质量稳定、效率高以及节约人力成本的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
橡胶预成型机


[0001]本专利技术涉及一种橡胶预成型机，特别涉及一种改进的橡胶预成型机，属于橡胶预成型加工机械设备领域。

技术介绍

[0002]现有的橡胶挤出设备有螺杆预成型机，螺杆式内部主要结构为螺杆挤料，以当前大部分螺杆挤出机工作原理为例，通过对螺杆挤出机的各类阀和各类压力装置进行控制来实现螺杆的正常运行。当螺杆挤出机正常运行后，工人会从加料口加入事先通过炼胶机炼制好的橡胶，主动力源电机通过减速器的减速把扭矩传递到螺杆上，这样螺杆会在料筒里面不停地旋转挤出胶料。当胶料在料筒内充满以后会在料筒内形成一个胶料流道，胶料经过挤压到达机头中的口型，接着从口型预先算好的孔径中挤出，挤出后形成为胶条，人工拿到整根的胶条时，会根据需要通过经验或者尺寸值对胶条进行等段的切割，切割后就产生了产品。随后工人用电子秤对产品进行称重检测，重量过大的会重新进行切割，重量不足的要进行回收，当产品重量符合标准后就会变成合格产品，集中装入物品箱中进行打包。
[0003]现有螺杆挤出机存在以下不足和缺陷：
[0004]⑴
在螺杆挤出机运行过程中要从加料口不间断的加入胶料，因为加料间断就会造成流道间断，这样从口型的孔中挤出的胶条就会中断，进一步影响了工作效率。而且单位时间内进入料筒中的胶料会影响胶条的粗细，即单位时间内加入加料口的料的多少。如果用自动化机器向加料口中加料，虽然增加了进料的稳定性，但是增加了成本同时还要加装感应缺料或没料的装置，这样会增加整个生产线的复杂性，一旦产生需要调整会牵扯改动太多。人工加料会有很大的不稳定性，单位时间内加入机器中的胶料并不是接近相同的，造成胶条的截面直径有差异。
[0005]⑵
在机器运行过程中，由于采用的是螺杆，通过旋转的方式把物料向前不断搅拌和推进。其中，推进所需要的力和搅拌所需要的力都由螺杆来提供，这样会产生很大的热量，特别是搅拌给螺杆带来的阻力非常大，所以产生的热量会传递到胶料上。一般螺杆挤出机会在螺杆部分加装恒温的装置来对螺杆进行稳定温度。当温度过高会有冷却水流过降温。这样只是从外边暂时的解决了温度的升高，并没有从根本上解决问题所在。
[0006]⑶
胶条挤出后，通过牵引放到工作平台上进行人工切割。人工切割的特点是灵活性特别强，并且控制随意可调节性高。但是人工切割时首先要测量长度确定后使用专用刀具对胶条进行切切割，这样会每个产品都要进行切割，不停地重复这个动作，对工人有很高的劳动强度要求，而且要会使用专用刀具和测量尺寸。除了操作机器的工人，还需要切断和称量的工人，生产过程中并不排除有误操作的可能性，同时观察重量时很容易看错。这样一来就造成了人力的浪费，提高了成本，所生产的产品有一定的不稳定性。

技术实现思路

[0007]本专利技术橡胶预成型机公开了新的方案，采用改进的柱塞式预成型机结合自动的切
刀装置提高了设备的加工效率、质量，节约了人力成本，解决了现有方案加工质量不稳定，效率低以及人力成本高的问题。
[0008]本专利技术橡胶预成型机包括油缸、料筒、机头、切刀装置，油缸内设有柱塞，柱塞的推动端伸入料筒推动胶料沿胶料流道向机头运动，机头包括口型组件，口型组件的出料口设在机头的出料端上，机头的出料端处设有切刀装置，切刀装置包括驱动装置、切刀部件，切刀部件包括切刀，驱动装置驱动切刀将口型组件的出料口排出的橡胶条切割成成品橡胶段。
[0009]进一步，本方案的油缸与料筒间通过支杆架连接，支杆架包括前端连接板、后端连接板，前端连接板与油缸的出口端连接，前端连接板与后端连接板通过多个支杆连接，后端连接板与料筒的进口端连接。
[0010]进一步，本方案的料筒的出口端通过前支撑板固定在外部机架上来保持预设的角度位置。
[0011]进一步，本方案的口型组件包括设在机头的出料端上的密封盘架，密封盘架的中央设有出料口，密封盘架通过机架板与切刀装置定位连接。
[0012]进一步，本方案的驱动装置包括伺服电机、伺服减速器，伺服电机的输出端与伺服减速器传动连接，切刀部件还包括切刀驱动盘，切刀的刀柄固定在切刀驱动盘上，伺服减速器通过减速机构与切刀驱动盘传动连接，伺服电机依次通过伺服减速器、减速机构、切刀驱动盘驱动切刀切割口型组件的出料口排出的橡胶条。
[0013]更进一步，本方案的伺服减速器包括输出轮A，减速机构包括输入轮A、输出轮B、传动轴，输入轮A通过传动轴与输出轮B同轴联动，输出轮A与输入轮A通过皮带传动连接，输出轮B与切刀驱动盘传动连接。
[0014]更进一步，本方案的切刀驱动盘的中心轴通过轴架板固定在机架板上，驱动装置、减速机构通过驱动减速机架固定在机架板上。
[0015]进一步，本方案的口型组件的出料口的下方设有输送机，切刀切落的成品橡胶段落入输送机运送装箱。
[0016]进一步，本方案的橡胶预成型机还包括智能调控系统，智能调控系统包括称重装置、PLC控制器、油缸控制模块、切刀装置控制模块，称重装置采集抽检的成品橡胶段的重量信息发送给PLC控制器，PLC控制器根据收到的重量信息与标准重量信息的差值计算得到油缸排料速度的调整值和/或切刀装置切料速度的调整值发送给油缸控制模块和/或切刀装置控制模块，油缸控制模块和/或切刀装置控制模块根据收到的调整值控制油缸和/或切刀装置调节作业速度。
[0017]更进一步，本方案的智能调控系统还包括人机交互屏幕，操作人员通过人机交互屏幕与PLC控制器信息交互。
[0018]本专利技术橡胶预成型机采用改进的柱塞式预成型机结合自动的切刀装置提高了设备的加工效率、质量，节约了人力成本，具有加工质量稳定、效率高以及节约人力成本的特点。
附图说明
[0019]图1是橡胶预成型机实施例之一的示意图。
[0020]其中，1是油缸，2是柱塞，3是支杆，4是料筒，5是前支撑板，6是机头，7是口型组件，8是切刀，9是输送机，10是成品橡胶段，11是物品箱，12是切刀驱动盘的中心轴，13是轴架板，14是减速机构，15是伺服减速器，16是工作平台，17是电子秤，18是抽检的成品橡胶段，19是人机交互屏幕，20是伺服电机，21是PLC控制器，22是信号线，23是机架板。
具体实施方式
[0021]如图1所示，本专利技术橡胶预成型机包括油缸、料筒、机头、切刀装置，油缸内设有柱塞，柱塞的推动端伸入料筒推动胶料沿胶料流道向机头运动，机头包括口型组件，口型组件的出料口设在机头的出料端上，机头的出料端处设有切刀装置，切刀装置包括驱动装置、切刀部件，切刀部件包括切刀，驱动装置驱动切刀将口型组件的出料口排出的橡胶条切割成成品橡胶段。上述方案采用改进的柱塞式预成型机结合自动的切刀装置提高了设备的加工效率、质量，节约了人力成本，柱塞式结构能够更稳定的推进胶料前进，不会出现断料缺料现象，只需要一次加料即可完成一阶段的连续加工，而且避免了搅拌过程产生的摩擦生热，节省了一定的成本，同时提高了机器的稳定性，解决了人工操作带来的问题，大幅提高了加工质量、效率，降低了人力成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶预成型机，其特征是包括油缸、料筒、机头、切刀装置，所述油缸内设有柱塞，所述柱塞的推动端伸入所述料筒推动胶料沿胶料流道向所述机头运动，所述机头包括口型组件，所述口型组件的出料口设在所述机头的出料端上，所述机头的出料端处设有所述切刀装置，所述切刀装置包括驱动装置、切刀部件，所述切刀部件包括切刀，所述驱动装置驱动所述切刀将所述口型组件的出料口排出的橡胶条切割成成品橡胶段。2.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述油缸与所述料筒间通过支杆架连接，所述支杆架包括前端连接板、后端连接板，所述前端连接板与所述油缸的出口端连接，所述前端连接板与所述后端连接板通过多个支杆连接，所述后端连接板与所述料筒的进口端连接。3.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述料筒的出口端通过前支撑板固定在外部机架上来保持预设的角度位置。4.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述口型组件包括设在所述机头的出料端上的密封盘架，所述密封盘架的中央设有所述出料口，所述密封盘架通过机架板与所述切刀装置定位连接。5.根据权利要求1所述的橡胶预成型机，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机、伺服减速器，所述伺服电机的输出端与所述伺服减速器传动连接，所述切刀部件还包括切刀驱动盘，所述切刀的刀柄固定在所述切刀驱动盘上，所述伺服减速器通过减速机构与所述切刀驱动盘传动连接，所述伺服电机依次通过所述伺服减速器、减速机构、切刀驱动盘驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉彪，
申请(专利权)人：上海德仁橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：