一种耐热组态钼合金的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐热组态钼合金的制备方法，主要成分是由ZrO2、Cr2O3、Y2O3、Cr和Mo组成。一种耐热组态钼合金的制备方法按制备方法，分为烧结型、锻造I型和锻造II型耐热组态钼合金。发明专利技术了一种耐热组态钼合金的制备方法，烧结型耐热组态钼合金抗高温退火温度≥1300℃。可泛应用于1300℃高温热挤压模具、1300℃无缝钢管穿孔芯轴、1300℃等温锻压模具、1300℃高温合金等领域。℃高温合金等领域。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热组态钼合金的制备方法


[0001]本专利技术应用于高温热挤压模具、等温锻压模具、无缝钢管穿孔芯轴、高温合金等领域，具体地说是涉及一种耐热组态钼合金的制备方法。

技术介绍

[0002]金属钼具有熔点高2620℃，高温强度、抗蠕变性能好、热膨胀系数低、导热性好和耐腐蚀性能好等优点, 因而，在电子工业、宇航工业和能源工业中有很广阔的用途。纯钼的使用一直被限制≤1000℃，提高金属钼的高温使用范围一直以来是科学家们所追求的目标。在合金化提高钼合金的高温性能方法，固溶强韧化、弥散强韧化、气泡强韧化和复合强韧化是钼合金中最常见的方法。由于钼合金没有内置高温微动力驱动源系统设计，在单位时间内，钼合金不断衰减的高温性能无法得到补偿，因此，严重地制约了钼合金的发展。到目前为止，科学家们没有找到提高钼合金高温性能的有效方法。
[0003]钼合金在高温下长期工作，高温硬度、断裂韧性等性能指标是随温度和时间的变化在不断地衰减，高温硬度衰减是无法抗拒的客观事实。如果钼合金增加高温微动力驱动源设计与制备，形象地说，就相当给钼合金安装了一个内置微动力微型发动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明涉及一种耐热组态钼合金的制备方法，一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，化学成分是由ZrO2、Cr2O3、Y2O3、Cr和Mo组成；质量比为Cr2O3=0.5～10%；Y2O3=0～0.8%，Cr=0～5%；ZrO2+Cr2O3+Y2O3+Cr=2～30%，其余为Mo；在化学成分中金属Cr允许用采用金属Ta或Zr或Ti替换。2.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，所述的Mo粉末分为微米和纳米两种粉末，平均费氏粒度，微米Mo粉末为1.0μm～3.5μm，纳米Mo粉末为30nm～100nm。3.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，所述的Cr粉末分为微米和纳米两种粉末，平均费氏粒度，微米Cr粉末为1.5μm～6.5μm，纳米Cr粉末为30nm～100nm。4.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，所述的Ta或Zr或Ti粉末替换Cr粉末时，粉末分为微米和纳米两种，平均费氏粒度，微米Ta粉末为1.5μm～6.5m，纳米Ta粉末为30nm～100nm。5.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，所述的Cr2O3粉末分为微米和纳米两种粉末，平均费氏粒度，微米粉末为2.6μm～45μm。6.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，所述的ZrO2为白色粉末，粉末分为微米和纳米两种粉末，平均费氏粒度，微米ZrO2 粉末为1.5μm～6.5μm，纳米ZrO2粉末为 20nm～100nm。7.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，所述的ZrO2为稳定氧化锆粉末（氧化钇稳定氧化锆粉末）时；粉末分为微米和纳米两种粉末，平均费氏粒度，微米ZrO2粉末为1.5μm～6.5μm，纳米ZrO2粉末为20nm～100nm；当选择四方相稳定氧化锆时，Y2O3=0%。8.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法特征在于，所述的Y2O3粉末分为微米和纳米两种粉末，平均费氏粒度，微米粉末为 1.5μm～6.5μm，纳米Y2O3粉末为 20nm～100nm，当选用Y2O3稳定氧化锆时，Y2O3=0%。9.根据权利要求1所述的一种耐热组态钼合金的制备方法烧结特征在于，第一步、将ZrO2、Cr2O3、Y2O3、Cr 和Mo粉末按照质量比为Cr2O3=0.5～10%； Cr=0～5%；Y2O3=0～0.8%， ZrO2+Cr2O3+Y2O3+Cr =2～30%，其余为Mo粉末配置好，然后均匀混合；第二步、将混合好的Mo+ZrO2+Cr2O3+Y2O3+Cr合金粉末放入软模中，采用静等压液力机压制成Mo+ZrO2+Cr2O3+Y2O3+Cr合...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC二二C二七零四，
申请(专利权)人：张旭，
类型：发明
国别省市：