一种PVC塑料管制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种PVC塑料管制作成型方法，通过设有的底板、热熔挤出机、冷却装置、打磨装置、清洗装置和驱动装置协同制作PVC塑料管。本发明专利技术提供的一种PVC塑料管制作成型方法，可以解决现有PVC塑料管制作设备在对制作PVC塑料管时，直接对热熔挤出后的PVC塑料管进行冷却处理，且现有PVC塑料管制作设备只能对单一直径的PVC塑料管进行冷却，对不同直径的PVC塑料管冷却时，需更换模具，模具更换过程繁琐，导致PVC塑料管制作效率低以及现有PVC塑料管制作设备直接对PVC塑料管进行冷却收集，没有对冷却过程中变形的PVC塑料管进行矫正，导致同一根PVC塑料管直径不一，影响PVC塑料管的使用等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料管制作成型方法


[0001]本专利技术涉及塑料管制作
，具体的说是一种PVC塑料管制作成型方法。

技术介绍

[0002]PVC塑料管的主要成份为聚氯乙烯，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。PVC塑料管的主要用作于房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在制作PVC塑料管过程中，需要对热熔挤出后的PVC塑料管进行冷却处理，从而使得挤出后的PVC塑料管冷却定型，
[0003]现有PVC塑料管制作设备在对PVC塑料管进行制作成型时，常存在以下问题：
[0004](1)现有PVC塑料管制作设备在对PVC塑料管进行制作成型时，通过直接对热熔挤出后的PVC塑料管进行冷却处理，且现有PVC塑料管制作设备只能对单一直径的PVC塑料管进行冷却，对不同直径的PVC塑料管冷却时，需更换模具，模具更换过程繁琐，导致PVC塑料管制作效率低；
[0005](2)现有PVC塑料管制作设备在对PVC塑料管进行制作成型时，通常直接对PVC塑料管进行冷却收集，没有对冷却过程中变形的PVC塑料管进行矫正，导致同一根PVC塑料管直径不一，影响PVC塑料管的使用。
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种PVC塑料管制作成型方法。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种PVC塑料管制作成型方法,具体成型方法如下：
[0008]S1.设备检查：在启用PVC塑料管制作成型设备前，对其进行检查；
[0009]S2.挤出牵引：设备检查完成后，通过热熔挤出机将PVC塑料管挤出，且将挤出后的PVC塑料管依次穿过冷却装置、打磨装置和清洗装置，并放置在驱动装置内进行牵引；
[0010]S3.冷却处理：驱动装置牵引PVC塑料管过程中，通过冷却装置对其进行冷却处理；
[0011]S4.打磨处理：PVC塑料管冷却过程中，通过打磨装置对PVC塑料管外侧的管壁进行打磨处理；
[0012]S5.清洗处理：PVC塑料管打磨完成后，通过清洗装置对PVC塑料管外壁清洗干净；
[0013]S6.下料处理：PVC塑料管外壁清洗完成后，通过人工对其进行裁断下料；
[0014]在上述步骤S1
‑
S6对PVC塑料管进行制作成型过程中，通过采用特定设计的设备对PVC塑料管进行制作成型，该设备具体包括底板、热熔挤出机、冷却装置、打磨装置、清洗装置和驱动装置，所述底板上端左侧安装有热熔挤出机，热熔挤出机右侧设置有冷却装置，冷却装置安装在底板上端，底板上端中部安装有打磨装置，打磨装置右端安装有清洗装置，清洗装置右侧安装有驱动装置，驱动装置安装在底板上端右侧；其中：
[0015]所述冷却装置包括水泵、安装板、冷却机构和支撑机构，底板上端中部安装有水
泵，底板上端左侧安装有安装板，安装板中部设置有圆孔，圆孔沿其周向均匀设置有冷却机构，冷却机构安装在安装板左侧，且冷却机构与水泵相连，冷却机构左测设置有支撑机构，支撑机构安装在安装板左侧，具体工作时，热熔挤出机将PVC塑料管挤出成型后，通过水泵将水流输送至冷却机构，使得冷却机构将水流喷出对PVC塑料管进行冷却处理，PVC塑料管冷却过程中，通过支撑机构对其进行支撑限位。
[0016]所述冷却机构包括螺纹块、螺纹杆、滑动块、T形块、弧形板和冷却头，安装板左侧四个拐角处均安装有螺纹块，螺纹块中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆，螺纹杆内侧通过轴承安装有滑动块，滑动块下端安装有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在安装板内侧，滑动块内侧安装有弧形板，弧形板内侧均匀安装有冷却头，且冷却头与水泵相连，具体工作时，通过人工旋转螺纹杆，使得螺纹杆带动滑动块与T形块沿安装板移动，从而使得弧形板带动冷却头移动，使得水泵将水流经过冷却头喷出，进而使得冷却头对不同直径规格的PVC塑料管进行冷却处理。
[0017]所述打磨装置包括侧板、顶板、打磨电机、齿轮、圆筒、固定套、滑动杆、挤压弹簧、连接块和打磨辊，底板上端中部左右对称安装有侧板，侧板上端安装有顶板，顶板下端安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有齿轮，打磨电机下侧设置有圆筒，圆筒通过轴承安装在侧板内侧，圆筒内侧左右对称安装有固定套，且固定套沿圆筒周向均匀布置，固定套内侧通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆与固定套之间设置有挤压弹簧，滑动杆下端安装有连接块，连接块之间通过轴承安装有打磨辊，具体工作时，通过人工将冷却后的PVC塑料管穿过圆筒，且使得打磨辊贴合在PVC塑料管外表面，通过打磨电机带动齿轮旋转，使得圆筒带动固定套旋转，且通过挤压弹簧挤压滑动杆，使得连接块带动打磨辊贴合在PVC塑料管外表面，使得打磨辊对不同直径规格的PVC塑料管的外壁进行打磨处理。
[0018]所述驱动装置包括竖直板、横板、矩形块、连接弹簧、摩擦辊、驱动电机和燕尾块，地板上端右侧前后对称安装有竖直板，竖直板内侧上端上下对称安装有横板，横板内侧通过滑动配合的方式前后对称设置有矩形块，矩形块左右两侧对称安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式安装在横板内侧，横板与矩形块之间设置有连接弹簧，上下矩形块之间通过轴承安装有摩擦辊，位于前侧的摩擦辊下端安装有驱动电机，驱动电机下端安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在底板上端右侧，具体工作时，通过PVC管穿过摩擦辊之间，使得摩擦辊通过矩形块挤压连接弹簧沿横板移动，且通过燕尾块带动驱动电机沿底板移动，从而调节摩擦辊之间的距离，摩擦辊之间的距离调节完成后，通过驱动电机带动位于前侧的摩擦辊旋转，使得摩擦辊对PVC塑料管进行牵引移动。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑机构包括安装块、支撑环和插杆，安装板左侧中部前后对称安装有安装块，安装块之间通过滑动配合的方式安装有支撑环，支撑环与安装块之间通过滑动配合的方式卡接有插杆，具体工作时，根据热熔挤出机挤出PVC塑料管的直径，通过人工将插杆拔出，使得安装块与支撑环分离，从而通过人工更换支撑环的直径，使得支撑环对不同直径规格的PVC塑料管进行支撑限位，且支撑环更换完成后，人工通过插杆将安装块与支撑环锁紧固定。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洗装置包括清洗筒、喷头和海绵，打磨装置右端中部安装有清洗筒，清洗筒沿其周向均匀安装有喷头，且喷头与水泵相连，清洗筒内部右侧安装有海绵，具体工作时，PVC塑料管外壁打磨后穿过清洗筒与海绵，通过水泵将水
流输送至喷头喷出，使得水流对打磨后的PVC塑料管外壁进行冲洗，且冲洗完成后，通过海绵对PVC塑料管外壁进行擦拭干燥。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述弧形板拼接后形成圆环，弧形板拼接后形成圆环方便冷却头均匀布置在热熔挤出后PVC塑料管周向，保证PVC塑料管完全冷却。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆筒外侧右端设置有轮齿，圆筒通过轮齿与齿轮相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料管制作成型方法,其特征在于：具体成型方法如下：S1.设备检查：在启用PVC塑料管制作成型设备前，对其进行检查；S2.挤出牵引：设备检查完成后，通过热熔挤出机(2)将PVC塑料管挤出，且将挤出后的PVC塑料管依次穿过冷却装置(3)、打磨装置(4)和清洗装置(5)，并放置在驱动装置(6)内进行牵引；S3.冷却处理：驱动装置(6)牵引PVC塑料管过程中，通过冷却装置(3)对其进行冷却处理；S4.打磨处理：PVC塑料管冷却过程中，通过打磨装置(4)对PVC塑料管外侧的管壁进行打磨处理；S5.清洗处理：PVC塑料管打磨完成后，通过清洗装置(5)对PVC塑料管外壁清洗干净；S6.下料处理：PVC塑料管外壁清洗完成后，通过人工对其进行裁断下料；在上述步骤S1
‑
S6对PVC塑料管进行制作成型过程中，通过采用特定设计的设备对PVC塑料管进行制作成型，该设备具体包括底板(1)、热熔挤出机(2)、冷却装置(3)、打磨装置(4)、清洗装置(5)和驱动装置(6)，所述底板(1)上端左侧安装有热熔挤出机(2)，热熔挤出机(2)右侧设置有冷却装置(3)，冷却装置(3)安装在底板(1)上端，底板(1)上端中部安装有打磨装置(4)，打磨装置(4)右端安装有清洗装置(5)，清洗装置(5)右侧安装有驱动装置(6)，驱动装置(6)安装在底板(1)上端右侧；其中：所述冷却装置(3)包括水泵(31)、安装板(32)、冷却机构(33)和支撑机构(34)，底板(1)上端中部安装有水泵(31)，底板(1)上端左侧安装有安装板(32)，安装板(32)中部设置有圆孔，圆孔沿其周向均匀设置有冷却机构(33)，冷却机构(33)安装在安装板(32)左侧，且冷却机构(33)与水泵(31)相连，冷却机构(33)左测设置有支撑机构(34)，支撑机构(34)安装在安装板(32)左侧；所述冷却机构(33)包括螺纹块(331)、螺纹杆(332)、滑动块(333)、T形块(334)、弧形板(335)和冷却头(336)，安装板(32)左侧四个拐角处均安装有螺纹块(331)，螺纹块(331)中部通过螺纹连接的方式安装有螺纹杆(332)，螺纹杆(332)内侧通过轴承安装有滑动块(333)，滑动块(333)下端安装有T形块(334)，T形块(334)通过滑动配合的方式安装在安装板(32)内侧，滑动块(333)内侧安装有弧形板(335)，弧形板(335)内侧均匀安装有冷却头(336)，且冷却头(336)与水泵(31)相连；所述打磨装置(4)包括侧板(40)、顶板(41)、打磨电机(42)、齿轮(43)、圆筒(44)、固定套(45)、滑动杆(46)、挤压弹簧(47)、连接块(48)和打磨辊(49)，底板(1)上端中部左右对称安装有侧板(40)，侧板(40)上端安装有顶板(41)，顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆红华，
申请(专利权)人：陆红华，
类型：发明
国别省市：