一种管道连接件制造成型方法技术

本发明专利技术涉及一种管道连接件制造成型方法，主要包括以下步骤：设备检查、管件安装、加工内螺纹和成品检查，管件连接件内螺纹加工设备包括安装架、固定套件和成型套件，安装架上安装有固定套件，固定套件两端对称设置有成型套件，本发明专利技术可以解决现有管件连接件在进行内螺纹加工成型时存在的以下问题：a：现有的管件在进行内螺纹加工成型时，管件自身常会产生晃动，从而导致内螺纹加工时位置发生偏移，从而导致内螺纹加工失败的情况发生，导致管件报废，浪费原材料；b：现有的管件在进行内螺纹加工时，内螺纹车削刀片常受到较大的力的作用，进而刀片位置发生偏移，使得螺纹的尺寸发生变化，影响产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种管道连接件制造成型方法
本专利技术涉及管道连接件生产
，具体的说是一种管道连接件制造成型方法。
技术介绍
在建筑和工业生产中，常会为了满足使用需求将两个钢筋或者钢管通过连接件连接在一起，形成一个整体，故管道连接件在建筑和工业生产中使用的较为普遍，现管道连接件在进行生产中，为了提升连接的稳固性常在管道连接件内壁上开设内螺纹，通过螺纹连接的方式使得管件之间连接的更加牢固，现管件连接件在进行内壁内螺纹成型时常需要进行设备检查、管件安装、加工内螺纹和成品检查等步骤。现有的管件连接件在进行内螺纹加工成型时常存在以下问题：a：现有的管件在进行内螺纹加工成型时，管件自身常会产生晃动，从而导致内螺纹加工时位置发生偏移，从而导致内螺纹加工失败的情况发生，导致管件报废，浪费原材料；b：现有的管件在进行内螺纹加工时，内螺纹车削刀片常受到较大的力的作用，进而刀片位置发生偏移，使得螺纹的尺寸发生变化，影响产品品质。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种管道连接件制造成型方法，其使用了一种管道连接件内螺纹加工设备，可以解决上述中提到管件连接件在进行内螺纹成型时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种管道连接件制造成型方法，主要包括以下步骤：步骤一：设备检查：在启用该管件连接件内螺纹加工设备对管件连接件两端进行内螺纹加工处理之前，对设备的运行进行检查；步骤二：管件安装：人工将需要进行内螺纹加工处理的管件插入至装料筒中，之后人工转动调节转轮，带动切料刀抵靠着管件内壁，之后一号电机工作，带动驱动齿轮进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动传动齿带进行运动，进而通过固定齿盘带动装料筒进行转动，从而实现管件安装以及管件转动的目的；步骤三：加工内螺纹：完成步骤二管件安装作业后，二号电机开始工作，带动转动盘进行转动，从而通过连接块和连接杆作用，拉动齐动拉板在安装架上进行运动，进而通过连接柱带动移动板进行运动，从而带动延伸杆和切料刀在转动的管件内壁上进给，从而达到管件加工内螺纹的目的；步骤四：成品检测：完成步骤三加工内螺纹作业后，人工将管件取下，并对管件的的螺纹尺寸进行检测，从而完成成品检测作业；上述步骤中使用到的管件连接件内螺纹加工设备包括安装架、固定套件和成型套件，安装架上安装有固定套件，固定套件两端对称设置有成型套件。所述固定套件包括支撑柱、固定箱、一号电机、驱动齿轮、传动齿带、固定齿盘、装料筒和冷却管，支撑柱通过焊接的方式均匀的安装在安装架下端面上，安装架上通过螺栓安装有固定箱，固定箱外侧电机座上安装有一号电机、一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮外侧设置有相互配合使用的传动齿带，传动齿带内侧均匀设置有相互配合使用的固定齿盘，固定齿盘上安装有装料筒，装料筒外侧对称设置有冷却管，冷却管通过螺栓连接在固定箱上，工作时，人工将需要进行加工的管件插入至装料筒中，之后一号电机工作，带动驱动齿轮进行转动，通过齿轮啮合作用带动传动齿带进行运动，从而带动固定齿盘进行转动，从而带动装料筒进行转动，从而达到管件安装已经管件转动的目的。所述成型套件包括二号电机、转动盘、连接块、连接杆、齐动拉板、连接柱、移动板、延伸杆、切料刀和调节转轮，二号电机固定安装在安装架下端面上，二号电机的输出轴上安装有转动盘，转动盘上对称安装有连接块，连接块上通过转动连接的方式安装有连接杆，连接杆通过转动连接的方式和齐动拉板连接在一起，齐动拉板上均匀安装有连接柱，连接柱上固定安装有移动板，移动板上通过滑动连接的方式均匀安装有延伸杆，延伸杆和移动板直接连接有弹簧，延伸杆上通过螺栓安装有切料刀，延伸杆外侧抵靠有调节转轮，调节转轮通过螺纹连接的方式安装在移动板上，工作时，人工转动调节转轮，使得切料刀抵靠着管件壁，之后二号电机工作，带动转动盘进行转动，从而通过连接块和连接杆作用，带动齐动拉板进行运动，从而通过连接柱作用带动移动板向内侧运动，进而通过延伸杆带动切料刀在管件内壁中进给运动，从而达到管件内螺纹成型的目的。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述装料筒内壁上均匀设置有球形滚珠，装料筒上通过转动连接的方式安装有环形转盘，环形转盘内侧壁上均匀设置有弧形凸块，弧形凸块外侧抵靠有内压块，内压块为弧形结构，且表面包裹有橡胶，环形转盘表面均匀开设有弧形滑槽A，弧形滑槽A内部通过弹簧连接有滑动块，滑动块上固定安装有连接条，连接条和固定齿盘连接在一起。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却管内部开设有螺旋形水道，螺旋形水道输出端和输入端均设置有连接管，冷却管内壁上通过弹簧均匀设置有弹簧压板，弹簧压板为弧形结构，弹簧压板上均匀设置有球形滚珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述延伸杆上固定安装有刀片挡板，刀片挡板为L形结构，刀片挡板上通过螺纹连接的方式安装有调节螺栓，调节螺栓下端面上抵靠有下行滑块，下行滑块通过弹簧连接在刀片挡板内壁上，下行滑块上通过转动连接的方式安装有两组转动滑杆，两组转动滑杆相互垂直放置，转动滑杆通过滑动连接的方式安装在刀片挡板内壁上，转动滑杆前端抵靠有推移板，推移板通过弹簧连接在刀片挡板上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推移板为U形结构，推移板上通过弹簧均匀设置有稳定顶板。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术可以解决现有的管件连接件在进行内螺纹加工成型时存在着以下问题：a：现有的管件在进行内螺纹加工成型时，管件自身常会产生晃动，从而导致内螺纹加工时位置发生偏移，从而导致内螺纹加工失败的情况发生，导致管件报废，浪费原材料；b：现有的管件在进行内螺纹加工时，内螺纹车削刀片常受到较大的力的作用，进而刀片位置发生偏移，使得螺纹的尺寸发生变化，影响产品品质。2.本专利技术中设计了装料筒，人工将需要进行加工的管件插入至装料筒中，之后固定齿盘因一号电机作用进行转动，通过连接条作用带动滑动块在弧形滑槽A内部进行滑动，从而带动环形转盘进行转动，进而通过弧形凸块挤压内压块，使得内压块夹住管件表面从而达到固定管件的目的，并带动管件进行转动，从而实现管件固定和转动的目的，且随着一号电机的工作，内压块能够始终夹住管件外壁，故保证了管件夹持的稳固性，极大的避免了管件夹持过程中松开，导致螺纹加工失败的情况发生，同时当一号电机停止转动时，环形转盘因弹簧作用回转，从而使得弧形凸块离开内压块，内压块回位松开对管件的固定夹持，从而达到松开管件的目的，方便取件。3.本专利技术中设计了成型套件，人工将切料刀安装到延伸杆上之后，人工转动调节螺栓，使得下行滑块向下运动，带动转动滑杆运动，转动滑杆运动过程中推动推移板向外侧运动，使得推移板夹住切料刀外壁，从而达到固定切料刀的目的，极大的避免了内螺纹加工过程中，切料刀位置发生改变导致螺纹加工出错的情况发生，保证了管件内螺纹加工的稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的结构示意图的正视图；图4是本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道连接件制造成型方法，其使用了一种管道连接件内螺纹加工设备，该管件连接件内螺纹加工设备包括安装架(1)、固定套件(2)和成型套件(3)，其特征在于：采用上述管道连接件内螺纹加工设备在对管件连接件的两端进行内螺纹加工处理时的具体方法如下：/n步骤一：设备检查：在启用该管件连接件内螺纹加工设备对管件连接件两端进行内螺纹加工处理之前，对设备的运行进行检查；/n步骤二：管件安装：人工将需要进行内螺纹加工处理的管件插入至装料筒(26)中，之后人工转动调节转轮(39)，带动切料刀(38)抵靠着管件内壁，之后一号电机工作，带动驱动齿轮(23)进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动传动齿带(24)进行运动，进而通过固定齿盘(25)带动装料筒(26)进行转动，从而实现管件安装以及管件转动的目的；/n步骤三：加工内螺纹：完成步骤二管件安装作业后，二号电机开始工作，带动转动盘(31)进行转动，从而通过连接块(32)和连接杆(33)作用，拉动齐动拉板(34)在安装架上进行运动，进而通过连接柱(35)带动移动板(36)进行运动，从而带动延伸杆(37)和切料刀(38)在转动的管件内壁上进给，从而达到管件加工内螺纹的目的；/n步骤四：成品检测：完成步骤三加工内螺纹作业后，人工将管件取下，并对管件的的螺纹尺寸进行检测，从而完成成品检测作业；/n安装架(1)上安装有固定套件(2)，固定套件(2)两端对称设置有成型套件(3)；/n所述固定套件(2)包括支撑柱(21)、固定箱(22)、一号电机、驱动齿轮(23)、传动齿带(24)、固定齿盘(25)、装料筒(26)和冷却管(27)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上通过螺栓安装有固定箱(22)，固定箱(22)外侧电机座上安装有一号电机、一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮(23)，驱动齿轮(23)外侧设置有相互配合使用的传动齿带(24)，传动齿带(24)内侧均匀设置有相互配合使用的固定齿盘(25)，固定齿盘(25)上安装有装料筒(26)，装料筒(26)外侧对称设置有冷却管(27)，冷却管(27)通过螺栓连接在固定箱(22)上；/n所述成型套件(3)包括二号电机、转动盘(31)、连接块(32)、连接杆(33)、齐动拉板(34)、连接柱(35)、移动板(36)、延伸杆(37)、切料刀(38)和调节转轮(39)，二号电机固定安装在安装架(1)下端面上，二号电机的输出轴上安装有转动盘(31)，转动盘(31)上对称安装有连接块(32)，连接块(32)上通过转动连接的方式安装有连接杆(33)，连接杆(33)通过转动连接的方式和齐动拉板(34)连接在一起，齐动拉板(34)上均匀安装有连接柱(35)，连接柱(35)上固定安装有移动板(36)，移动板(36)上通过滑动连接的方式均匀安装有延伸杆(37)，延伸杆(37)和移动板(36)直接连接有弹簧，延伸杆(37)上通过螺栓安装有切料刀(38)，延伸杆(37)外侧抵靠有调节转轮(39)，调节转轮(39)通过螺纹连接的方式安装在移动板(36)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管道连接件制造成型方法，其使用了一种管道连接件内螺纹加工设备，该管件连接件内螺纹加工设备包括安装架(1)、固定套件(2)和成型套件(3)，其特征在于：采用上述管道连接件内螺纹加工设备在对管件连接件的两端进行内螺纹加工处理时的具体方法如下：
步骤一：设备检查：在启用该管件连接件内螺纹加工设备对管件连接件两端进行内螺纹加工处理之前，对设备的运行进行检查；
步骤二：管件安装：人工将需要进行内螺纹加工处理的管件插入至装料筒(26)中，之后人工转动调节转轮(39)，带动切料刀(38)抵靠着管件内壁，之后一号电机工作，带动驱动齿轮(23)进行转动，从而通过齿轮啮合作用带动传动齿带(24)进行运动，进而通过固定齿盘(25)带动装料筒(26)进行转动，从而实现管件安装以及管件转动的目的；
步骤三：加工内螺纹：完成步骤二管件安装作业后，二号电机开始工作，带动转动盘(31)进行转动，从而通过连接块(32)和连接杆(33)作用，拉动齐动拉板(34)在安装架上进行运动，进而通过连接柱(35)带动移动板(36)进行运动，从而带动延伸杆(37)和切料刀(38)在转动的管件内壁上进给，从而达到管件加工内螺纹的目的；
步骤四：成品检测：完成步骤三加工内螺纹作业后，人工将管件取下，并对管件的的螺纹尺寸进行检测，从而完成成品检测作业；
安装架(1)上安装有固定套件(2)，固定套件(2)两端对称设置有成型套件(3)；
所述固定套件(2)包括支撑柱(21)、固定箱(22)、一号电机、驱动齿轮(23)、传动齿带(24)、固定齿盘(25)、装料筒(26)和冷却管(27)，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上通过螺栓安装有固定箱(22)，固定箱(22)外侧电机座上安装有一号电机、一号电机的输出轴上安装有驱动齿轮(23)，驱动齿轮(23)外侧设置有相互配合使用的传动齿带(24)，传动齿带(24)内侧均匀设置有相互配合使用的固定齿盘(25)，固定齿盘(25)上安装有装料筒(26)，装料筒(26)外侧对称设置有冷却管(27)，冷却管(27)通过螺栓连接在固定箱(22)上；
所述成型套件(3)包括二号电机、转动盘(31)、连接块(32)、连接杆(33)、齐动拉板(34)、连接柱(35)、移动板(36)、延伸杆(37)、切料刀(38)和调节转轮(39)，二号电机固定安装在安装架(1)下端面上，二号电机的输出轴上安装有转动盘(31)，转动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆红华，
申请(专利权)人：陆红华，
类型：发明
国别省市：江苏;32