一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，包括底部呈环形阵列设置有多组支撑腿的釜体，所述釜体内开设有搅拌仓，且搅拌仓的底端安装有两组呈环形的电热管道，所述电热管道与配合单片机的温度传感器电性连接，所述搅拌仓的上方安装有一组封闭搅拌仓的封盖，所述封盖的上端面中心嵌合安装有一组旋转电机，且封盖的一侧开设有供进料方管安装的槽，旋转电机的底端配合有一组延伸入搅拌仓内的主搅拌轴，搅拌仓内绕主搅拌轴呈环形阵列设置有多组配合主搅拌轴的辅搅拌轴，搅拌仓的一侧设置有下料机构。该具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，结构合理，易于实现温度和压力的控制，并保证均匀的搅拌加工，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜
本技术属于表面处理剂生产
，具体涉及一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜。
技术介绍
表面处理剂是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等。金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。现有表面处理剂的生产需使用反应釜，其温度及压力需进行控制，而现有用于表面处理剂的反应釜不具备警示装置，无法就温度和压力进行警报，且存在下料困难的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，包括底部呈环形阵列设置有多组支撑腿的釜体，所述釜体内开设有搅拌仓，且搅拌仓的底端安装有两组呈环形的电热管道，所述电热管道与配合单片机的温度传感器电性连接，所述搅拌仓的上方安装有一组封闭搅拌仓的封盖，所述封盖的上端面中心嵌合安装有一组旋转电机，且封盖的一侧开设有供进料方管安装的槽，所述旋转电机的底端配合有一组延伸入搅拌仓内的主搅拌轴，所述搅拌仓内绕主搅拌轴呈环形阵列设置有多组配合主搅拌轴的辅搅拌轴，所述搅拌仓的一侧设置有下料机构。优选的，所述釜体的外缘面一侧设置有一组连通搅拌仓的供水管道，且其上设置有截止阀，所述封盖的上端面朝向供水管道的一侧设置有一组配合压力传感器的蒸汽阀。优选的，所述辅搅拌轴的顶端与一组垂直于辅搅拌轴轴心的稳定连板通过滚子轴承连接，且稳定连板的一端与釜体的内壁连接。优选的，所述搅拌仓一侧设置的下料机构包括一组端部设置有排料管的出料管，所述出料管朝向釜体的一端与搅拌仓连通，且出料管朝向釜体的一端由密封阀门封闭。优选的，所述出料管的上端面远离釜体的一侧设置有一组下料电机，所述下料电机的底端配合有一组延伸入排料管内且与排料管同轴心的排料绞龙轴。本技术的技术效果和优点：该具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，采用单片机配合压力传感器及温度传感器实现釜体内温度及压力的监测，配合报警器实现对工作人员的提示，便于工作人员及时发现并控制压力与温度；主搅拌轴与多组辅搅拌轴的配合可实现釜体内部表面处理剂的均匀搅拌，提高搅拌效率；出料管末端连接的排料管与下料电机的排料绞龙轴配合，在下料电机驱动排料绞龙轴的状态下便于釜体内表面处理剂的排出。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A-A处的剖视图；图3为本技术图2中B处结构的放大示意图；图4为本技术的电路连接原理图。图中：1釜体、101搅拌仓、102供水管道、2封盖、201进料方管、202蒸汽阀、3旋转电机、301主搅拌轴、4辅搅拌轴、401稳定连板、5出料管、501排料管、502密封阀门、6下料电机、601排料绞龙轴、7支撑腿、8电热管道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-4所示的一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，包括底部呈环形阵列设置有多组支撑腿7的釜体1，所述釜体1内开设有搅拌仓101，且搅拌仓101的底端安装有两组呈环形的电热管道8(具体实施时，电热管道8的型号按使用者需求选用)，所述电热管道8与配合单片机(具体实施时，可选用但不限于MSP430型单片机)的温度传感器(具体实施时，可选用但不限于pt100型温度传感器)电性连接，所述搅拌仓101的上方安装有一组封闭搅拌仓101的封盖2，所述封盖2的上端面中心嵌合安装有一组旋转电机3，且封盖2的一侧开设有供进料方管201安装的槽，具体实施时，进料方管201的一侧铰接有一组密封盖，所述旋转电机3的底端配合有一组延伸入搅拌仓101内的主搅拌轴301，所述搅拌仓101内绕主搅拌轴301呈环形阵列设置有多组配合主搅拌轴301的辅搅拌轴4，主搅拌轴301与多组辅搅拌轴4的配合可实现釜体1内部表面处理剂的均匀搅拌，提高搅拌效率；所述搅拌仓101的一侧设置有下料机构，所述搅拌仓101一侧设置的下料机构包括一组端部设置有排料管501的出料管5，所述出料管5朝向釜体1的一端与搅拌仓101连通，且出料管5朝向釜体1的一端由密封阀门502封闭，所述出料管5的上端面远离釜体1的一侧设置有一组下料电机6，所述下料电机6的底端配合有一组延伸入排料管501内且与排料管501同轴心的排料绞龙轴601，出料管5末端连接的排料管501与下料电机6的排料绞龙轴601配合，在下料电机6驱动排料绞龙轴601的状态下便于釜体1内表面处理剂的排出。具体的，所述釜体1的外缘面一侧设置有一组连通搅拌仓101的供水管道102，且其上设置有截止阀，所述封盖2的上端面朝向供水管道102的一侧设置有一组配合压力传感器(具体实施时，可选用但不限于JC-P300型气体压力传感器)的蒸汽阀202，具体实施时，压力传感器与配合温度传感器的单片机电性连接，采用单片机配合压力传感器及温度传感器实现釜体1内温度及压力的监测，配合报警器(可选用但不限于蜂鸣报警器)实现对工作人员的提示，便于工作人员及时发现并控制压力与温度。具体的，所述辅搅拌轴4的顶端与一组垂直于辅搅拌轴4轴心的稳定连板401通过滚子轴承连接，且稳定连板401的一端与釜体1的内壁连接。工作原理，该具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，使用时只需开启进料方管201上的封盖向搅拌仓101内注加原材料，并通过供水管道102向搅拌仓101内注水，按需开启电热管道8并开启旋转电机3实现主搅拌轴301的转动，主搅拌轴301上的搅拌叶带动外围辅搅拌轴4的桨叶实现多组辅搅拌轴4连同旋转电机3的同步旋转，实现搅拌仓101内材料的均匀搅拌，当温度或压力值过高时，温度传感器及压力传感器传输电信号至单片机，单片机控制报警器发声，提醒工作人员调节温度或气压，在排料时，只需开启密封阀门502，并调节下料电机6实现排料绞龙轴601的旋转，即可实现搅拌仓101内表面处理剂的顺畅排出，该具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，结构合理，易于实现温度和压力的控制，并保证均匀的搅拌加工，实用性强。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，包括底部呈环形阵列设置有多组支撑腿(7)的釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内开设有搅拌仓(101)，且搅拌仓(101)的底端安装有两组呈环形的电热管道(8)，所述电热管道(8)与配合单片机的温度传感器电性连接，所述搅拌仓(101)的上方安装有一组封闭搅拌仓(101)的封盖(2)，所述封盖(2)的上端面中心嵌合安装有一组旋转电机(3)，且封盖(2)的一侧开设有供进料方管(201)安装的槽，所述旋转电机(3)的底端配合有一组延伸入搅拌仓(101)内的主搅拌轴(301)，所述搅拌仓(101)内绕主搅拌轴(301)呈环形阵列设置有多组配合主搅拌轴(301)的辅搅拌轴(4)，所述搅拌仓(101)的一侧设置有下料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，包括底部呈环形阵列设置有多组支撑腿(7)的釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内开设有搅拌仓(101)，且搅拌仓(101)的底端安装有两组呈环形的电热管道(8)，所述电热管道(8)与配合单片机的温度传感器电性连接，所述搅拌仓(101)的上方安装有一组封闭搅拌仓(101)的封盖(2)，所述封盖(2)的上端面中心嵌合安装有一组旋转电机(3)，且封盖(2)的一侧开设有供进料方管(201)安装的槽，所述旋转电机(3)的底端配合有一组延伸入搅拌仓(101)内的主搅拌轴(301)，所述搅拌仓(101)内绕主搅拌轴(301)呈环形阵列设置有多组配合主搅拌轴(301)的辅搅拌轴(4)，所述搅拌仓(101)的一侧设置有下料机构。


2.根据权利要求1所述的一种具有报警功能的表面处理剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外缘面一侧设置有一组连通搅拌仓(101)的供水管道(102)，且其上设置有截止阀，所述封盖(2)的上端面朝向供水...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊莉莉，陈涛，
申请(专利权)人：南京金环生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32