一种油套管攻丝用钢管往复移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于攻丝设备技术领域，尤其是一种油套管攻丝用钢管往复移动装置，针对现有的攻丝设备加工螺纹起来比较麻烦费时费力，影响加工效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的地步对称固定安装有两个支架，底板的顶部滑动安装有连接箱，连接箱的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，连接箱的一侧固定安装有固定箱，固定箱上对称活动安装有两个夹板，两个夹板与驱动轴的另一端相适配，连接箱的一侧固定安装有套筒，底板的顶部固定安装有第二驱动电机。本实用新型专利技术使用方便，加工起来省时省力，提高了加工效率和进度，而且确保了加工过程中的工人的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种油套管攻丝用钢管往复移动装置
本技术涉及攻丝设备
，尤其涉及一种油套管攻丝用钢管往复移动装置。
技术介绍
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。油层套管的作用是油气到地面的通道，把油气与全部地层隔绝，保证油气压力不泄漏。油层套管在油气井转入生产之后，其质量要保证能够维持一定的开采年限。所以油套管的安装往往是离不开螺纹，所以需要攻丝设备对油套管进行螺纹的加工。但是现有的攻丝设备无法自主的往复运动，加工起来比较麻烦，而且不能同步进行，螺纹的加工起来费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的攻丝设备加工螺纹起来比较麻烦费时费力，影响加工效率的缺点，而提出的一种油套管攻丝用钢管往复移动装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油套管攻丝用钢管往复移动装置，包括底板，所述底板的地步对称固定安装有两个支架，底板的顶部滑动安装有连接箱，连接箱的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，连接箱的一侧固定安装有固定箱，固定箱上对称活动安装有两个夹板，两个夹板与驱动轴的另一端相适配，连接箱的一侧固定安装有套筒，底板的顶部固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上固定安装有驱动杆，驱动杆和套筒相适配，底板的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧转到安装有传动杆，传动杆转动安装在安装板的一侧，传动杆的底端与连接箱相适配，安装板的一侧转动安装有加工头，加工头与传动杆的顶端转动连接。优选的，所述驱动轴的一端固定安装有椭圆板，椭圆板上对称滑动安装有两个连接杆的一端，两个夹板分别固定安装在两个连接杆的另一端。优选的，所述套筒的内壁上固定安装有连接块，驱动杆的一端固定安装有支柱，支柱上开设有循环槽，连接块滑动安装在循环槽内。优选的，所述底板的顶部滑动安装有齿条，传动杆的底端固定安装有齿轮，齿轮和齿条相啮合，齿条的一端和连接箱固定连接。优选的，所述传动杆的顶端固定安装有驱动齿轮，加工头上固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过设置了底板、支架、连接箱、第一驱动电机、驱动轴、椭圆板、连接杆、夹板、固定箱、套筒、连接块、第二驱动电机、驱动杆、支柱、循环槽，可以使得装置带动油套管进行往复运动进行加工，不用人工把持，使用起来更为方便，省时省力；(2)本方案通过设置了齿条、安装板、加工头、传动齿轮、传动杆、驱动齿轮、齿轮，确保了在油套管运动时，加工头才可以转动对油套管进行加工，确保了安全。本技术使用方便，加工起来省时省力，提高了加工效率和进度，而且确保了加工过程中的工人的安全。附图说明图1为本技术提出的一种油套管攻丝用钢管往复移动装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种油套管攻丝用钢管往复移动装置的齿条、齿轮、传动杆结构示意图；图3为本技术提出的一种油套管攻丝用钢管往复移动装置的驱动轴、椭圆板、连接杆结构示意图；图4为本技术提出的一种油套管攻丝用钢管往复移动装置的A部分结构示意图。图中：1底板、2支架、3连接箱、4第一驱动电机、5驱动轴、6椭圆板、7连接杆、8夹板、9固定箱、10套筒、11连接块、12第二驱动电机、13驱动杆、14支柱、15循环槽、16齿条、17安装板、18加工头、19传动齿轮、20传动杆、21驱动齿轮、22齿轮。具体实施方式下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-4，一种油套管攻丝用钢管往复移动装置，包括底板1，底板1的地步对称固定安装有两个支架2，用于支撑整个装置的稳定，底板1的顶部滑动安装有连接箱3，连接箱3的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上固定安装有驱动轴5的一端，连接箱3的一侧固定安装有固定箱9，固定箱9上对称活动安装有两个夹板8，两个夹板8与驱动轴5的另一端相适配，连接箱3的一侧固定安装有套筒10，底板1的顶部固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴上固定安装有驱动杆13，驱动杆13和套筒10相适配，底板1的顶部固定安装有安装板17，安装板17的一侧转到安装有传动杆20，传动杆20转动安装在安装板17的一侧，传动杆20的底端与连接箱3相适配，安装板17的一侧转动安装有加工头18，加工头18与传动杆20的顶端转动连接。本实施例中，驱动轴5的一端固定安装有椭圆板6，椭圆板6上对称滑动安装有两个连接杆7的一端，两个夹板8分别固定安装在两个连接杆7的另一端，使得驱动轴5的转动可以带动两个夹板8移动。本实施例中，套筒10的内壁上固定安装有连接块11，驱动杆13的一端固定安装有支柱14，支柱14上开设有循环槽15，连接块11滑动安装在循环槽15内，使得支柱14转动时可以带动套筒10做往复运动。本实施例中，底板1的顶部滑动安装有齿条16，传动杆20的底端固定安装有齿轮22，齿轮22和齿条16相啮合，齿条16的一端和连接箱3固定连接，使得连接箱3移动时可以带动传动杆20转动。本实施例中，传动杆20的顶端固定安装有驱动齿轮21，加工头18上固定安装有传动齿轮19，驱动齿轮21和传动齿轮19相啮合，使得传动杆20可以带动加工头18转动。实施例二参照图1-4，一种油套管攻丝用钢管往复移动装置，包括底板1，底板1的地步对称通过焊接固定安装有两个支架2，用于支撑整个装置的稳定，底板1的顶部滑动安装有连接箱3，连接箱3的一侧内壁上通过螺丝固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴5的一端，连接箱3的一侧通过焊接固定安装有固定箱9，固定箱9上对称活动安装有两个夹板8，两个夹板8与驱动轴5的另一端相适配，连接箱3的一侧通过焊接固定安装有套筒10，底板1的顶部通过螺丝固定安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12的输出轴上通过焊接固定安装有驱动杆13，驱动杆13和套筒10相适配，底板1的顶部通过焊接固定安装有安装板17，安装板17的一侧转到安装有传动杆20，传动杆20转动安装在安装板17的一侧，传动杆20的底端与连接箱3相适配，安装板17的一侧转动安装有加工头18，加工头18与传动杆20的顶端转动连接。本实施例中，驱动轴5的一端通过焊接固定安装有椭圆板6，椭圆板6上对称滑动安装有两个连接杆7的一端，两个夹板8分别通过焊接固定安装在两个连接杆7的另一端，使得驱动轴5的转动可以带动两个夹板8移动。本实施例中，套筒10的内壁上通过焊接固定安装有连接块11，驱动杆13的一端通过焊接固定安装有支柱14，支柱14上开设有循环槽15，连接块11滑动安装在循环槽15内，使得支柱14转动时可以带动套筒10做往复运动。本实施例中，底板1的顶部滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油套管攻丝用钢管往复移动装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的地步对称固定安装有两个支架(2)，底板(1)的顶部滑动安装有连接箱(3)，连接箱(3)的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出轴上固定安装有驱动轴(5)的一端，连接箱(3)的一侧固定安装有固定箱(9)，固定箱(9)上对称活动安装有两个夹板(8)，两个夹板(8)与驱动轴(5)的另一端相适配，连接箱(3)的一侧固定安装有套筒(10)，底板(1)的顶部固定安装有第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)的输出轴上固定安装有驱动杆(13)，驱动杆(13)和套筒(10)相适配，底板(1)的顶部固定安装有安装板(17)，安装板(17)的一侧转到安装有传动杆(20)，传动杆(20)转动安装在安装板(17)的一侧，传动杆(20)的底端与连接箱(3)相适配，安装板(17)的一侧转动安装有加工头(18)，加工头(18)与传动杆(20)的顶端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种油套管攻丝用钢管往复移动装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的地步对称固定安装有两个支架(2)，底板(1)的顶部滑动安装有连接箱(3)，连接箱(3)的一侧内壁上固定安装有第一驱动电机(4)，第一驱动电机(4)的输出轴上固定安装有驱动轴(5)的一端，连接箱(3)的一侧固定安装有固定箱(9)，固定箱(9)上对称活动安装有两个夹板(8)，两个夹板(8)与驱动轴(5)的另一端相适配，连接箱(3)的一侧固定安装有套筒(10)，底板(1)的顶部固定安装有第二驱动电机(12)，第二驱动电机(12)的输出轴上固定安装有驱动杆(13)，驱动杆(13)和套筒(10)相适配，底板(1)的顶部固定安装有安装板(17)，安装板(17)的一侧转到安装有传动杆(20)，传动杆(20)转动安装在安装板(17)的一侧，传动杆(20)的底端与连接箱(3)相适配，安装板(17)的一侧转动安装有加工头(18)，加工头(18)与传动杆(20)的顶端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种油套管攻丝用钢管往复移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有平，田鹏，杨勇，李争，冯磊，冯宇涛，董宁光，陆建伟，韩小胜，郑治国，田阳波，
申请(专利权)人：晋城凤凰实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14