本实用新型专利技术公开了一种增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置，包括机座，所述机座顶部一端设有A支撑板，机座顶部另一端设有B支撑板，所述A支撑板上套设有推拉液压缸，所述B支撑板一端设有管件夹具，B支撑板另一端设有管材夹具，所述推拉液压缸的活塞杆端部通过模具连接体连接模具，所述管材夹具两侧分别安装有推动管材运动的管材夹具液压缸。本实用新型专利技术解决了现有复合管工作压力低及扣压装置存在扣压不牢的问题。本实用新型专利技术能够确保接头与复合管的连接强度和密封性。与复合管的连接强度和密封性。与复合管的连接强度和密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置
[0001]本技术涉及一种复合管与金属扣压接头组装的装置，具体涉及一种用于玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管金属扣压接头(接头)和玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管材(简称复合管)组装加工成型的增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置。
技术介绍
[0002]玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管用于煤矿井下供排水、压风管路系统，受井下巷道限制，一般是4
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6米一根定长，管两端采用国标法兰连接。该复合管设计工作压力最高4MPa，爆破压力不低于12MPa，在该设计压力范围内，管路系统不能发生破坏，也包括复合管两端的法兰接头。为保证两端的法兰接头与复合管管体连接强度、密封性满足以上设计要求，配套设计了专用的接头。要将接头与复合管管体可靠的连接，就需要一种专用的设备，即本专利技术技术所属的专用成型装置。在操作时，首先是将复合管一端插入接头内芯与外套筒之间，并确保插入长度满足设计要求，然后使用专用的模具以及设备对装配好的复合管进行内涨成型连接。
[0003]市场上现有的钢丝网骨架塑料复合管一般工作压力较低，采用的接头较为简单，一般为外压式。其使用的扣压装置存在扣压精度低，扣压不牢导致接头在使用过程中脱落，给客户带来不少损失。
[0004]根据复合管结构特点以及设计模拟分析，复合管与金属扣压接头采用内芯扩涨(内涨)工艺，能确保接头与复合管的连接强度和密封性，为解决接头与复合管的组装加工，设计开发了玻纤带缠绕增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有复合管工作压力低及扣压装置存在扣压不牢的缺陷，本技术提供了一种能够确保接头与复合管的连接强度和密封性的增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置。
[0006]本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：
[0007]一种增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置，包括机座，所述机座顶部一端设有A支撑板，机座顶部另一端设有B支撑板，所述A支撑板上套设有推拉液压缸，所述B支撑板一端设有管件夹具，B支撑板另一端设有管材夹具，所述推拉液压缸的活塞杆端部通过模具连接体连接模具，所述管材夹具两侧分别安装有推动管材运动的管材夹具液压缸。
[0008]进一步地，所述管材夹具包括用于管材放置的与管材底部相匹配的管道托，所述管道托的两侧套设有管材夹具液压缸，所述管材夹具液压缸的两端通过支撑柱固定。
[0009]进一步地，所述管件夹具包括位于B支撑板两侧的固定板，所述固定板上分别套设有管件夹具液压缸，在B支撑板与管件之间的顶部及底部分别设有管件夹具滑轨。
[0010]进一步地，所述模具连接体由凸起环连接圆柱体组成，凸起环侧与活塞杆端部连接。
[0011]优选的，所述模具的形状呈喇叭状，且最大尺寸大于管件内径尺寸。
[0012]优选的，所述B支撑板的顶部中央设有管件吊装杆，所述管件吊装杆由竖杆连接横杆组成，所述竖杆顶部位于管件侧设有横杆。
[0013]进一步地，所述A支撑板与B支撑板的四角上设有支撑板拉杆。
[0014]本技术操作时，先将复合管固定在管材夹具上，金属扣压接头固定到管件夹具上，并分别夹紧，通过管材夹具液压缸推动管材夹具向金属扣压接头插入口方向轴向移动，实现复合管与金属扣压接头的组装，然后在推拉液压缸活塞杆上安装连接专用的内涨式模具，利用推拉液压缸的推力将模具从装配好的金属扣压接头里推出，将接头内芯尺寸扩涨，使其与复合管内壁形成机械扣压式连接，完成推涨成型(该工序由专用内涨式模具保证内芯扩涨尺寸)；如需拉涨，则可以将B支撑板整体调整180
°
安装于机座上，先将推拉液压活塞杆提前伸出到合适位置，然后将内涨模具从扣压接头的插管端穿过，再将模具固定在管件夹紧液压缸活塞杆上，然后将复合管推入已装好内涨模具的金属扣压接头中，闭合扣压接头管件夹紧液压缸，启动液压缸使活塞杆收回液压缸中，因为提前将内涨式模具置与装配好接头的复合管中，模具将随活塞杆一起向外拉动，直至模具从扣压接头的口部完全脱出，完成接头的拉涨成型。
[0015]本技术采用整体化的设计思路，集重型液压缸、管件夹具、复合管夹利用高强度拉杆和加厚支撑板与机座上形成整体，提高了各功能部分的同轴度，提高了推涨成型的精度。集成化的设计操作方便，提高了工作效率，降低了生产成本具有一定的经济价值和使用价值。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步描述，其中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]附图标记说明：1、机座，2、推拉液压缸，3、A支撑板，4、B支撑板，5、推拉液压缸活塞杆，6、模具连接体，7、管件夹具，8、支撑板拉杆，9、管件夹具液压缸，10、管件夹具滑轨，11、管材夹具液压缸，12、管材夹具，13、管件吊装杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至2所示，本实施例的增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置，包括机座1，所述机座1顶部一端设有A支撑板3，机座1顶部另一端设有B支撑板4，所述A支撑板3上套设有推拉液压缸5，所述B支撑板4一端设有管件夹具7，B支撑板4另一端设有管材夹具12，所述推拉液压缸的活塞杆端部通过模具连接体6连接模具，所述管材夹具12两侧分别安装有推动管材运动的管材夹具液压缸9。
[0022]进一步地，所述管材夹具12包括用于管材放置的与管材底部相匹配的管道托，所
述管道托的两侧套设有管材夹具液压缸11，所述管材夹具液压缸11的两端通过支撑柱固定。
[0023]进一步地，所述管件夹具7包括位于B支撑板两侧的固定板，所述固定板上分别套设有管件夹具液压缸，在B支撑板4与管件之间的顶部及底部分别设有管件夹具滑轨10。
[0024]进一步地，所述模具连接体6由凸起环连接圆柱体组成，凸起环侧与推拉液压缸活塞杆5端部连接。
[0025]优选的，所述模具的形状呈喇叭状，且最大尺寸大于管件内径尺寸。
[0026]优选的，所述B支撑板4的顶部中央设有管件吊装杆13，所述管件吊装杆13由竖杆连接横杆组成，所述竖杆顶部位于管件侧设有横杆。
[0027]进一步地，所述A支撑板3与B支撑板4的四角上设有支撑板拉杆8。
[0028]本技术推涨成型的工作流程如下：
[0029](1)按照对应复合管的规格型号安装对应复合管管材夹具12。
[0030](2)按照对应复合管的规格型号安装对应复合管的金属扣压接头于相应管件夹具7上，启动管件夹具液压缸9使夹具夹紧管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置，其特征在于，包括机座，所述机座顶部一端设有A支撑板，机座顶部另一端设有B支撑板，所述A支撑板上套设有推拉液压缸，所述B支撑板一端设有管件夹具，B支撑板另一端设有管材夹具，所述推拉液压缸的活塞杆端部通过模具连接体连接模具，所述管材夹具两侧分别安装有推动管材运动的管材夹具液压缸。2.根据权利要求1所述的增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置，其特征在于，所述管材夹具包括用于管材放置的与管材底部相匹配的管道托，所述管道托的两侧套设有管材夹具液压缸，所述管材夹具液压缸的两端通过支撑柱固定。3.根据权利要求1所述的增强聚乙烯复合管接头内涨式推拉一体成型装置，其特征在于，所述管件夹具包括位于B支撑板两侧的固定板，所述固定板上分别套设有管件夹具液压缸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张有平，王春进，万海鑫，彭业晋，李争，赵玮烨，杨勇，田阳波，冯磊，冯宇涛，马燕飞，李勰睿，董宁光，
申请(专利权)人：晋城凤凰实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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