本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出成型装置，包括底座、挤出仓、加热仓、排气口和固定仓，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过固定槽安装有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有挤出仓，所述立板一端通过预留槽安装有固定仓，所述固定仓内一端分别通过螺栓固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述固定仓内另一端通过转轴固定有从动齿轮，所述转轴另一端分别连接有第一挤出螺杆和第二挤出螺杆且第一挤出螺杆和第二挤出螺杆均位于挤出仓内。本实用新型专利技术能方便对螺杆的转速进行控制，加料时均匀效果好，加料效率高，能方便对排放的气体进行净化后排放，减震效果佳，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出成型装置
[0001]本技术涉及挤出成型
，特别涉及一种双螺杆挤出成型装置。
技术介绍
[0002]挤出成型是一种常见的塑料等物料的成型方法，在现代工厂生产中起到重要作用。
[0003]专利号CN201821727032.1公布了一种生产色母粒的双螺杆挤出成型装置，包括机架和机体，机架和机体连接，机体内部设有螺杆A和螺杆B，螺杆A和螺杆B分别与动力装置连接，动力装置位于机体的外部且动力装置与机架连接，动力装置上方设有安装架且安装架与机架连接，安装架上设有控制箱，安装架顶部设有移动装置，移动装置与滑道连接，滑道为固定板的内凹结构且固定板固定于安装架顶部，通过观察窗可看到原料在进料斗堵塞，再通过移动装置带动滤板，使得滤板与进料斗之间产生间隙，原料从滤板的滤孔进入到机体，同时也原料也从滤板与进料斗之间的间隙进入机体，能够减轻堵塞现象，避免了需要人工将原料推入机体内部，便于操作且简化了生产步骤。
[0004]该挤出成型装置虽然能够减轻堵塞现象，避免了需要人工将原料推入机体内部，便于操作且简化了生产步骤，但存在以下缺点：1、不能方便对螺杆的转速进行控制；2、加料时不够均匀，加料效率低；3、不能方便对排放的气体进行净化后排放；4、减震效果不佳。为此，我们提出一种双螺杆挤出成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种双螺杆挤出成型装置，可以有效解决技术背景中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种双螺杆挤出成型装置，包括底座、挤出仓、加热仓、排气口和固定仓，所述底座顶部一端通过安装槽安装有立板，所述底座顶部另一端通过固定槽安装有支撑杆，所述支撑杆顶部焊接有挤出仓，所述立板一端通过预留槽安装有固定仓，所述固定仓内一端分别通过螺栓固定安装有第一驱动电机和第二驱动电机，所述固定仓内另一端通过转轴固定有从动齿轮，所述转轴另一端分别连接有第一挤出螺杆和第二挤出螺杆且第一挤出螺杆和第二挤出螺杆均位于挤出仓内，所述挤出仓顶部一端焊接有竖板，所述挤出仓顶部另一端通过支杆固定有净化盒，所述竖板顶端一侧通过连接杆连接有电子加料泵，所述电子加料泵的出料端通过管道连接有多通阀，所述挤出仓一端顶部和两侧均通过管道连接有进料口，所述多通阀的出料端口通过输料管连接进料口，所述排气口上端设置有集气罩且集气罩顶部通过排气管连接有排气风扇，所述净化盒位于排气管上，所述净化盒内通过网袋放置有活性炭净化颗粒，所述固定仓上端通过固定杆连接有变频器，所述变频器的电力输出端分别与第一驱动电机和第二驱动电机的电力输入端通过导线构成电连接。
[0008]进一步地，所述第一驱动电机和第二驱动电机的动力输出端外围套设有主动齿轮
且主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述净化盒顶部通过内螺纹安装有旋盖。
[0010]进一步地，所述加热仓内焊接有加热丝。
[0011]进一步地，所述挤出仓的出料端口连接有锥形挤出头，所述锥形挤出头的出料端口连接有模腔。
[0012]进一步地，所述底座底部拐角处均通过沉头螺钉和螺孔安装有减震脚垫。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.通过设置变频器，人员调节变频器的设定值，从而方便根据需要调节第一驱动电机和第二驱动电机的转动速度，第一驱动电机和第二驱动电机转动时，动力输出端带动主动齿轮转动，从而带动与主动齿轮啮合的从动齿轮转动，进而带动第一挤出螺杆和第二挤出螺杆进行转动，从而方便根据需要对第一挤出螺杆和第二挤出螺杆的转动速度进行调节。
[0015]2.通过设置电子加料泵、多通阀和进料口，电子加料泵内的原料下料后经由多通阀的各出料端口、输料管和进料口进入挤出仓内，完成原料的加料，由于进料口在挤出仓一端顶部和两侧分布，所以提升了加料时的均匀性，从而提高了加料效率。
[0016]3.通过设置排气风扇、排气管、净化盒和活性炭净化颗粒，电加热丝对物料加热后产生的气体经由排气口排出，人员打开排气风扇，工作时方便经由集气罩和排气管将有毒有害气体吸入，经过净化盒内放置的活性炭净化颗粒的过滤后排出，从而提升了环保效果，人员旋开净化盒顶部的旋盖，方便对净化盒内放置活性炭净化颗粒进行更换。
[0017]4.通过设置减震脚垫，利用底座底部拐角处安装的减震脚垫，可以有效吸收本成型装置工作时传递到底座上的震动，从而大大提升了运行时的平稳性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种双螺杆挤出成型装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种双螺杆挤出成型装置的进料口示意图。
[0020]图3为本技术一种双螺杆挤出成型装置的固定仓内部结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、减震脚垫；3、支撑杆；4、挤出仓；5、第一挤出螺杆；6、第二挤出螺杆；7、加热仓；8、进料口；9、竖板；10、电子加料泵；11、多通阀；12、输料管；13、锥形挤出头；14、模腔；15、排气口；16、排气管；17、净化盒；18、活性炭净化颗粒；19、排气风扇；20、立板；21、固定仓；22、变频器；23、第一驱动电机；24、第二驱动电机；25、从动齿轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1-3所示，一种双螺杆挤出成型装置，包括底座1、挤出仓4、加热仓7、排气口15和固定仓21，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有立板20，所述底座1顶部另一端通过固定槽安装有支撑杆3，所述支撑杆3顶部焊接有挤出仓4，所述立板20 一端通过预留槽安装有固定仓21，所述固定仓21内一端分别通过螺栓固定安装有第一驱动电机23和第二驱动电机24，所述固定仓21内另一端通过转轴固定有从动齿轮25，所述转轴另一端分别连接有第
一挤出螺杆5和第二挤出螺杆6且第一挤出螺杆5 和第二挤出螺杆6均位于挤出仓4内，所述挤出仓4顶部一端焊接有竖板9，所述挤出仓4顶部另一端通过支杆固定有净化盒17，所述竖板9顶端一侧通过连接杆连接有电子加料泵10，所述电子加料泵10的出料端通过管道连接有多通阀11，所述挤出仓4一端顶部和两侧均通过管道连接有进料口8，所述多通阀11的出料端口通过输料管12连接进料口8，所述排气口15上端设置有集气罩且集气罩顶部通过排气管16连接有排气风扇19，所述净化盒17位于排气管16上，所述净化盒17内通过网袋放置有活性炭净化颗粒18，所述固定仓21上端通过固定杆连接有变频器22，所述变频器22的电力输出端分别与第一驱动电机23和第二驱动电机24的电力输入端通过导线构成电连接。
[0024]其中，所述第一驱动电机23和第二驱动电机24的动力输出端外围套设有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮25啮合。
[0025]本实施例中如图3所示，第一驱动电机23和第二驱动电机 24转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出成型装置，包括底座(1)、挤出仓(4)、加热仓(7)、排气口(15)和固定仓(21)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过安装槽安装有立板(20)，所述底座(1)顶部另一端通过固定槽安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶部焊接有挤出仓(4)，所述立板(20)一端通过预留槽安装有固定仓(21)，所述固定仓(21)内一端分别通过螺栓固定安装有第一驱动电机(23)和第二驱动电机(24)，所述固定仓(21)内另一端通过转轴固定有从动齿轮(25)，所述转轴另一端分别连接有第一挤出螺杆(5)和第二挤出螺杆(6)且第一挤出螺杆(5)和第二挤出螺杆(6)均位于挤出仓(4)内，所述挤出仓(4)顶部一端焊接有竖板(9)，所述挤出仓(4)顶部另一端通过支杆固定有净化盒(17)，所述竖板(9)顶端一侧通过连接杆连接有电子加料泵(10)，所述电子加料泵(10)的出料端通过管道连接有多通阀(11)，所述挤出仓(4)一端顶部和两侧均通过管道连接有进料口(8)，所述多通阀(11)的出料端口通过输料管(12)连接进料口(8)，所述排气口(15)上端设置有集气罩且集气罩顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新新，张玉松，
申请(专利权)人：平湖市鑫盛发旅游用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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