本实用新型专利技术涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，包括底座、混料仓和出料管，所述底座的上端安装设置有输送仓，且输送仓的内部安装设置有挤压杆，所述挤压杆的外端包裹设置有挤压叶，且挤压杆的左侧安装设置有电机，所述混料仓固定设置于输送仓的上端，且混料仓的上端安装设置有法兰，所述法兰的上端连接设置有入料口，且入料口的上端的左右两端均设置有挡板，所述出料管固定设置于输送仓的右侧，且出料管的右侧安装设置有出料口。该全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，通过混料仓通过法兰与入料口构成拆卸结构，物料进入混料仓的内部进行混料，混好的物料进入输送仓的内部，可以将入料口通过法兰与混料仓拆卸。以将入料口通过法兰与混料仓拆卸。以将入料口通过法兰与混料仓拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置
[0001]本技术涉及全硫化聚烯烃弹性体生产领域，具体涉及一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]动态硫化的过程就是各种原料在双螺杆挤出里反应挤出的过程，反应挤出是以螺杆和料筒组成的塑化挤压系统作为连续化反应器，将欲反应的各种原料如聚合物、引发剂、第一次或分次由相同或者不相同的加料口加入到螺杆中，在螺杆转动下实现各种原料的混合、输送、塑化、反应和从模头挤出的过程，就是将硫化的橡胶微粒均匀分散在聚烯烃热塑性材料构成的连续基质中。
[0003]现有的全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置在对物料进行输送时不能根据出料的规定量进行调整，从而不能更精确的对出料的物料量进行调节。针对上述提出的问题，在原有的全硫化聚烯烃弹性体生产基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，解决了现有的全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置在对物料进行输送时不能根据出料的规定量进行调整，从而不能更精确的对出料的物料量进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，包括底座、混料仓和出料管，所述底座的上端安装设置有输送仓，且输送仓的内部安装设置有挤压杆，所述挤压杆的外端包裹设置有挤压叶，且挤压杆的左侧安装设置有电机，所述混料仓固定设置于输送仓的上端，且混料仓的上端安装设置有法兰，所述法兰的上端连接设置有入料口，且入料口的上端的左右两端均设置有挡板，所述出料管固定设置于输送仓的右侧，且出料管的右侧安装设置有出料口，所述出料管的内部开设有固定槽，且固定槽的内侧连接设置有固定块，所述出料口的右侧内部安装设置有橡胶圈，且橡胶圈的内侧设置有第一挤出口，所述固定块的右侧内部设置有第二挤出口。
[0006]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置进一步设置为：所述挤压叶通过挤压杆与电机构成转动结构，且挤压叶均匀分布在挤压杆的上下两端。
[0007]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置进一步设置为：所述混料仓通过法兰与入料口构成拆卸结构，且混料仓的中轴线位置与入料口的中轴线位置相同。
[0008]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置进一步设置为：所述入料口通过焊接与挡板构成固定连接，且挡板之间关于入料口的中心点相互对称。
[0009]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置进一步设置为：所述出料管通过固定槽和固定块与出料口构成活动结构，且固定块为螺纹结构。
[0010]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置进一步设置为：所述出
料口通过注塑与第一挤出口构成一体成型，且第一挤出口之间关于出料口的圆心环状分布。
[0011]本技术中的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置进一步设置为：所述固定块的内侧通过粘接与橡胶圈构成固定连接，且第二挤出口均匀分布在固定块的右侧内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，通过混料仓通过法兰与入料口构成拆卸结构，物料进入混料仓的内部进行混料，混好的物料进入输送仓的内部，可以将入料口通过法兰与混料仓拆卸，可以对入料口和混料仓进行清洗，入料口两端的挡板可以很好的将物料投入的位置进行限定，从而防止物料洒落。
[0014](2)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，通过第一挤出口之间关于出料口的圆心环状分布，需要出料少时，将出料口与出料管旋转连接，物料通过出料口右侧的第一挤出口挤出，第一挤出口孔径较小，可以少量出料，这样的方式可以调节整体出料速度，便于使用者的调整安排。
[0015](3)、该全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，通过固定块的内侧通过粘接与橡胶圈构成固定连接，根据出料的量多要求，可以将出料口旋转，使固定槽与固定块旋转螺纹分开，从而使出料口与出料管脱离，物料通过固定块右侧的第二挤出口出料，第二挤出口孔径较大，可以大量出料。
【附图说明】
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的出料管内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的第一挤出口结构示意图；
[0019]图4是本技术的第二挤出口结构示意图。
[0020]图中：1、底座，2、输送仓，3、挤压杆，4、挤压叶，5、电机，6、混料仓，7、法兰，8、入料口，9、挡板，10、出料管，11、出料口，12、固定槽，13、固定块，14、橡胶圈，15、第一挤出口，16、第二挤出口。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本技术所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置作进一步的详细描述。
[0022]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，包括底座1、输送仓2、挤压杆3、挤压叶4、电机5、混料仓6、法兰7、入料口8、挡板9、出料管10、出料口11、固定槽12、固定块13、橡胶圈14、第一挤出口15和第二挤出口16，底座1的上端安装设置有输送仓2，且输送仓2的内部安装设置有挤压杆3，挤压杆3的外端包裹设置有挤压叶4，且挤压杆3的左侧安装设置有电机5，混料仓6固定设置于输送仓2的上端，且混料仓6的上端安装设置有法兰7，法兰7的上端连接设置有入料口8，且入料口8的上端的左右两端均设置有挡板9，出料管10固定设置于输送仓2的右侧，且出料管10的右侧安装设置有出料口11，出料管10的内部开设有固定槽12，且固定槽12的内侧连接设置有固定块13，出料
口11的右侧内部安装设置有橡胶圈14，且橡胶圈14的内侧设置有第一挤出口15，固定块13的右侧内部设置有第二挤出口16；
[0023]挤压叶4通过挤压杆3与电机5构成转动结构，且挤压叶4均匀分布在挤压杆3的上下两端，可以将电机5启动，电机5带动挤压杆3进行转动，从而使挤压杆3带动挤压叶4转动，使挤压叶4将反应好的物料从左往右传递；
[0024]混料仓6通过法兰7与入料口8构成拆卸结构，且混料仓6的中轴线位置与入料口8的中轴线位置相同，物料进入混料仓6的内部进行混料，混好的物料进入输送仓2的内部，可以将入料口8通过法兰7与混料仓6拆卸，可以对入料口8和混料仓6进行清洗；
[0025]入料口8通过焊接与挡板9构成固定连接，且挡板9之间关于入料口8的中心点相互对称，可以将物料从入料口8的上端投入，入料口8两端的挡板9可以很好的将物料投入的位置进行限定，从而防止物料洒落；
[0026]出料管10通过固定槽12和固定块13与出料口11构成活动结构，且固定块13为螺纹结构，根据出料的量多要求，将出料口11旋转，使固定槽12与固定块13旋转螺纹分开，从而使出料口11与出料管10脱离；
[0027]出料口11通过注塑与第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，包括底座、混料仓和出料管，其特征在于：所述底座的上端安装设置有输送仓，且输送仓的内部安装设置有挤压杆，所述挤压杆的外端包裹设置有挤压叶，且挤压杆的左侧安装设置有电机，所述混料仓固定设置于输送仓的上端，且混料仓的上端安装设置有法兰，所述法兰的上端连接设置有入料口，且入料口的上端的左右两端均设置有挡板，所述出料管固定设置于输送仓的右侧，且出料管的右侧安装设置有出料口，所述出料管的内部开设有固定槽，且固定槽的内侧连接设置有固定块，所述出料口的右侧内部安装设置有橡胶圈，且橡胶圈的内侧设置有第一挤出口，所述固定块的右侧内部设置有第二挤出口。2.如权利要求1所述的一种全硫化聚烯烃弹性体生产用挤出装置，其特征在于：所述挤压叶通过挤压杆与电机构成转动结构，且挤压叶均匀分布在挤压杆的上下两端。3.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈银，
申请(专利权)人：苏州顶材新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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