本发明专利技术公开一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，其特征在于包括支架、切割装置、控制装置、辅助传送装置、导向板组件和气管组件，切割装置安装在支架上面，控制装置安装在支架侧面，辅助传送装置安装在支架左侧，导向板组件安装在辅助传送装置上，切割装置与控制装置通过气管组件连接，所述切割装置有座架、导向槽块、刀架、切割刀、气缸和护板，所述控制装置有控制箱、主控板、时间继电器、电磁阀和动作传感器。本发明专利技术整体结构简单，能够代替人工作业，双工位独立切割互不影响，切割用时短，精度高，同时切割后的产品由辅助传送装置传送，避免产品堆积，不影响后续产品正常生产。不影响后续产品正常生产。不影响后续产品正常生产。
【技术实现步骤摘要】
一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置
[0001]本专利技术涉及一模二出冷顶挤塑机割装置领域，具体属于一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置。
技术介绍
[0002]冷顶挤塑机是挤塑机的一种，使用范围广泛。冷顶挤塑机挤出的产品表面光洁度高，整体美观，但是生产效率低，不能满足企业快速生产的需要，为此通常为冷顶挤塑机配置一模二出的模具，使冷顶挤塑机同时挤出两个产品，提高生产效率。使用一模二出的冷顶挤塑机工作时两个产品往往不能同步挤出，总是一个挤出速度快些，另一个挤出速度慢些，没有合适的切割装置对一模二出的冷顶挤塑机，挤出的两个产品进行独立的切割。目前普通的切割装置在实际使用时，存在以下问题：1)普通的切割装置整体设计不合理，使用单工位切割，不能匹配一模二出的冷顶挤塑机使用，一模二出的冷顶挤塑机挤出产品通常采用人工测量后切割，人工测量精度低，切割误差较大，一模二出的冷顶挤塑机连续生产时，工人需要长时间值守，增加工人的工作时间和劳动强度；2)普通的切割装置切割用时长，切割时会阻断一模二出的冷顶挤塑机正在挤出产品的持续挤出，使得产品表面出行褶纹，影响产品外观质量，严重的导致产品不合格；3)普通的切割装置没有辅助传送装置，切割后的产品不能及时转运会相互挤压堆积，影响一模二出的冷顶挤塑机后续正常挤出。为此，本专利技术提供一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本专利技术整体结构简单，能够代替人工作业，双工位独立切割互不影响，切割用时短，精度高，同时切割后的产品由辅助传送装置传送，避免产品堆积，不影响后续产品正常生产。
[0004]为实现上述要求，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，其特征在于包括支架、切割装置、控制装置、辅助传送装置、导向板组件和气管组件，切割装置安装在支架上面，控制装置安装在支架侧面，辅助传送装置安装在支架左侧，导向板组件安装在辅助传送装置上，切割装置与控制装置通过气管组件连接，所述切割装置有座架、导向槽块、刀架、切割刀、气缸和护板，座架安装在支架上面，座架内侧有相互对称的垂直滑槽，导向槽块安装在座架内侧下部，刀架两端安装在座架内侧垂直滑槽内，刀架位于导向槽块上方，刀架下部有刀槽，切割刀通过螺栓安装在刀架下部刀槽内，气缸推杆穿过座架顶面与刀架上部连接，护板安装在座架左右两侧，所述辅助传送装置有传送架、传送带、调速电机和调速开关，传送架安装在支架左侧，传送带套装在传送架两端转轴外侧，调速电机输出端通过同步带与传送架一端转轴端部连接，调速开关安装在传送架侧面，调速开关通过线束分别与调速电机、控制装置中主控板连接，所述导向板组件安装在传送架上面，导向板组件左端有限位盖板，限位盖板
位于传送带上方，所述控制装置有控制箱、主控板、时间继电器、电磁阀和动作传感器，控制箱安装在支架侧面，主控板安装在控制箱内部，时间继电器安装在控制箱右侧下部，电磁阀安装在控制箱外侧支架上，电磁阀通过气管组件与切割装置中气缸连接，动作传感器安装在限位盖板下面，所述主控板通过线束分别与动作传感器、时间继电器连接，时间继电器通过线束与电磁阀连接。
[0006]优选地，所述切割装置有两个，两个切割装置都安装在支架上面，所述导向板组件有两个，两个导向板组件对称安装在传送架上面前后两侧，两个导向板组件能够沿传送架水平移动，所述控制装置中电磁阀、时间继电器、动作传感器各有两个，两个动作传感器分别安装在两个导向板组件左端两个限位盖板下面，两个动作传感器通过线束与主控板连接，两个时间继电器都安装在控制箱右侧下部，两个时间继电器通过线束与主控板连接，两个电磁阀都安装在控制箱外侧支架上，两个电磁阀通过气管组件分别与两个切割装置中两个气缸连接，两个电磁阀通过线束分别于两个时间继电器连接。
[0007]优选地，所述动作传感器为机械传感器或光电传感器，护板由透明亚克力材料制成。
[0008]优选地，所述切割装置中导向槽块上部有水平横向通槽，导向槽块顶面有垂直纵向切槽，垂直纵向切槽底面水平高度低于水平横向通槽底面水平高度，所述切割刀能够更换，切割刀垂直纵向中心面与导向槽块中，垂直纵向切槽垂直纵向中心面相互重合。
[0009]与已有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0010]通过对支架、切割装置、控制装置、辅助传送装置、导向板组件和气管组件进行整体优选设计组合，制成了一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，解决了普通的切割装置在实际使用时，存在以下问题：1)普通的切割装置整体设计不合理，使用单工位切割，不能匹配一模二出的冷顶挤塑机使用，一模二出的冷顶挤塑机挤出产品通常采用人工测量后切割，人工测量精度低，切割误差较大，一模二出的冷顶挤塑机连续生产时，工人需要长时间值守，增加工人的工作时间和劳动强度；2)普通的切割装置切割用时长，切割时会阻断一模二出的冷顶挤塑机正在挤出产品的持续挤出，使得产品表面出行褶纹，影响产品外观质量，严重的导致产品不合格；3)普通的切割装置没有辅助传送装置，切割后的产品不能及时转运会相互挤压堆积，影响一模二出的冷顶挤塑机后续正常挤出。同时本专利技术中切割装置有两个，两个切割装置相互独立，能够匹配一模二出的冷顶挤塑机使用，对一模二出的冷顶挤塑机工作时，两个不能同步挤出的产品进行自动单独切割；动作传感器、时间继电器和电磁阀配合使用，能够确保切割装置切割精度并快速完成切割操作，避免切割时间长阻断一模二出的冷顶挤塑机正在挤出产品的持续挤出，使得产品表面出行褶纹，影响产品整体美观，严重的导致产品不合格；辅助传送装置能够确保切割后的产品，以快于冷顶挤塑机挤出产品的速度将切割后的产品传送出去，避免切割后的产品不能及时转运会相互挤压堆积，影响冷顶挤塑机后续正常挤出。
附图说明
[0011]图1为本专利技术整体示意图；
[0012]图2为本专利技术中切割装置示意图；
[0013]图3为本专利技术切割装置中刀架示意图；
[0014]图4为本专利技术切割装置中导向槽块示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0016]下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]参见附图：一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，其特征在于包括支架1、切割装置2、控制装置5、辅助传送装置4、导向板组件3和气管组件 6，切割装置2安装在支架1上面，控制装置5安装在支架1侧面，辅助传送装置4安装在支架1左侧，导向板组件3安装在辅助传送装置4上，切割装置2 与控制装置5通过气管组件6连接，所述切割装置2有座架201、导向槽块202、刀架204、切割刀20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，其特征在于包括支架、切割装置、控制装置、辅助传送装置、导向板组件和气管组件，切割装置安装在支架上面，控制装置安装在支架侧面，辅助传送装置安装在支架左侧，导向板组件安装在辅助传送装置上，切割装置与控制装置通过气管组件连接，所述切割装置有座架、导向槽块、刀架、切割刀、气缸和护板，座架安装在支架上面，座架内侧有相互对称的垂直滑槽，导向槽块安装在座架内侧下部，刀架两端安装在座架内侧垂直滑槽内，刀架位于导向槽块上方，刀架下部有刀槽，切割刀通过螺栓安装在刀架下部刀槽内，气缸安装在座架上面，气缸推杆穿过座架顶面与刀架上部连接，护板安装在座架左右两侧，所述辅助传送装置有传送架、传送带、调速电机和调速开关，传送架安装在支架左侧，传送带套装在传送架两端转轴外侧，调速电机输出端通过同步带与传送架一端转轴端部连接，调速开关安装在传送架侧面，调速开关通过线束分别与调速电机、控制装置中主控板连接，所述导向板组件安装在传送架上面，导向板组件左端有限位盖板，限位盖板位于传送带上方，所述控制装置有控制箱、主控板、时间继电器、电磁阀和动作传感器，控制箱安装在支架侧面，主控板安装在控制箱内部，时间继电器安装在控制箱右侧下部，电磁阀安装在控制箱外侧支架上，电磁阀通过气管组件与切割装置中气缸连接，动作传感器安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘良德，张大卫，
申请(专利权)人：合肥雷世塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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