一种具有方便调节高度的塑胶板材成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有方便调节高度的塑胶板材成型装置，该装置包括有防变形组件与调高底座；本装置一方面通过设置用以接续塑胶板材的传输通道，并对塑胶板材进行保温，缓释其内部热应力，防止板材变形的的防变形组件，另一方面还针对防变形组件设置调高底座，用以调节防变形组件的加工面的高度，整体装置稳定可靠，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有方便调节高度的塑胶板材成型装置


[0001]本技术属于材料成型
，特别涉及一种应用于塑胶板材成型过程的成型装置。

技术介绍

[0002]挤出成型、又称挤塑成型，主要指受热熔融状态下的塑胶材料在螺杆或者柱塞的作用下，经具有一定形状的机头模具成型成为具有与其外形参数的连续板材的工艺过程。塑胶材料原始原料一般为高分子颗粒状固体，进入到挤出成型的加工流水线后，通常经历材料预处理
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熔融塑化-挤压成型-冷却裁切等步骤后得到理想板材。挤压成型是一种连续、高效、低成本、适用面宽的塑胶材料成型方法，其成型板材广泛应用在日常生活、机械加工、建筑装饰等领域，是塑胶材料成型加工
最常见的一种成型加工方法。
[0003]如上述的塑胶材料挤压成型方法，应用到具体的工业加工场合中时，通常需对应设置加工流水线，加工流水线区分不同的加工步骤后，对每一个加工步骤装置不同的加工装备，塑胶原料按序依次加工后，将在流水线的最末端得到预期板材。
[0004]例如在例如申请号为“CN201821080576.3”的专利申请文件中公开了一种可移动的塑料板材生产线，包括支撑底座，所述支撑底座的上端外表面靠近一侧位置处设有驱动机箱，且支撑底座的上端外表面靠近驱动机箱的一侧位置处设有挤出机箱，所述挤出机箱的前端外表面一侧位置处设有控制面板，所述挤出组件的上端外表面设有上料机，且支撑底座的上端外表面靠近挤出机箱的一侧远离驱动机箱的一侧位置处设有板材厚度调节机。该技术所提供的塑料板材生产线即为现有技术中典型的塑胶板材加工步骤，塑胶原料在生产线上经过上料、热熔、挤出成型、冷却裁切过程后得到预期板材。
[0005]然而，上述专利申请文件中提出的挤出设备即为典型的采用挤出成型方法得到塑胶板材的设备形式，上述设备应用到具体的塑胶板材成型场景中时，由于塑胶熔融时温度较高，熔体挤出时将具有热应力，挤出后直接暴露在空气中，板材与空气件温度差值较大，板材骤冷将很容易引起板材发生形变，对板材最终的成型效果将受到极大的影响。是否可以通过增加对应设备解决此类问题，并保证增加的设备与原先生产线上既有的加工设备兼容，不破坏原有生产线的生产步调，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种塑胶板材成型装置，该装置设置在塑胶板材加工生产线上的挤出成型设备与冷却裁切设备之间，在接续板材生产流水线、缓慢释放板材热应力的同时，还具有方便调节高度的功能，可方便将本装备的加工平面调节到与前后端设备等高，接续板材的生产线，使得整个生产流程完整流畅。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0008]一种具有方便调节高度的塑胶板材成型装置，该装置包括有：用于调节装置加工平面高度的调高底座，以及用于接续塑胶板材的传输通道，并对塑胶板材进行保温的防变
形组件；防变形组件置于调高底座的上方，且防变形组件与调高底座可拆卸式连接。
[0009]具体地，防变形组件包括有其包括有输送模块以及保温模块，输送模块沿板材输送方向开具供成型板材通过的输送通道，该输送通道用于夹持从外部挤出成型机中挤出得到的初步成型的塑胶板材，而保温模块环绕输送模块设置，且保温模块均紧贴输送模块并与其连接，则可利用保温模块具有的热的不良传导性质，保证初步成型的塑胶板材在传送通道中传输的过程中，其温度变化相较于现有技术中直接暴露在空气中的处理更加缓慢，原塑胶热熔过程中熔体内部积累的热应力缓慢释放，由此可有效防止板材变形。
[0010]在本技术提供的装置中，防变形组件包括有上金属盖板、下金属支板以及传送带；上金属盖板与下金属支板围合形成容置空间，传送带铺设在下金属支板的上部表面上，且传送带与上金属盖板之间留出容成型板材通过的输送通道。且与此同时，上金属盖板与下金属支板采用金属材质制得这一设置，不仅保证整个传输通道的结构稳定性，还有效地利用了金属良好的导热性，为保温模块充分发挥其保温功用提供保障。
[0011]进一步地，上保温单元与下保温单元；上保温单元设置在上金属盖板的上部表面上，且上保温单元紧密包覆上金属盖板；下保温单元设置在下金属支板的下部表面上，且下保温单元紧密贴合下金属支板并与其连接。
[0012]进一步地，上保温单元包括有上保温毯；上保温毯配合上金属盖板设置，上保温毯紧密铺盖上金属盖板。上保温毯保持与上金属盖板的形状、尺寸等参数相配合，将其平铺在上金属盖板上，并保持其与上金属盖板的上部表面紧密贴合，即可阻隔上金属盖板与环境之间的热传导，对夹持在输送模块中的初步成型板材起到保温作用，进一步防止其发生形变。下保温单元包括有下保温毯、定位凸起以及固定件；定位凸起设置若干个，且若干个定位凸起均匀设置在下金属支板的下部表面上，每一个定位凸起的上端均与下金属支板固定连接；下保温毯设置在定位凸起与固定件之间，且对应每一个下保温毯开设固定通孔，定位凸起从对应的固定通孔中穿出；固定件与定位凸起一一对应配合，且固定件与定位凸起可拆卸式连接。
[0013]应该强调的是，本技术中涉及的“上保温毯”与“下保温毯”，其自身材质为现有技术，所有具有隔热性质的材料均可应用到本技术方案中，本技术提供的技术方案应用到具体的塑胶板材成型流水线上时，本领域技术人员可视具体情况采用棉麻、其他具有良好隔热性质的纺织物，“上保温毯”与“下保温毯”的材质选择并非本技术的保护核心。
[0014]进一步地，防变形组件还包括有至少三根调节螺杆，至少三根调节螺杆均匀分布在下金属支板的下部表面上，且每一根调节螺杆的上端与下金属支板固定连接。调节螺杆至少设置三根，将其均匀间隔设置在下金属支板的下方，可利用稳定支承防变形组件的主体，每一根调节螺杆的外周面上均开设调节螺纹，为后续与紧固螺母螺纹连接提供外螺纹。
[0015]在本技术提供的装置中，调高底座包括有支承座、调节板和紧固螺母单元；调节板固定在支承座的上方，且调节板上一一对应调节螺杆开设调节通孔；紧固螺母单元与调节螺杆一一对应配合设置，每一个紧固螺母单元中均包括有上紧固螺母与下紧固螺母，上紧固螺母设置在下金属支板与调节板之间，且上紧固螺母穿接在调节螺杆上；下紧固螺母设置在调节板的下方，且下紧固螺母也穿接在调节螺杆上。装配时，技术人员首先将上紧固螺母旋接到调节螺杆上，将调节螺杆的下部从调节通孔中穿出，并将下紧固螺母旋接到
调节螺杆上，改变调节螺杆伸出的长度，将防变形组件调节到预定的高度位置，并保持传送带的上表面水平后，拧紧上紧固螺母与下紧固螺母，将调节螺杆固定在该伸出长度位置处，将防变形组件固定到预期的加工位置上，保持本装置的工作面与前后装置等高，保持整条塑胶板材加工生产线连通，保证塑胶板材成型质量。
[0016]进一步地，为方便调节装置位置，方便技术人员将装置调度到期望的加工位置上，在本技术提供的技术方案中，调高底座还包括有至少一个底座万向轮，至少一个底座万向轮均匀分布在支承座的底部，且每一个底座万向轮均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有方便调节高度的塑胶板材成型装置，其特征在于，该装置包括有：用于调节装置加工平面高度的调高底座，以及用于接续塑胶板材的传输通道，并对塑胶板材进行保温的防变形组件；所述防变形组件置于所述调高底座的上方，且所述防变形组件与所述调高底座可拆卸式连接。2.如权利要求1所述的具有方便调节高度的塑胶板材成型装置，其特征在于，所述防变形组件包括有上金属盖板、下金属支板以及传送带；所述上金属盖板与所述下金属支板围合形成容置空间，所述传送带铺设在下金属支板的上部表面上，且所述传送带与上金属盖板之间留出容成型板材通过的输送通道。3.如权利要求2所述的具有方便调节高度的塑胶板材成型装置，其特征在于，所述防变形组件包括有上保温单元与下保温单元；所述上保温单元设置在上金属盖板的上部表面上，且所述上保温单元紧密包覆上金属盖板；所述下保温单元设置在下金属支板的下部表面上，且所述下保温单元紧密贴合下金属支板并与其连接。4.如权利要求3所述的具有方便调节高度的塑胶板材成型装置，其特征在于，所述上保温单元包括有上保温毯；所述上保温毯配合上金属盖板设置，所述上保温毯紧密铺盖上金属盖板。5.如权利要求3所述的具有方便调节高度的塑胶板材成型装置，其特征在于，所述下保温单元包括有下保温毯、定位凸起以及固定件；所述定位凸起设置若干个，且所述若干个定位凸起均匀设置在下金属支板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶汝谦，
申请(专利权)人：深圳市安和达塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：