预成型机液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种橡胶制品胶坯预成型机，尤其涉及一种橡胶制品胶坯预成型机液压装置。其含有油箱、过滤器、截止阀、油冷却器、油泵、复合式柱塞油缸、换向回路、压力控制回路、流量控制回路，其还有：换向回路回油管段上安装有换向延时阀、所述延时阀的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器返回油箱。本实用新型专利技术的积极效果是采用了本实用新型专利技术提出的预成型机液压装置，油冷却器合理的安装在油温骤升高的溢流阀及电磁换向延时阀并接的回油管路上，从而保证了油温基本恒定，且设置的电磁换向延时阀使换向带来的压力波动造成对油冷却器的冲击力影响减到最低，从而有效地提高了预成机的切胶精度，切胶精度可达±０．８％以上。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶制品胶坯预成型机，尤其涉及一种橡胶制品胶坯 预成型机液压装置。技术背景在现有技术中，预成型机是用于橡胶制品胶坯的生产设备，该机的关键指 标是切胶精度，而切胶精度在很大程度上取决于液压装置的工作状况及稳定性， 现有的预成型机液压装置冷却器都设置在液压泵前，并未安装在油发热最人的 回路中，因此冷却效果不佳，同时预成型机液j上装置柱塞缸工作步骤多，液压 阀换向频繁带来的液压冲击力大，工作状态不稳，油温的不稳定及阀门换向带 来的冲击力均造成预成型机工作稳定性差，切胶精度欠佳，所造成的原料的浪 费是一直期待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能更有效控制油温、制冷效果好的且换向平 稳的预成型机液压装置。本技术通过以下技术方案于以实现 一种预成型机液压装置，其含有油 箱、过滤器、截止阀、油冷却器、油泵、复合式柱塞油缸、由电磁换向阀l、电 磁换向阀2、液控单向阀组成的换向回路，由溢流阀、直动型溢流阀、电磁换向阀18、差动阀组成的压力控制回路、由体积控制阀、电磁换向阀18、压力表、J丄力控制器组成的流量控制冋路，其特殊之处是还有换向回路回油管段上安 装有二位三通电磁换向延时阀、所述延时阀的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器返回油箱。本技术的积极效果是本技术提出的预成型机液压装置，油冷却 器合理的安装在油温骤升高的溢流阀及电磁换向延时阀并接的回油管路上，从 而保证了油温基本恒定，且设置的电磁换向延时阀使换向带来的压力波动造成 对油冷却器的冲击力影响减到最低，从而有效地提高了预成机的切胶精度，切 胶精度可达±0.8%以上。附图说明图1为本技术的一个实施例预成型机液压装置结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进'歩的描述图.1为本技术的一个实施例预成型机液压装置结构示意图。 一种预成型机液压装置，其含有油箱19、过滤器3、截止阀4、油冷却器5、油泵6、复 合式柱塞油缸15、由电磁换向阔l、电磁换向阀2、单向阀9组成的换向回路， 由溢流阀8、直动型溢流阀10、电磁换向阀18、差动阀17组成的压力控制回路、 由体积控制阀ll、电磁换向阀13、压力表12、压力控制器16组成的流量控制 回路，所述换向回路回油管段上安装有二位三通电磁换向延时阀20、所述延时 阀20的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器5返回 油箱。预成型机液压装置通过柱塞的运动来完成胶坯的挤压及挤切的，柱塞的运 动过程分为快进、挤压、挤切、快退、停止待装料五个环节，下面分别述说快进工作时，电磁阀lb， 2b和18b口得电，压力油经电磁阀2b流入小油缸后腔推动柱塞快进，小油缸前腔的油经电磁阀2、电磁阀20流回油箱。柱塞快进时大油缸的液压油，依靠控制油路电磁阀1的高压油打开液控单向阀9的通路，大油缸便可直接从油箱吸入液压油。挤压电磁阀的la，2b得电，压力油继续经电磁阀2b续流入小油缸后腔， 同时压力油经电磁阀la入电磁换向阀13入大油缸内，柱塞挤压胶料。此时油 缸内压力不断上升，液压系统压力升至压力控制器的设定值时，电磁换向阀13b 得电。挤切当切刀挤切胚料时，电磁阀的2b继续得电，压力油继续经电磁换向 阀2b流入小油缸后腔，电磁阀的la和13b得电，液压油从体积控制阀11进入 油缸，控制柱塞匀速前进。在挤切阶段，大量高温高压的油从溢流阀溢出，进 入油冷却器5冷却。回油管路一侧，少量的回油经电磁阀20流回油箱。由上述 分析可知，在挤切阶段由于大量高温高压油从溢流阀中流出是汕发热的根本原 因，将冷却器安装在此位置上，提供了冷却效率，也控制了油箱的油温。快退电磁阀lb， 2a和18b得电，压力油经电磁阀2a流入小油缸前腔，柱 塞快退，小油缸后腔的油经电磁阀2a流入油箱。此时，大油缸的液压油因电磁 阀lb打开液控单向阀9排回油箱。停止在柱塞快进、挤压、挤切、后退的暂停时电磁换向延时阀20a延时得 电，电磁换向延时阀与液压换向阀配合使用，延缓了换向冲击带来的压力波动， 确保冷却器正常工作不会受到冲击，此时从油泵出来的油经电磁换向阀1，电磁 换向阀2，溢流阀8及电磁换向阀20入冷却器冷却后回油箱。在柱塞停止运动 时，预成型机往料筒装料，大约2 3分钟重复快进工作程序。权利要求1.一种预成型机液压装置，其含有油箱19、过滤器3、截止阀4、油冷却器5、油泵6、复合式柱塞油缸15、由电磁换向阀1、电磁换向阀2、液控单向阀9组成的换向回路，由溢流阀8、直动型溢流阀10、电磁换向阀18、差动阀17组成的压力控制回路、由体积控制阀11、电磁换向阀13、压力表12、压力控制器16组成的流量控制回路，其特征是还有换向回路回油管段上安装有二位三通电磁换向延时阀20、所述延时阀20的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器5返回油箱。专利摘要本技术涉及一种橡胶制品胶坯预成型机，尤其涉及一种橡胶制品胶坯预成型机液压装置。其含有油箱、过滤器、截止阀、油冷却器、油泵、复合式柱塞油缸、换向回路、压力控制回路、流量控制回路，其还有换向回路回油管段上安装有换向延时阀、所述延时阀的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器返回油箱。本技术的积极效果是采用了本技术提出的预成型机液压装置，油冷却器合理的安装在油温骤升高的溢流阀及电磁换向延时阀并接的回油管路上，从而保证了油温基本恒定，且设置的电磁换向延时阀使换向带来的压力波动造成对油冷却器的冲击力影响减到最低，从而有效地提高了预成机的切胶精度，切胶精度可达±0.8％以上。文档编号F15B21/04GK201125886SQ20072007585公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月22日 优先权日2007年11月22日专利技术者吴玉彪 申请人:上海德仁橡塑机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预成型机液压装置，其含有油箱１９、过滤器３、截止阀４、油冷却器５、油泵６、复合式柱塞油缸１５、由电磁换向阀１、电磁换向阀２、液控单向阀９组成的换向回路，由溢流阀８、直动型溢流阀１０、电磁换向阀１８、差动阀１７组成的压力控制回路、由体积控制阀１１、电磁换向阀１３、压力表１２、压力控制器１６组成的流量控制回路，其特征是还有：换向回路回油管段上安装有二位三通电磁换向延时阀２０、所述延时阀２０的一出口接油箱，另一出口与压力控制回路溢流管并接经油冷却器５返回油箱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉彪，
申请(专利权)人：上海德仁橡塑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]