本实用新型专利技术公开了一种护目镜加工用挤出装置，包括工作台、注射马达和料斗，所述工作台的上端面固定有滑轨，且滑轨的上端面安装有滑座，所述滑座的上端安装有固定架，且固定架的上端安装有注射马达，所述注射马达的右端连接有联轴器，且联轴器的右侧连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端连接有推力环，所述推力环的右侧连接有止逆环，且止逆环的右端连接有射嘴，所述料斗的下端设置有固定座，且固定座的右侧设置有料筒。该护目镜加工用挤出装置，结构设置合理，滑轨与滑座组合，使得整个装置在水平位置得以自由移动，进而使得射嘴在水平方向得以微调，且微调的精度更高，同时作业员不用移动模具，保障了作业员的人身安全。的人身安全。的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种护目镜加工用挤出装置
[0001]本技术涉及挤出设备
，具体为一种护目镜加工用挤出装置。
技术介绍
[0002]目前市场上大多护目镜的生产方法是将塑性材料融化后注射到模成型而这一类的注射机器通常我们叫做注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。而在注塑机的使用中，首先要将螺杆射嘴与模具进料口进行对口调整，而且对口调整非常重要，有一点误差，将会导致射嘴漏胶，进而导致产品打不实，缺胶等问题。现有调整方案都是通过行车吊起模具来实现这一工序，但是模具一般重量大，调整起来非常困难，且行车在水平位置微调的难度更大，通常需要人力的辅助，导致作业员的安全性得不到保障。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善挤出装置的技术，能够提供一种更加安全有效的挤出机射嘴的水平位置的微调方案，更好的保证作业员的人身安全。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种护目镜加工用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的挤出机射嘴在与模具对口调整时，调整难度较大，且无法保障作业员人身安全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种护目镜加工用挤出装置，包括工作台、注射马达和料斗，所述工作台的上端面固定有滑轨，且滑轨的上端面安装有滑座，所述滑座的上端安装有固定架，且固定架的上端安装有注射马达，所述注射马达的右端连接有联轴器，且联轴器的右侧连接有螺杆，所述螺杆的右端连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端连接有推力环，所述推力环的右侧连接有止逆环，且止逆环的右端连接有射嘴，所述射嘴的表面设置有射孔，所述料斗的下端设置有固定座，且固定座的右侧设置有料筒。
[0006]优选的，所述工作台的内部中空，且在工作台的内部安装有油泵，且油泵通过油管与注射马达相连接，并且油管采用橡胶材质的软管，且设置为进油管和回油管。
[0007]优选的，所述滑轨设置为相互平行的两道，且每一道滑轨的两端设置有限位块，且滑轨的剖面为“工”字型结构，所述滑座的下端设置有滑块，且滑块为两个“L”开口向对的结构，并且滑块与滑轨的尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述料斗为圆锥形结构，且在料斗的表面设置有观察窗，并且在料斗的下端设置有阀门，所述固定座的内部中空，且料筒的尾部位于固定座的内部，且料筒的表面包裹有加热块，且料筒尾部与料斗的下料口相连接。
[0009]优选的，所述滑座的两侧设置有固定块，且固定块为关于滑座左右对称的四个，且在固定块的内部开设有螺纹孔，且在螺纹孔内部安装有螺栓，螺栓为12.9级硬度的M22内六角螺栓，并在螺栓的另一端安装有螺帽，所述固定块的下端焊接在工作台的上端面，且固定块的高度高于滑座的水平高度，且螺栓的尾部正对滑座的侧面。
[0010]优选的，所述螺纹杆与螺杆螺接固定，且螺杆的另一端与注射马达的传动轴通过键块连接，且注射马达的传动轴轴心与螺杆的中心在同一水平线上，所述螺杆的表面设置有等距排列的螺旋凸起，且螺旋凸起的高度小于料筒的内径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该护目镜加工用挤出装置，结构设置合理，设置的滑轨与滑座组合，且通过螺栓转动，使得整个装置在水平位置得以自由移动，进而使得射嘴在水平方向得以微调，且微调的精度更高，同时作业员不用移动模具，更好的保障了作业员的人身安全。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视示意图；
[0013]图2为本技术结构微调结构俯视图示意图；
[0014]图3为本技术结构螺杆剖视图示意图；
[0015]图4为本技术结构滑座与滑块侧视图示意图。
[0016]图中：1、油泵；2、工作台；3、滑座；4、固定架；5、注射马达；6、联轴器；7、螺杆；8、观察窗；9、料斗；10、阀门；11、加热块；12、料筒；13、射嘴；14、滑轨；15、螺栓；16、固定块；17、螺帽；140、限位块；130、螺纹杆；131、推力环；132、止逆环；133、射孔；301、滑块；901、固定座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种护目镜加工用挤出装置，包括工作台2、注射马达5和料斗9，工作台2的上端面固定有滑轨14，且滑轨14的上端面安装有滑座3，滑座3的上端安装有固定架4，且固定架4的上端安装有注射马达5，注射马达5的右端连接有联轴器6，且联轴器6的右侧连接有螺杆7，螺杆7的右端连接有螺纹杆130，且螺纹杆130的右端连接有推力环131，推力环131的右侧连接有止逆环132，且止逆环132的右端连接有射嘴13，射嘴13的表面设置有射孔133，料斗9的下端设置有固定座901，且固定座901的右侧设置有料筒12，工作台2的内部中空，方便安装电气控制元件，且在工作台2的内部安装有油泵1，且油泵1通过油管与注射马达5相连接，并且油管采用橡胶材质的软管，且设置为进油管和回油管，用来连接油泵1和注射马达5，滑轨14设置为相互平行的两道，且每一道滑轨14的两端设置有限位块140，且滑轨14的剖面为“工”字型结构，滑座3的下端设置有滑块301，且滑块301为两个“L”开口向对的结构，加强了对滑轨14咬合的稳定性，并且滑块301与滑轨14的尺寸相匹配，料斗9为圆锥形结构，且在料斗9的表面设置有观察窗8，便于员工观察原材料余量，防止机器打空胶料，造成料筒12中间断料，并且在料斗9的下端设置有阀门10，固
定座901的内部中空，且料筒12的尾部位于固定座901的内部，且料筒12的表面包裹有加热块11，且料筒12尾部与料斗9的下料口相连接，滑座3的两侧设置有固定块16，且固定块16为关于滑座3左右对称的四个，且在固定块16的内部开设有螺纹孔，且在螺纹孔内部安装有螺栓15，螺栓15为12.9级硬度的M22内六角螺栓，并在螺栓15的另一端安装有螺帽17，用于止退螺栓15，固定块16的下端焊接在工作台2的上端面，且固定块16的高度高于滑座3的水平高度，且螺栓15的尾部正对滑座3的侧面，螺纹杆130与螺杆7螺接固定，且螺杆7的另一端与注射马达5的传动轴通过键块连接，且注射马达5的传动轴轴心与螺杆7的中心在同一水平线上，螺杆7的表面设置有等距排列的螺旋凸起，起到输送挤压胶料的作用，且螺旋凸起的高度小于料筒1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护目镜加工用挤出装置，包括工作台(2)、注射马达(5)和料斗(9)，其特征在于：所述工作台(2)的上端面固定有滑轨(14)，且滑轨(14)的上端面安装有滑座(3)，所述滑座(3)的上端安装有固定架(4)，且固定架(4)的上端安装有注射马达(5)，所述注射马达(5)的右端连接有联轴器(6)，且联轴器(6)的右侧连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的右端连接有螺纹杆(130)，且螺纹杆(130)的右端连接有推力环(131)，所述推力环(131)的右侧连接有止逆环(132)，且止逆环(132)的右端连接有射嘴(13)，所述射嘴(13)的表面设置有射孔(133)，所述料斗(9)的下端设置有固定座(901)，且固定座(901)的右侧设置有料筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种护目镜加工用挤出装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部中空，且在工作台(2)的内部安装有油泵(1)，且油泵(1)通过油管与注射马达(5)相连接，并且油管采用橡胶材质的软管，且设置为进油管和回油管。3.根据权利要求1所述的一种护目镜加工用挤出装置，其特征在于：所述滑轨(14)设置为相互平行的两道，且每一道滑轨(14)的两端设置有限位块(140)，且滑轨(14)的剖面为“工”字型结构，所述滑座(3)的下端设置有滑块(301)，且滑块(301)为两个“L”开口向对的结构，并且滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：古文龙，
申请(专利权)人：卓宁塑胶深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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