缸套加工钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸套加工钻头，包括用于加工产品的钻头本体，所述的钻头本体包括钻头部和刀柄，所述的产品内依次设有第一孔、第二孔和第三孔，所述的钻头部从远离刀柄的一端和近刀柄的一端依次设有用于加工第一孔的第一钻头、用于加工第二孔的第二钻头和用于加工第三孔的第三钻头，所述的第二钻头的直径大于第一钻头的直径且第二钻头的直径小于第三钻头的直径，本实用新型专利技术提供一种成本低且效率高的缸套加工钻头。高的缸套加工钻头。高的缸套加工钻头。

【技术实现步骤摘要】
缸套加工钻头


[0001]本技术涉及零部件加工
，尤其涉及一种缸套加工钻头。

技术介绍

[0002]缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室，如图 2所示，缸套内部有第一孔A、第二孔B和第三孔C，第一孔A、第二孔B和第三孔C依次连通，第一孔A、第二孔B和第三孔C直径依次增大，这三个孔精度要求高，需要单独进行加工，据现有技术，加工这三个孔，需要利用三个钻头加工三次，成本高，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低且效率高的缸套加工钻头。
[0004]本技术所采取的技术方案是：一种缸套加工钻头，包括用于加工产品的钻头本体，所述的钻头本体包括钻头部和刀柄，所述的产品内依次设有第一孔、第二孔和第三孔，所述的钻头部从远离刀柄的一端和近刀柄的一端依次设有用于加工第一孔的第一钻头、用于加工第二孔的第二钻头和用于加工第三孔的第三钻头，所述的第二钻头的直径大于第一钻头的直径且第二钻头的直径小于第三钻头的直径，所述的第一钻头、第二钻头和第三钻头一体成型。
[0005]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：在钻头部依次设有用于加工第一孔的第一钻头、用于加工第二孔的第二钻头和用于加工第三孔的第三钻头，利用一个钻头同时对第一孔、第二孔和第三孔进行加工，成本低，效率高，能保证第一孔、第二孔和第三孔的同心度，第一钻头、第二钻头和第三钻头一体成型能保证第一钻头、第二钻头和第三钻头的同心度更能保证第一孔、第二孔和第三孔的同心度。
[0006]作为优选，所述的钻头部外表面沿钻头部轴线方向设有至少一条螺旋槽，所述的螺旋槽的两侧为切削刀刃，便于进行钻孔。
[0007]作为优选，所述的螺旋槽的数量为两个，强度高，效果好。
[0008]作为优选，所述的钻头部为钨钢麻花钻头，强度高。
[0009]作为优选，所述的螺旋槽的螺旋角为15
°
～45
°
，切削效果好。
[0010]作为优选，所述的螺旋槽的螺旋角为30
°
，切削效果最佳。
[0011]作为优选，所述的螺旋槽延伸到刀柄4的外表面形成排屑槽，便于进行排屑。
[0012]作为优选，所述的产品内设有第四孔，所述的第四孔的直径大于第三孔的直径，所述的第三孔位于第二孔和第四孔之间，所述的刀柄的直径大于第三孔的直径且刀柄的直径小于或等于第四孔的直径，确保在加工的时候不破坏产品内部的其他结构，可靠性高。
[0013]作为优选，所述的第一钻头和第二钻头之间以及第二钻头和第三钻头之间通过圆锥面过渡，便于设置螺旋槽和切削刀刃，使得切削刀刃和螺旋槽整体设置在钻头部，切削刀刃的强度高，不容易磨损，使用寿命长。
附图说明
[0014]图1是本技术缸套加工钻头的主视图；
[0015]图2是本技术缸套加工钻头产品的主视剖视图；
[0016]图3是图2中E的放大示意图。
[0017]其中，1、产品，2、钻头本体，3、钻头部，4、刀柄，5、第一钻头，6、第二钻头， 7、第三钻头，A、第一孔，B、第二孔，C、第三孔，D、第四孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]如图所示，本技术提供一种缸套加工钻头，包括用于加工产品1的钻头本体2，所述的钻头本体2包括钻头部3和刀柄4，所述的产品1内依次设有第一孔A、第二孔B 和第三孔C，所述的钻头部3从远离刀柄4的一端和近刀柄4的一端依次设有用于加工第一孔A的第一钻头5、用于加工第二孔B的第二钻头6和用于加工第三孔C的第三钻头7，所述的第二钻头6的直径大于第一钻头5的直径且第二钻头6的直径小于第三钻头7的直径，所述的第一钻头5、第二钻头6和第三钻头7一体成型，本技术的优点是在钻头部3依次设有用于加工第一孔A的第一钻头5、用于加工第二孔B的第二钻头6和用于加工第三孔C的第三钻头7，利用一个钻头同时对第一孔A、第二孔B和第三孔C进行加工，成本低，效率高，能保证第一孔A、第二孔B和第三孔C的同心度，第一钻头5、第二钻头6和第三钻头7一体成型能保证第一钻头5、第二钻头6和第三钻头7的同心度更能保证第一孔A、第二孔B和第三孔C的同心度。
[0020]所述的钻头部3外表面沿钻头部3轴线方向设有至少一条螺旋槽，所述的螺旋槽的两侧为切削刀刃，便于进行钻孔，图1中螺旋槽和排屑槽未画出。
[0021]所述的螺旋槽的数量为两个，强度高，效果好。
[0022]所述的钻头部3为钨钢麻花钻头，强度高。
[0023]所述的螺旋槽的螺旋角为15
°
～45
°
，切削效果好。
[0024]所述的螺旋槽的螺旋角为30
°
，切削效果最佳。
[0025]所述的螺旋槽延伸到刀柄4的外表面形成排屑槽，便于进行排屑。
[0026]所述的产品1内设有第四孔D，所述的第四孔D的直径大于第三孔C的直径，所述的第三孔C位于第二孔B和第四孔D之间，所述的刀柄4的直径大于第三孔C的直径且刀柄4的直径小于或等于第四孔D的直径，确保在加工的时候不破坏产品1内部的其他结构，可靠性高。
[0027]所述的第一钻头5和第二钻头6之间以及第二钻头6和第三钻头7之间通过圆锥面过渡，便于设置螺旋槽和切削刀刃，使得切削刀刃和螺旋槽整体设置在钻头部，切削刀刃的强度高，不容易磨损，使用寿命长。
[0028]具体来说，本技术的原理是在钻头部3依次设有用于加工第一孔A的第一钻头5、用于加工第二孔B的第二钻头6和用于加工第三孔C的第三钻头7，利用一个钻头同时对第一孔A、第二孔B和第三孔C进行加工，成本低，效率高，能保证第一孔A、第二孔B 和第三孔C的同心度，第一钻头5、第二钻头6和第三钻头7一体成型能保证第一钻头5、第二钻头6和第三钻头7的同心度更能保证第一孔A、第二孔B和第三孔C的同心度。
[0029]把第一孔A加工好的同时第二孔B和第三孔C也同时加工好。
[0030]在缸套内进行加工，缸套内的其他位置事先已加工好。
[0031]缸套右端的孔均比第一孔A、第二孔B和第三孔C的直径大，钻头部3从缸套右端内进入对其进行加工。
[0032]现有技术的分级钻头可拆卸连接，这样钻头在工作的时候各级钻头之间会产生偏移，大大影响加工精度，同时由于钻头是分级的，各级钻头之间的切削刀刃是分开的，也就是说切削刀刃是分段的，切削刀刃强度低，钻头容易磨损，不同于现有技术的分级钻头，本技术的多级钻头为一体成型，利用同一切削刀刃对第一孔A、第二孔B和第三孔C进行加工，强度高，切削精度高。
[0033]以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套加工钻头，包括用于加工产品(1)的钻头本体(2)，所述的钻头本体(2)包括钻头部(3)和刀柄(4)，所述的产品(1)内依次设有第一孔(A)、第二孔(B)和第三孔(C)，其特征在于：所述的钻头部(3)从远离刀柄(4)的一端和近刀柄(4)的一端依次设有用于加工第一孔(A)的第一钻头(5)、用于加工第二孔(B)的第二钻头(6)和用于加工第三孔(C)的第三钻头(7)，所述的第二钻头(6)的直径大于第一钻头(5)的直径且第二钻头(6)的直径小于第三钻头(7)的直径，所述的第一钻头(5)、第二钻头(6)和第三钻头(7)一体成型。2.根据权利要求1所述的缸套加工钻头，其特征在于：所述的钻头部(3)外表面沿钻头部(3)轴线方向设有至少一条螺旋槽，所述的螺旋槽的两侧为切削刀刃。3.根据权利要求2所述的缸套加工钻头，其特征在于：所述的螺旋槽的数量为两个。4.根据权利要求2所述的缸套加工钻头，其特征在于：所述的钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘蛟龙，
申请(专利权)人：奇精机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：