本实用新型专利技术公开一种防扬尘的干粉搅拌装置，其包括搅拌箱及吸尘装置，所述搅拌箱的顶部设置有投料口，所述搅拌箱内水平设置有沉滤板，所述沉滤板上密布设置有若干沉滤孔，所述搅拌箱内横向设置有搅拌装置，所述吸尘装置包括吸尘罩、扬尘收集器和吸尘机；于所述投料口相适配地铰接设置有浮动板，且所述浮动板的另一端通过弹性连接件与拦截板连接，所述拦截板对应所述投料口铰接设置于所述搅拌箱的内部，所述拦截板上密布设置有若干拦附孔，所述浮动板与所述拦截板的开合方向相反，所述浮动板为轻质板材。本实用新型专利技术通过结合采用浮动板和拦截板，在搅拌箱内压强较高时，浮动板开启且拦截板闭合于投料口，便于对扬尘进行初步拦截，有效地降低扬尘率。有效地降低扬尘率。有效地降低扬尘率。
【技术实现步骤摘要】
一种防扬尘的干粉搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种防扬尘的干粉搅拌装置。
技术介绍
[0002]在干粉加工工艺中往往需要对其进行搅拌，由于干粉的自身特性，在搅拌过程中会产生大量的扬尘，若不及时处理扬尘，不仅会发生爆炸火灾等危害，还会造成生产环境的污染，对工作人员的身体健康造成伤害。现有的搅拌装置一般为敞口型，此类装置于敞口处直接连接设置有吸尘装置，容易将搅拌罐中的干粉直接吸出，对搅拌效率造成一定的影响，并且搅拌叶的面积过大，在翻转的过程中因阻力较大而降低搅拌效率。
[0003]因此，如何研发一种可实现初步拦截飞扬的干粉，且可有效地收集扬尘的搅拌装置成为主要技术难题。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种防扬尘的干粉搅拌装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种防扬尘的干粉搅拌装置，其包括搅拌箱及吸尘装置，所述搅拌箱的顶部设置有投料口，所述搅拌箱内水平设置有沉滤板，所述沉滤板上密布设置有若干沉滤孔，所述沉滤孔为倒锥体孔，所述搅拌箱内横向设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶的宽度自所述搅拌轴向外渐宽，所述吸尘装置包括吸尘罩和扬尘收集器，所述吸尘罩对应所述投料口设置，所述吸尘罩与所述扬尘收集器之间连接有吸尘机；
[0007]于所述投料口相适配地设置有浮动板，所述浮动板的一端与所述投料口通过铰接结构连接，且所述浮动板的另一端通过弹性连接件与拦截板连接，所述拦截板对应所述投料口铰接设置于所述搅拌箱的内部，所述拦截板上密布设置有若干拦附孔，所述浮动板与所述拦截板的开合方向相反，所述浮动板为轻质板材。
[0008]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中所述搅拌叶沿轴向顺时针方向倾斜设置，且远离所述搅拌轴的所述搅拌叶的边缘为圆弧边缘。
[0009]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中所述搅拌叶上设有若干减阻孔。
[0010]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中所述搅拌叶的腹部为内凹弧面，且所述搅拌叶的背部为外凸弧面。
[0011]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中若干所述搅拌叶于所述搅拌轴上均匀且交错设置。
[0012]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中所述搅拌箱的内部设置有用于检测干粉搅拌均匀度的检测装置。
[0013]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中所述搅拌箱的底部对应所述沉滤板设置有下料漏斗。
[0014]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中于所述沉滤板与所述搅拌箱之间设置有密封条。
[0015]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中所述吸尘罩的内壁设置有弧形导流板。
[0016]上述的防扬尘的干粉搅拌装置，其中所述拦截板的直径大于或等于所述投料口的直径。
[0017]本技术的有益效果为：本技术设计合理巧妙，通过结合采用浮动板和拦截板，在搅拌箱内压强较低时，浮动板闭合投料口，反之，浮动板开启且拦截板闭合于投料口，便于对飞扬的干粉进行初步拦截，有效地降低扬尘率；并且由于沉滤孔为倒锥体孔，有效地阻止通过沉滤孔的干粉再次返回，进一步防止扬尘；由于搅拌叶的宽度渐宽且设置有减阻孔，大大地减少搅拌时的阻力，从而提高搅拌速度和搅拌效果；设置有检测装置，可根据检测的干粉混合物的实际均匀度，调控电机的搅拌转速，以进一步控制干粉的搅拌效率；另外，吸尘装置有效地回收因搅拌装置高速搅拌而产生的扬尘，节约生产成本。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1为本技术的剖视示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A部的放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例对本技术作进一步说明，以使本技术的技术方案更易于理解、掌握，而非对本技术进行限制。
[0022]实施例：参见图1至图2，本实施例提供的一种防扬尘的干粉搅拌装置，其包括搅拌箱11及吸尘装置，所述搅拌箱11的顶部设置有投料口12，所述搅拌箱11内水平设置有沉滤板13，所述沉滤板13上密布设置有若干沉滤孔，所述沉滤孔为倒锥体孔，所述搅拌箱11内横向设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括由电机21驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶22，所述搅拌叶22的宽度自所述搅拌轴向外渐宽，所述吸尘装置包括吸尘罩31和扬尘收集器33，所述吸尘罩31对应所述投料口12设置，所述吸尘罩31与所述扬尘收集器33之间连接有吸尘机32；
[0023]于所述投料口12相适配地设置有浮动板41，所述浮动板41的一端与所述投料口12通过铰接结构连接，且所述浮动板41的另一端通过弹性连接件与拦截板42连接，所述拦截板42对应所述投料口12铰接设置于所述搅拌箱11的内部，所述拦截板42上密布设置有若干拦附孔，所述浮动板41与所述拦截板42的开合方向相反，所述浮动板41为轻质板材。
[0024]具体地，干粉经由所述投料口12入料至所述搅拌箱11内，在所述电机21的驱动下，所述搅拌轴旋转驱动所述搅拌叶22搅拌干粉，已搅拌完成的干粉通过所述沉滤孔后出料；在搅拌过程中，由于所述搅拌叶22的翻转速度较快，致使较多干粉尘粒飞扬，此时所述搅拌箱11内的干粉翻动，驱使所述浮动板41打开且所述拦截板42闭合于所述投料口12，部分干粉经由所述拦截板42拦截并回落于所述搅拌箱11中，少量干粉通过所述拦附孔后，进入所述吸尘罩31，并由所述吸尘机32吸至所述扬尘收集器33中进行回收；通过结合采用所述浮动板41和所述拦截板42，在所述搅拌箱11内压强较低时，所述浮动板41闭合所述投料口12，
反之，所述浮动板41开启且所述拦截板42闭合于所述投料口12，便于对飞扬的干粉进行初步拦截，有效地降低扬尘率；并且由于所述沉滤孔为倒锥体孔，有效地阻止通过所述沉滤孔的干粉再次返回，进一步防止扬尘；另外，由于所述搅拌叶22的宽度自所述搅拌轴向外渐宽，大大地减少搅拌时的阻力，从而提高搅拌速度和搅拌效果。
[0025]较佳地，所述搅拌叶22沿轴向顺时针方向倾斜设置，有效地减少搅拌时的阻力，提高搅拌效率，且远离所述搅拌轴的所述搅拌叶22的边缘为圆弧边缘，进一步降低积料的几率。
[0026]较佳地，所述搅拌叶22上设有若干减阻孔，在搅拌的过程中，干粉可从所述减阻孔中穿过，进一步降低搅拌阻力。
[0027]进一步地，所述搅拌叶22的腹部为内凹弧面，且所述搅拌叶22的背部为外凸弧面，便于搅拌干粉，以减少对干粉的冲击和阻碍，在翻转搅拌后干粉及时落下而不易残留。
[0028]进一步地，若干所述搅拌叶22于所述搅拌轴上均匀且交错设置，在所述搅拌轴的旋转驱动下，若干所述搅拌叶22交错搅拌细化干粉，避免干粉结块，也进一步提高搅拌分散效果。
[0029]较佳地，所述搅拌箱11的内部设置有用于检测干粉搅拌均匀度的检测装置，可根据所述检测装置检测干粉混合物的实际均匀度，调控所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防扬尘的干粉搅拌装置，其特征在于，其包括搅拌箱及吸尘装置，所述搅拌箱的顶部设置有投料口，所述搅拌箱内水平设置有沉滤板，所述沉滤板上密布设置有若干沉滤孔，所述沉滤孔为倒锥体孔，所述搅拌箱内横向设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶的宽度自所述搅拌轴向外渐宽，所述吸尘装置包括吸尘罩和扬尘收集器，所述吸尘罩对应所述投料口设置，所述吸尘罩与所述扬尘收集器之间连接有吸尘机；于所述投料口相适配地设置有浮动板，所述浮动板的一端与所述投料口通过铰接结构连接，且所述浮动板的另一端通过弹性连接件与拦截板连接，所述拦截板对应所述投料口铰接设置于所述搅拌箱的内部，所述拦截板上密布设置有若干拦附孔，所述浮动板与所述拦截板的开合方向相反，所述浮动板为轻质板材。2.根据权利要求1所述的防扬尘的干粉搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶沿轴向顺时针方向倾斜设置，且远离所述搅拌轴的所述搅拌叶的边缘为圆弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：程惠儒，
申请(专利权)人：广东高远金属处理材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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